T33零件铣床专用夹具设计
目录
引言 1
一、专用夹具简介 2
（一）机床夹具的发展概况 2
（二）机床夹具的发展方向 2
（三）夹具的特点 2
（四）夹具的设计要点 3
二、T-33零件铣床专用夹具的设计 3
（一）夹具设计任务 3
（二）夹具设计步骤 3
（三）同时铣两L面铣夹具的设计 4
三、夹具的设计过程 5
（一）对定位元件的基本要求 5
（二）定位方案和夹紧方案 6
（三）夹具各原件的展示说明 6
（四）夹具的装配图及爆炸图 7
（五）夹具的使用方法 8
（六）夹具零件列表 8
四、夹具的非标准零件制造与实体装配 9
（一）编写零件的工艺过程卡 9
（二）毛坯选择 10
（三）拟订工艺路线 10
（四）工艺文件的编制 11
（五）零件的制造 11
（六）夹具的装配 11
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
附录 16
引言
随着工业发展的越发先进，各种加工设备也随之发生着翻天覆地的变化。在日常的工厂加工作业中，各类加工中心的运用已经简化了许多本来繁琐的操作，但是在某些加工过程中，基本的加工设备运用依然需要手工操作，各类需要大量生产的零件在各类机床上的作业，往往需要一个简易操作，功能性强的夹具，因此专用夹具也应运而生，成为生产加工中的重要因素。专用夹具的应用，可以为大批量生产的零件带来便利，节约了时间，简化了人工操作，也能够很好的控制加工中的各类误差，专用夹具有时还 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
可以检验加工工件是否符合加工要求。专用夹具的设计制造，往往需要经过3个关键步骤，包括：
通过对产品物理特性分析，针对其结构设计出有效的夹紧及定位装置；
在设计过程中考虑到成本及夹具零件加工的可行性，进行合理化的完善；
专用夹具的设计与制造，从选材到最终的制造装配，需要制定一套完整的、详尽的制作规程，将误差控制到最小。
通过这样一系列具体，完善的操作指南，设计生产出符合加工工件需求的专用夹具，可以提高生产效率，降低生产过程中的误差，在大批量的生产加工中，生产效率尤为凸显。专用夹具的应用已经成为了以加工为主的各机械厂不可或缺的生产工具，下面我们就以T-33零件的专用夹具为例，谈谈专用夹具的组装与设计。
一、专用夹具简介
（一）机床夹具的发展概况
机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使加工对象处在正确的空间位置，且用来加工及检测并保证加工要求的机床附加装置，其简称为夹具。
随着数控机床、加工中心等一系列现代化加工设备的应用，机床夹具的使用上发生了许多翻天覆地的变革。现在无论是大中型工厂还是小型得加工作坊，都在为夹具发展的多样化、利用最大化做出完美的诠释。专用夹具的发展已经突破往前的单一化、复杂化，越来越符合现代化加工设备的加工需要。
时代在不断进步，夹具也面临更多的要求：
要能迅速方便在加工设备上使用；
要能装夹一套或一系列具有相似性特征的工件；
要能符合精密加工的高精度要求的；
要能适用于各类型现代化制造的新型机床等。
（二）机床夹具的发展方向
现代机床夹具正在向标准化、精密化、高效化、柔性化和模块化这几个方面发展：
标准化，机床夹具的标准化与通用化是彼此类似的两个方面。这样不仅可以方便加工还使得夹具的使用更加简单，效率更高；
精密化，现代随着技术的不断发展，对加工零件的精度要求也不断提高，这就要求加工零件的夹具要能达到加工要求；
高效化，在大批的零件生产加工中,可以减少零件的加工时间，能提高加工效率；
柔性化，机床加工工件的多变化让夹具趋向于可调整方向发展，减少了许多重复性的工作，人们不用再频繁的设计新夹具，而是通过类似的夹具做出相应的改动得到符合要求的夹具；
模块化，这样可以最大程度减少加工所需的时间，更加完整高效的为生产服务。
（三）夹具的特点
机床夹具的特点主要体现在以下几个方面：
保证工件的加工精度，专用夹具都有特有的一套装夹方式、定位方案，可以对被加工工件进行精度的分析，使其满足加工工件的加工精度要求；
提高生产效率，专用夹具的使用极大程度上缩短了特定零件的生产时间、降低了生产成本；
工艺性好，专用夹具的结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修；
经济型好，夹具的设计较简单方便，考虑了一定的经济效益；
除考虑专用夹具本身结构简单，能保证加工精度，标准化程度高，可以降低工人的劳动的强度之外，还应该根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
（四）夹具的设计要点
机床夹具的设计与其他装备的设计有较大差别，夹具的设计必须要满足所需加工工件的加工要求，设计时要主要考虑以下几个方面：
夹具的设计必须考虑其效益型，尽量降低夹具的成本；
夹具的设计应该符合加工中心设备等的使用要求；
夹具的制造精度一般比工件的加工精度高2-3级；
所设计的夹具不能同已有的专用夹具重复，也就是说设计夹具具有单一性。
设计时，尽量多的收集有关设计夹具方面的资料，以把夹具设计的更符合生产需要。
设计时应当按照上述要点进行，尽量保证所设计的夹具在日后的使用中能够符合加工要求、效益性更高。
二、T-33零件铣床专用夹具的设计
（一）夹具设计任务
本文的主要任务是设计一个针对T-33零件进行加工的专用铣床夹具，在零件的两个面铣出L型，在保证加工的同时也要完成工件所要求的精度等要求。被加工零件如下图2-1所示。
图2-1 被加工零件
如图2-1所示，被加工零件材料为HT200，孔的直径为10mm。为了要满足两L面能够高效，精确的被加工，需要设计一个专用夹具。要求：方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。
（二）夹具设计步骤
1．前期准备工作
根据加工任务书选择零件的材料以及确定零件加工表面、要求、余量，定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等一系列工作。
2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图
（1）根据零件的结构确定其定位方案，设计定位装置；
3．耐磨性好
工件的装卸会磨损定位芯轴的限位基面，导致定位精度下降。所以定位芯轴的表面耐磨性必须达到一定的要求，这样才能避免定位芯轴在使用中精度降低或者出现需要更换的现象。
（二）定位方案和夹紧方案
根据工件的结构所以设计出这套夹具，该夹具采用的定位机构是由定位芯轴来实现的，夹紧机构是由压板和浮动支承的配合来决定的。
引言 1
一、专用夹具简介 2
（一）机床夹具的发展概况 2
（二）机床夹具的发展方向 2
（三）夹具的特点 2
（四）夹具的设计要点 3
二、T-33零件铣床专用夹具的设计 3
（一）夹具设计任务 3
（二）夹具设计步骤 3
（三）同时铣两L面铣夹具的设计 4
三、夹具的设计过程 5
（一）对定位元件的基本要求 5
（二）定位方案和夹紧方案 6
（三）夹具各原件的展示说明 6
（四）夹具的装配图及爆炸图 7
（五）夹具的使用方法 8
（六）夹具零件列表 8
四、夹具的非标准零件制造与实体装配 9
（一）编写零件的工艺过程卡 9
（二）毛坯选择 10
（三）拟订工艺路线 10
（四）工艺文件的编制 11
（五）零件的制造 11
（六）夹具的装配 11
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
附录 16
引言
随着工业发展的越发先进，各种加工设备也随之发生着翻天覆地的变化。在日常的工厂加工作业中，各类加工中心的运用已经简化了许多本来繁琐的操作，但是在某些加工过程中，基本的加工设备运用依然需要手工操作，各类需要大量生产的零件在各类机床上的作业，往往需要一个简易操作，功能性强的夹具，因此专用夹具也应运而生，成为生产加工中的重要因素。专用夹具的应用，可以为大批量生产的零件带来便利，节约了时间，简化了人工操作，也能够很好的控制加工中的各类误差，专用夹具有时还 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
可以检验加工工件是否符合加工要求。专用夹具的设计制造，往往需要经过3个关键步骤，包括：
通过对产品物理特性分析，针对其结构设计出有效的夹紧及定位装置；
在设计过程中考虑到成本及夹具零件加工的可行性，进行合理化的完善；
专用夹具的设计与制造，从选材到最终的制造装配，需要制定一套完整的、详尽的制作规程，将误差控制到最小。
通过这样一系列具体，完善的操作指南，设计生产出符合加工工件需求的专用夹具，可以提高生产效率，降低生产过程中的误差，在大批量的生产加工中，生产效率尤为凸显。专用夹具的应用已经成为了以加工为主的各机械厂不可或缺的生产工具，下面我们就以T-33零件的专用夹具为例，谈谈专用夹具的组装与设计。
一、专用夹具简介
（一）机床夹具的发展概况
机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使加工对象处在正确的空间位置，且用来加工及检测并保证加工要求的机床附加装置，其简称为夹具。
随着数控机床、加工中心等一系列现代化加工设备的应用，机床夹具的使用上发生了许多翻天覆地的变革。现在无论是大中型工厂还是小型得加工作坊，都在为夹具发展的多样化、利用最大化做出完美的诠释。专用夹具的发展已经突破往前的单一化、复杂化，越来越符合现代化加工设备的加工需要。
时代在不断进步，夹具也面临更多的要求：
要能迅速方便在加工设备上使用；
要能装夹一套或一系列具有相似性特征的工件；
要能符合精密加工的高精度要求的；
要能适用于各类型现代化制造的新型机床等。
（二）机床夹具的发展方向
现代机床夹具正在向标准化、精密化、高效化、柔性化和模块化这几个方面发展：
标准化，机床夹具的标准化与通用化是彼此类似的两个方面。这样不仅可以方便加工还使得夹具的使用更加简单，效率更高；
精密化，现代随着技术的不断发展，对加工零件的精度要求也不断提高，这就要求加工零件的夹具要能达到加工要求；
高效化，在大批的零件生产加工中,可以减少零件的加工时间，能提高加工效率；
柔性化，机床加工工件的多变化让夹具趋向于可调整方向发展，减少了许多重复性的工作，人们不用再频繁的设计新夹具，而是通过类似的夹具做出相应的改动得到符合要求的夹具；
模块化，这样可以最大程度减少加工所需的时间，更加完整高效的为生产服务。
（三）夹具的特点
机床夹具的特点主要体现在以下几个方面：
保证工件的加工精度，专用夹具都有特有的一套装夹方式、定位方案，可以对被加工工件进行精度的分析，使其满足加工工件的加工精度要求；
提高生产效率，专用夹具的使用极大程度上缩短了特定零件的生产时间、降低了生产成本；
工艺性好，专用夹具的结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修；
经济型好，夹具的设计较简单方便，考虑了一定的经济效益；
除考虑专用夹具本身结构简单，能保证加工精度，标准化程度高，可以降低工人的劳动的强度之外，还应该根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
（四）夹具的设计要点
机床夹具的设计与其他装备的设计有较大差别，夹具的设计必须要满足所需加工工件的加工要求，设计时要主要考虑以下几个方面：
夹具的设计必须考虑其效益型，尽量降低夹具的成本；
夹具的设计应该符合加工中心设备等的使用要求；
夹具的制造精度一般比工件的加工精度高2-3级；
所设计的夹具不能同已有的专用夹具重复，也就是说设计夹具具有单一性。
设计时，尽量多的收集有关设计夹具方面的资料，以把夹具设计的更符合生产需要。
设计时应当按照上述要点进行，尽量保证所设计的夹具在日后的使用中能够符合加工要求、效益性更高。
二、T-33零件铣床专用夹具的设计
（一）夹具设计任务
本文的主要任务是设计一个针对T-33零件进行加工的专用铣床夹具，在零件的两个面铣出L型，在保证加工的同时也要完成工件所要求的精度等要求。被加工零件如下图2-1所示。
图2-1 被加工零件
如图2-1所示，被加工零件材料为HT200，孔的直径为10mm。为了要满足两L面能够高效，精确的被加工，需要设计一个专用夹具。要求：方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。
（二）夹具设计步骤
1．前期准备工作
根据加工任务书选择零件的材料以及确定零件加工表面、要求、余量，定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等一系列工作。
2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图
（1）根据零件的结构确定其定位方案，设计定位装置；
3．耐磨性好
工件的装卸会磨损定位芯轴的限位基面，导致定位精度下降。所以定位芯轴的表面耐磨性必须达到一定的要求，这样才能避免定位芯轴在使用中精度降低或者出现需要更换的现象。
（二）定位方案和夹紧方案
根据工件的结构所以设计出这套夹具，该夹具采用的定位机构是由定位芯轴来实现的，夹紧机构是由压板和浮动支承的配合来决定的。
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