数控线切割机床的维修与保养
目录
引言 1
一、线切割机床的概述 2
（一）特点 2
（二）主要用途 2
二、主要结构及工作原理 2
（一）基本组成 2
三、 操作前的准备 3
（一）电源的检查 3
（二）电极丝绕装 3
（三）装夹工作件 4
（四）调整线架跨距 4
（五）穿丝及张丝 4
（六）校正电极丝垂直度 4
（七）开水泵，调节喷水量 4
四、 加工顺序 4
五、 故障诊断与维修 5
（一）工件表面有明显丝痕 5
（二）抖丝 5
（三）导轮跳动有叫嚣声 6
（四）断丝 6
（五）松丝 7
（六）烧丝 7
六、 维护与保养 10
（一）定期维护 10
（二）日常保养 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
中国科技不断发展，数控线切割机床的设计也不断完善，然而故障也不可避免，我们就必须根据其故障原因而进行故障维修，现在的维修技术也随着其发展不断完善和成熟。其中最为困难的是它接线复杂和故障排除，这一直都是维修的一个重点也是一个难点。数控线切割机床的劳动强度低并且加工精度又高，很多用于一些电子仪器、高精密机械等场合，它主要加工形状复杂的工件，从而有利于社会发展。本文主要对数控线切割机床的故障维修技术进行简要概括，简单介绍数控线切割机床的组成与工作原理，把一些常见的故障一一列出，列举了数控线切割机床故障的诊断方法，总结归纳出其维修方法以及技巧，减少了故障的诊断时间，加快了故障维修的速度。 一、线切割机床的概述
（一）特点
这是DK77系列数控线切割机床，如图1-1所示，这是为了实现自动控制及计算机为一体而设计的一款机电一体化的产品。本机床的工具电极是一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝），它在高频脉冲电压的工作下，通过击穿液体介质而形成火花在放电时在电火花通道中瞬时产生大量的热能，从而使工件表面金属慢慢融化或者气化，然后通过液体介质的冲刷下
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障维修的速度。 一、线切割机床的概述
（一）特点
这是DK77系列数控线切割机床，如图1-1所示，这是为了实现自动控制及计算机为一体而设计的一款机电一体化的产品。本机床的工具电极是一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝），它在高频脉冲电压的工作下，通过击穿液体介质而形成火花在放电时在电火花通道中瞬时产生大量的热能，从而使工件表面金属慢慢融化或者气化，然后通过液体介质的冲刷下金属会被蚀除下来，把工件放在工作台上，靠数控装置或微型计算机程序控制来完成运行，最后完成加工后就可以得到所需要的工件。它最大的特点就是对被加工的金属材料没有性质要求，一般导电金属均可加工。
图1-1
（二）主要用途
加工各种精密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、韧性材料等。
加工各种精密零件及材料等。
切割特殊材料：如超硬材料、脆性材料、韧性材料等。
二、主要结构及工作原理
（一）基本组成
整个机床系统由三部分组成：工作液系统、控制系统和机械系统组成，在计算机中设计加工图纸，再把程序编译到控制系统中，再通过其控制系统完成程序原先设定的动作，从而完成加工任务。其中机械系统包括机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架、冷却系统、锥度机构等部件组成。
运丝机构和工作台被固定在机床床身上，运丝机构通常包括电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，贮丝筒在电机控制下正反往复运转，带动电极丝在线架上上下往复运动，以此实现加工。把工件固定在坐标工作台的夹具上，工作台在丝杠的带动下进行上下左右移动。变频器每发出一个脉冲信号，拖板移动0.001mm。工件在空间X、Y向完成平面运动，在Z轴上安装锥度机构后，工件可锥度切割，可以完成较复杂的运动。基本组成如图2-1所示。
图2-1
操作前的准备
（一）电源的检查
电源：开启电源，检查是否正常。
（二）电极丝绕装
1.丝速设定：本机运丝是电机采用立式异步电机可获得10m/s丝速。
2.张紧力设置：本机床采用的张紧方法是手动张紧，用力要均匀。
3.在开机前首先要选对电极丝，然后再进行行程拨叉调节。
4.将电极丝盘绕于轴上，略微施些阻力。调节卷丝筒位置，将它摇至末端，然后将电极丝的一端穿过排丝轮卷绕到丝筒上并用螺钉将其压住，待均匀缠绕几圈后，上丝和运丝电机旋转绕到另一端，剪掉多余的电极丝，将电极丝的一端通过线架上的导轮一一排列在运丝筒上，然后压紧，反向缠绕几圈即可完成电极丝的安装。
5.调节导电块的间距，两端必须按照要求留有5-10mm的余量。
6.上丝前必须观察其转向并思考其运丝工作台的移动方向，防止产生大的冲击力，避免有大的误差。
7.这款机器是采用丝杠螺母脱开的方法，丝杠的尾部装有一段光杆，当行程超过预定的范围则会脱开螺母，电极出现空转现象，复位时在程序的运行下自动推动运丝台手摇卷丝筒，让丝杠与螺母契合从而完成加工。
8.待电极丝使用一段时间后，它会因弹性变形渐渐变松动，这时要用手动紧丝的方法重新来调节张紧，用力要均匀。
（三）装夹工件
1.装夹工件前首先要调节电极丝与工作台的垂直度。
2.将夹具按照工艺要求固定在工作台上。
3.装夹工件前按照图纸的规定要求找正基准面，分别要与空间X向、Y向平行。
4.装夹位置的切割范围按照图纸要求规定，切不可超出，保证其自身安全。
5.在装夹工件及夹具的时候，在切割过程中应避免碰到线架的任何部分，否则会损坏部件，精度也会降低。
6.工件装夹完毕，要清除工作台上一切杂物。
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引言 1
一、线切割机床的概述 2
（一）特点 2
（二）主要用途 2
二、主要结构及工作原理 2
（一）基本组成 2
三、 操作前的准备 3
（一）电源的检查 3
（二）电极丝绕装 3
（三）装夹工作件 4
（四）调整线架跨距 4
（五）穿丝及张丝 4
（六）校正电极丝垂直度 4
（七）开水泵，调节喷水量 4
四、 加工顺序 4
五、 故障诊断与维修 5
（一）工件表面有明显丝痕 5
（二）抖丝 5
（三）导轮跳动有叫嚣声 6
（四）断丝 6
（五）松丝 7
（六）烧丝 7
六、 维护与保养 10
（一）定期维护 10
（二）日常保养 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
中国科技不断发展，数控线切割机床的设计也不断完善，然而故障也不可避免，我们就必须根据其故障原因而进行故障维修，现在的维修技术也随着其发展不断完善和成熟。其中最为困难的是它接线复杂和故障排除，这一直都是维修的一个重点也是一个难点。数控线切割机床的劳动强度低并且加工精度又高，很多用于一些电子仪器、高精密机械等场合，它主要加工形状复杂的工件，从而有利于社会发展。本文主要对数控线切割机床的故障维修技术进行简要概括，简单介绍数控线切割机床的组成与工作原理，把一些常见的故障一一列出，列举了数控线切割机床故障的诊断方法，总结归纳出其维修方法以及技巧，减少了故障的诊断时间，加快了故障维修的速度。 一、线切割机床的概述
（一）特点
这是DK77系列数控线切割机床，如图1-1所示，这是为了实现自动控制及计算机为一体而设计的一款机电一体化的产品。本机床的工具电极是一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝），它在高频脉冲电压的工作下，通过击穿液体介质而形成火花在放电时在电火花通道中瞬时产生大量的热能，从而使工件表面金属慢慢融化或者气化，然后通过液体介质的冲刷下
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障维修的速度。 一、线切割机床的概述
（一）特点
这是DK77系列数控线切割机床，如图1-1所示，这是为了实现自动控制及计算机为一体而设计的一款机电一体化的产品。本机床的工具电极是一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝），它在高频脉冲电压的工作下，通过击穿液体介质而形成火花在放电时在电火花通道中瞬时产生大量的热能，从而使工件表面金属慢慢融化或者气化，然后通过液体介质的冲刷下金属会被蚀除下来，把工件放在工作台上，靠数控装置或微型计算机程序控制来完成运行，最后完成加工后就可以得到所需要的工件。它最大的特点就是对被加工的金属材料没有性质要求，一般导电金属均可加工。
图1-1
（二）主要用途
加工各种精密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、韧性材料等。
加工各种精密零件及材料等。
切割特殊材料：如超硬材料、脆性材料、韧性材料等。
二、主要结构及工作原理
（一）基本组成
整个机床系统由三部分组成：工作液系统、控制系统和机械系统组成，在计算机中设计加工图纸，再把程序编译到控制系统中，再通过其控制系统完成程序原先设定的动作，从而完成加工任务。其中机械系统包括机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架、冷却系统、锥度机构等部件组成。
运丝机构和工作台被固定在机床床身上，运丝机构通常包括电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，贮丝筒在电机控制下正反往复运转，带动电极丝在线架上上下往复运动，以此实现加工。把工件固定在坐标工作台的夹具上，工作台在丝杠的带动下进行上下左右移动。变频器每发出一个脉冲信号，拖板移动0.001mm。工件在空间X、Y向完成平面运动，在Z轴上安装锥度机构后，工件可锥度切割，可以完成较复杂的运动。基本组成如图2-1所示。
图2-1
操作前的准备
（一）电源的检查
电源：开启电源，检查是否正常。
（二）电极丝绕装
1.丝速设定：本机运丝是电机采用立式异步电机可获得10m/s丝速。
2.张紧力设置：本机床采用的张紧方法是手动张紧，用力要均匀。
3.在开机前首先要选对电极丝，然后再进行行程拨叉调节。
4.将电极丝盘绕于轴上，略微施些阻力。调节卷丝筒位置，将它摇至末端，然后将电极丝的一端穿过排丝轮卷绕到丝筒上并用螺钉将其压住，待均匀缠绕几圈后，上丝和运丝电机旋转绕到另一端，剪掉多余的电极丝，将电极丝的一端通过线架上的导轮一一排列在运丝筒上，然后压紧，反向缠绕几圈即可完成电极丝的安装。
5.调节导电块的间距，两端必须按照要求留有5-10mm的余量。
6.上丝前必须观察其转向并思考其运丝工作台的移动方向，防止产生大的冲击力，避免有大的误差。
7.这款机器是采用丝杠螺母脱开的方法，丝杠的尾部装有一段光杆，当行程超过预定的范围则会脱开螺母，电极出现空转现象，复位时在程序的运行下自动推动运丝台手摇卷丝筒，让丝杠与螺母契合从而完成加工。
8.待电极丝使用一段时间后，它会因弹性变形渐渐变松动，这时要用手动紧丝的方法重新来调节张紧，用力要均匀。
（三）装夹工件
1.装夹工件前首先要调节电极丝与工作台的垂直度。
2.将夹具按照工艺要求固定在工作台上。
3.装夹工件前按照图纸的规定要求找正基准面，分别要与空间X向、Y向平行。
4.装夹位置的切割范围按照图纸要求规定，切不可超出，保证其自身安全。
5.在装夹工件及夹具的时候，在切割过程中应避免碰到线架的任何部分，否则会损坏部件，精度也会降低。
6.工件装夹完毕，要清除工作台上一切杂物。
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