铆钉钉体冲压工艺分析与应力仿真(附件)【字数：5063】
随着时代的进步科技的发展，铆钉得到了广泛的应用。因此我对铆钉的生产进行了了解，同时对铆钉钉体和生产钉体的模具进行了分析，撰写了本论文。本论文主要对铆钉钉体零件进行了图纸分析、三维建模、工艺分析以及加工过程中遇到的问题和解决方法，对模具进行了三维建模、加工过程中的受力分析。 3
引言
靖江市恒丰铆钉制造有限公司是一家专业生产各类抽芯铆钉的制造商和出口商，它有着丰富的铆钉生产经验，我有幸在这家企业实习。通过大半年的实习对其中的铆钉知识有了稍微的了解。因此我选择了铆钉钉体进行论文撰写。
这次论述是我来实习单位一年的总结，同时也是我进入三年来的一个总结。它包含了我在实习过程中以及在学校学习所学到的知识。本论文主要对铆钉钉体零件进行了图纸分析、三维建模、工艺分析以及加工过程中遇到的问题和解决方法，对模具进行了三维建模、加工过程中的受力分析。
目 录
引言 5
一 、工艺分析 7
（一）零件分析 7
（二）零件三维建模 8
（三）工艺流程 8
二 、生产准备 8
（一）机床选用 8
（二）检具选用 9
三 、应力分析 10
（一）模具三维建模 10
（二）有限元分析 14
四 、加工过程 20
（一）毛坯准备 20
（二）一模第一冲程 21
（三）一模第二冲程 21
（四）二模第一冲程 21
（五）二模第二冲程 21
（六）三模第一冲程 21
（七）三模第三冲程 22
五 、加工中出现的问题及解决方法 22
总结 23
谢辞 24
参考文献 25
一 、工艺分析
零件分析
图11所示是钉体的零件。
/
图11 铆钉的零件图
长度为14mm（上偏差0.3、下偏差0.1），是一个外径为6.4mm（上偏差0、下偏差0.09）内径4.85mm的空心圆柱；钉体头部是高度为2.4mm的球冠，球冠中间为一个直径4.0mm的通孔；钉体头部与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
尾部连接处圆角最大半径为0.3mm。此外要求钉体头部平整无毛刺；钉体表面不得有刮伤、硬物压痕；?4.0孔径与?4.85孔径同心度小于0.05；帽沿不允许有开裂，且不圆度小于0.2。
零件三维建模
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图12 零件三维建模
工艺流程
毛坯由剪刀板剪成长度合适的圆柱，一模第一个冲程毛坯一端放入模具一定的深度，留出一部分进行冲压使毛坯一端形成一个水桶状的头部；一模第二个冲程继续冲压毛坯头部使零件头部基本形成；二模第一个冲程冲头冲压零件通过模具底座的合金针使零件尾部的形成空心圆柱；三模第一个冲程将零件尾部顶入模具；三模第二个冲程冲头冲压零件通过模具底座的合金针将零件头部通孔击穿，将废料顶入冲头通过冲头侧面的孔排出。
二 、生产准备
（一）机床选用
加工机床选用的是ZY3620三模六冲冷镦机，如下图21所示。
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图22 ZY3620三模六冲冷镦机
表21 ZY3620三模六冲冷镦机参数
性能指标
参数值
最大可制外径
Φ48MM
最大可制长度
50MM
每分钟产量
55PCS/MIN
主模尺寸
φ50X105MM
冲模外径
φ31MM
剪模尺寸
Φ28MM
重量
5.5T
体积
2.6*1.5*1.4m
（二）检具选用
首先我们根据零件图可以了解到，零件具有两个孔，两个孔的尺寸都不大在45mm之间，内径千分尺无法测量这么小的数值，我们用带表游标卡尺代替。我们还需要测量零件长度、零件外径以及内孔深度，这些也可以用带表游标卡尺就可以测量，如下图22所示。
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图22 带表游标卡尺
测量零件同心度，我们使用的是同心度测量仪，使用方法：
1、根据被测的零件大小调节“压轮”高度，使“压轮”能够在合适的压力压住被测的零件。
2、使用“操作手柄”升起“压轮”，将被测零件放在“旋转工作轴”上，然后将“压轮”归位。
3、调整“表架”的高度，并将其移动，使千分表的测头接触被测零件的表面，调整表盘使指针归零。
4、调整“杠杆表”测头到被测零件的合适位置，并使之接触零件表面，调整表盘使指针归零。
5、旋转手轮，根据实际情况微调表头，完成读数。同心度测量仪如下图23所示。
/
图23 同心度测量仪
三 、应力分析
（一）模具三维建模
一号模具由一模主体、模套、模针和模座组成，如图31所示。
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（a）一模主体 （b）模套
////
（c）一模针 （d）一模模座
图31 一模零件图
一模主体用于固定毛坯，模针用于调整毛坯进入模具主体的深度以及加工完成后将零件顶出，模套用于固定一模主体使其只能在模套内移动，模座用于加工完成后将主体顶回原来的位置，其装配图如图32所示。
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（a）实物图 （b）整体图 （c）剖面图
引言
靖江市恒丰铆钉制造有限公司是一家专业生产各类抽芯铆钉的制造商和出口商，它有着丰富的铆钉生产经验，我有幸在这家企业实习。通过大半年的实习对其中的铆钉知识有了稍微的了解。因此我选择了铆钉钉体进行论文撰写。
这次论述是我来实习单位一年的总结，同时也是我进入三年来的一个总结。它包含了我在实习过程中以及在学校学习所学到的知识。本论文主要对铆钉钉体零件进行了图纸分析、三维建模、工艺分析以及加工过程中遇到的问题和解决方法，对模具进行了三维建模、加工过程中的受力分析。
目 录
引言 5
一 、工艺分析 7
（一）零件分析 7
（二）零件三维建模 8
（三）工艺流程 8
二 、生产准备 8
（一）机床选用 8
（二）检具选用 9
三 、应力分析 10
（一）模具三维建模 10
（二）有限元分析 14
四 、加工过程 20
（一）毛坯准备 20
（二）一模第一冲程 21
（三）一模第二冲程 21
（四）二模第一冲程 21
（五）二模第二冲程 21
（六）三模第一冲程 21
（七）三模第三冲程 22
五 、加工中出现的问题及解决方法 22
总结 23
谢辞 24
参考文献 25
一 、工艺分析
零件分析
图11所示是钉体的零件。
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图11 铆钉的零件图
长度为14mm（上偏差0.3、下偏差0.1），是一个外径为6.4mm（上偏差0、下偏差0.09）内径4.85mm的空心圆柱；钉体头部是高度为2.4mm的球冠，球冠中间为一个直径4.0mm的通孔；钉体头部与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
尾部连接处圆角最大半径为0.3mm。此外要求钉体头部平整无毛刺；钉体表面不得有刮伤、硬物压痕；?4.0孔径与?4.85孔径同心度小于0.05；帽沿不允许有开裂，且不圆度小于0.2。
零件三维建模
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图12 零件三维建模
工艺流程
毛坯由剪刀板剪成长度合适的圆柱，一模第一个冲程毛坯一端放入模具一定的深度，留出一部分进行冲压使毛坯一端形成一个水桶状的头部；一模第二个冲程继续冲压毛坯头部使零件头部基本形成；二模第一个冲程冲头冲压零件通过模具底座的合金针使零件尾部的形成空心圆柱；三模第一个冲程将零件尾部顶入模具；三模第二个冲程冲头冲压零件通过模具底座的合金针将零件头部通孔击穿，将废料顶入冲头通过冲头侧面的孔排出。
二 、生产准备
（一）机床选用
加工机床选用的是ZY3620三模六冲冷镦机，如下图21所示。
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图22 ZY3620三模六冲冷镦机
表21 ZY3620三模六冲冷镦机参数
性能指标
参数值
最大可制外径
Φ48MM
最大可制长度
50MM
每分钟产量
55PCS/MIN
主模尺寸
φ50X105MM
冲模外径
φ31MM
剪模尺寸
Φ28MM
重量
5.5T
体积
2.6*1.5*1.4m
（二）检具选用
首先我们根据零件图可以了解到，零件具有两个孔，两个孔的尺寸都不大在45mm之间，内径千分尺无法测量这么小的数值，我们用带表游标卡尺代替。我们还需要测量零件长度、零件外径以及内孔深度，这些也可以用带表游标卡尺就可以测量，如下图22所示。
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图22 带表游标卡尺
测量零件同心度，我们使用的是同心度测量仪，使用方法：
1、根据被测的零件大小调节“压轮”高度，使“压轮”能够在合适的压力压住被测的零件。
2、使用“操作手柄”升起“压轮”，将被测零件放在“旋转工作轴”上，然后将“压轮”归位。
3、调整“表架”的高度，并将其移动，使千分表的测头接触被测零件的表面，调整表盘使指针归零。
4、调整“杠杆表”测头到被测零件的合适位置，并使之接触零件表面，调整表盘使指针归零。
5、旋转手轮，根据实际情况微调表头，完成读数。同心度测量仪如下图23所示。
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图23 同心度测量仪
三 、应力分析
（一）模具三维建模
一号模具由一模主体、模套、模针和模座组成，如图31所示。
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（a）一模主体 （b）模套
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（c）一模针 （d）一模模座
图31 一模零件图
一模主体用于固定毛坯，模针用于调整毛坯进入模具主体的深度以及加工完成后将零件顶出，模套用于固定一模主体使其只能在模套内移动，模座用于加工完成后将主体顶回原来的位置，其装配图如图32所示。
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（a）实物图 （b）整体图 （c）剖面图
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