蓄热式烧嘴炉组系统使用说明与分析
引言 - 1 -
一、蓄热式烧嘴炉组系统的介绍 - 2 -
（一）蓄热式烧嘴的结构 - 2 -
（二）蓄热式烧嘴的工作原理 - 3 -
（三）蓄热式烧嘴的发展历程 - 4 -
二、使用及运转上注意事项 - 4 -
（一）使用说明 - 4 -
（二）运转上注意事项 - 5 -
（三）炉组操作规程 - 6 -
（四）炉组系统控制原理说明 - 6 -
（五）操作流程图 - 8 -
三、点火与调整的说明与分析 - 9 -
（一）点火准备 - 9 -
（二）点火及调整 - 10 -
四、熄火操作说明与分析 - 11 -
五、拆卸以及保养 - 12 -
（一）蓄热球的清理及更换 - 12 -
六、事件分析与处理 - 13 -
（一）烧嘴无法正常工作的分析与解决方案 - 13 -
（二）液压传动系统常见故障和解决方案 - 15 -
（三）其他常见故障分析和解决方案 - 17 -
总结 - 18 -
参考文献 - 19 -
谢辞 - 20 -
引言
蓄热式烧嘴炉组系统由20世纪90年代兴起的蓄热式燃烧技术而生的产物，主要炼炉、保温炉以及电气控制系统组合而成。在它的生产过程中，一般使用天然气作为燃料供其使用，因而存在一定的危险性；并且作为一个生产工具，避免不了会出现一定的问题或故障。本文则主要说明和分析了在实际的生产工作中所必须注意的一些事项以及遇到的一些事件和问题，并着重提出了一些工作经验而来的解决方法以及个人的一些见解。例如在机器运转方 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
面，烧嘴点火及调整以及熄火方面，保养方面和一些可能遇到的事件及分析。
一、蓄热式烧嘴炉组系统的介绍
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低氧化氮排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。（如图1-1）
图1-1 蓄热式烧嘴炉组系统
（一）蓄热式烧嘴的结构
蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。（如图1-2）
图1-2 蓄热式烧嘴样式
（二）蓄热式烧嘴的工作原理
一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
如图1-3，当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。
图1-3蓄热式烧嘴的工作原理
（三）蓄热式烧嘴的发展历程
20世纪80年代初由英国的Hot Work公司和英国煤气公司合作开发，并称为蓄热型的烧嘴。当时这种蓄热式烧嘴不能达到应用等级。
20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80%~90%左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。
90年代末期该技术的逐步推广应用，蓄热式烧嘴的应用也越来越多。
二、使用及运转上注意事项
此部分的注意事项分为使用和运转两方面，分别对其各方面重点之处作出必要的注意说明。
（一）使用说明
1．在进行点火操作的时候,注意身体绝对不能靠近火焰前方以及炉体开口部；请注意爆炸的危险和火焰都会成为造成烧伤。（如图2-1）
图2-1 工人操作炉组现况
2．点火操作是在确认满足一切点火条件后，点火小枪首先点火，系统检测到火焰信号确认后打开燃料阀点燃主烧嘴；请一定用目视确定点火过程。另外，原则上一次的点火操作在5 秒以内。
3．在点火失败时请迅速关闭点火控制开关，并且按照从点火操作开始所规定的操作方法进行再操作；在试点火3 次都不能点燃的情况下，请立即中止点火操作，检查其原因找到问题的根本，并解决问题，待排除故障后再进行点火操作。
4．请注意一定在蓄热材（铝球）得到充分冷却后才可以取出蓄热材；此作业过程中由于被高温加热，所以一定要注意避免烧伤。
5．烧嘴的外敷铁皮会上升到约200℃左右的温度；一定要避免身体靠近和用手触摸，否则会造成烧伤危险。
6．在实际运行过程中烧嘴火焰调节，在调节火焰过程中，务必按照先调节小火，后调大火（天然气）。
7．设备在运行过程中，每台炉窑控制中心需配有操作人员巡视，在发现紧急情况下避免不必要的损失发生，以最快速度停止系统。
（二）运转上注意事项
为使烧嘴能够达到最佳状态，一定要时常注意能够保证燃烧的必要条件。为了能够保持烧嘴的正常运转，在下列中列举了一些注意事项。
1．在炉内温度降到500℃以下之前，请保持冷却空气和点火烧嘴空气的持续流动。
2．为得到最合适的燃烧效果，在运行过程中施炉工要对炉膛的火焰进行观察，以判断是否需要做供风调整。当空气过少的时候火焰成暗红色并伴随有黑烟产生。应该对空气调整阀进行空气量的调整。
3．炉窑上的炉门传动装置需要定期做保养，加二硫化钼以保证炉门传动配件正常工作；排烟风机的机油需要做定期检测（周期15天），根据机油的成色判断并做跟换；排烟风机在运行过程中务必打开冷却循环水；炉窑压缩空气系统中需加注气缸润发油（加注方式在其他三联件的油杯中加入气缸润滑油），以保证气缸正常运行。
4．炉窑运转过程中需要机电维修工在现场配合，在发现问题及时处理。
（三）炉组操作规程
1．在操作之前必须检查以下几个部位：
检查压缩空气、煤气是否供应到位，各压力是否合适。（压缩空气压力：3～6Kg/cm2、天然气压力：6000～10000Pa）；
系统启动运行状态下，炉门松开后，炉门升按钮按一次炉门上升，主火运行；炉门升按钮按第二次炉门上升，主火关闭；主火关闭后，炉门下降按钮按下系统主火打开，炉门下降。
8.燃料燃烧不充分
一、蓄热式烧嘴炉组系统的介绍 - 2 -
（一）蓄热式烧嘴的结构 - 2 -
（二）蓄热式烧嘴的工作原理 - 3 -
（三）蓄热式烧嘴的发展历程 - 4 -
二、使用及运转上注意事项 - 4 -
（一）使用说明 - 4 -
（二）运转上注意事项 - 5 -
（三）炉组操作规程 - 6 -
（四）炉组系统控制原理说明 - 6 -
（五）操作流程图 - 8 -
三、点火与调整的说明与分析 - 9 -
（一）点火准备 - 9 -
（二）点火及调整 - 10 -
四、熄火操作说明与分析 - 11 -
五、拆卸以及保养 - 12 -
（一）蓄热球的清理及更换 - 12 -
六、事件分析与处理 - 13 -
（一）烧嘴无法正常工作的分析与解决方案 - 13 -
（二）液压传动系统常见故障和解决方案 - 15 -
（三）其他常见故障分析和解决方案 - 17 -
总结 - 18 -
参考文献 - 19 -
谢辞 - 20 -
引言
蓄热式烧嘴炉组系统由20世纪90年代兴起的蓄热式燃烧技术而生的产物，主要炼炉、保温炉以及电气控制系统组合而成。在它的生产过程中，一般使用天然气作为燃料供其使用，因而存在一定的危险性；并且作为一个生产工具，避免不了会出现一定的问题或故障。本文则主要说明和分析了在实际的生产工作中所必须注意的一些事项以及遇到的一些事件和问题，并着重提出了一些工作经验而来的解决方法以及个人的一些见解。例如在机器运转方 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
面，烧嘴点火及调整以及熄火方面，保养方面和一些可能遇到的事件及分析。
一、蓄热式烧嘴炉组系统的介绍
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低氧化氮排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。（如图1-1）
图1-1 蓄热式烧嘴炉组系统
（一）蓄热式烧嘴的结构
蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。（如图1-2）
图1-2 蓄热式烧嘴样式
（二）蓄热式烧嘴的工作原理
一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
如图1-3，当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。
图1-3蓄热式烧嘴的工作原理
（三）蓄热式烧嘴的发展历程
20世纪80年代初由英国的Hot Work公司和英国煤气公司合作开发，并称为蓄热型的烧嘴。当时这种蓄热式烧嘴不能达到应用等级。
20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80%~90%左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。
90年代末期该技术的逐步推广应用，蓄热式烧嘴的应用也越来越多。
二、使用及运转上注意事项
此部分的注意事项分为使用和运转两方面，分别对其各方面重点之处作出必要的注意说明。
（一）使用说明
1．在进行点火操作的时候,注意身体绝对不能靠近火焰前方以及炉体开口部；请注意爆炸的危险和火焰都会成为造成烧伤。（如图2-1）
图2-1 工人操作炉组现况
2．点火操作是在确认满足一切点火条件后，点火小枪首先点火，系统检测到火焰信号确认后打开燃料阀点燃主烧嘴；请一定用目视确定点火过程。另外，原则上一次的点火操作在5 秒以内。
3．在点火失败时请迅速关闭点火控制开关，并且按照从点火操作开始所规定的操作方法进行再操作；在试点火3 次都不能点燃的情况下，请立即中止点火操作，检查其原因找到问题的根本，并解决问题，待排除故障后再进行点火操作。
4．请注意一定在蓄热材（铝球）得到充分冷却后才可以取出蓄热材；此作业过程中由于被高温加热，所以一定要注意避免烧伤。
5．烧嘴的外敷铁皮会上升到约200℃左右的温度；一定要避免身体靠近和用手触摸，否则会造成烧伤危险。
6．在实际运行过程中烧嘴火焰调节，在调节火焰过程中，务必按照先调节小火，后调大火（天然气）。
7．设备在运行过程中，每台炉窑控制中心需配有操作人员巡视，在发现紧急情况下避免不必要的损失发生，以最快速度停止系统。
（二）运转上注意事项
为使烧嘴能够达到最佳状态，一定要时常注意能够保证燃烧的必要条件。为了能够保持烧嘴的正常运转，在下列中列举了一些注意事项。
1．在炉内温度降到500℃以下之前，请保持冷却空气和点火烧嘴空气的持续流动。
2．为得到最合适的燃烧效果，在运行过程中施炉工要对炉膛的火焰进行观察，以判断是否需要做供风调整。当空气过少的时候火焰成暗红色并伴随有黑烟产生。应该对空气调整阀进行空气量的调整。
3．炉窑上的炉门传动装置需要定期做保养，加二硫化钼以保证炉门传动配件正常工作；排烟风机的机油需要做定期检测（周期15天），根据机油的成色判断并做跟换；排烟风机在运行过程中务必打开冷却循环水；炉窑压缩空气系统中需加注气缸润发油（加注方式在其他三联件的油杯中加入气缸润滑油），以保证气缸正常运行。
4．炉窑运转过程中需要机电维修工在现场配合，在发现问题及时处理。
（三）炉组操作规程
1．在操作之前必须检查以下几个部位：
检查压缩空气、煤气是否供应到位，各压力是否合适。（压缩空气压力：3～6Kg/cm2、天然气压力：6000～10000Pa）；
系统启动运行状态下，炉门松开后，炉门升按钮按一次炉门上升，主火运行；炉门升按钮按第二次炉门上升，主火关闭；主火关闭后，炉门下降按钮按下系统主火打开，炉门下降。
8.燃料燃烧不充分
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