过渡盖加工工艺与操作
目 录
一、引言 1
（一）数控铣床简介 1
（二）数控铣床的特点 1
（三）本文研究的主要内容 1
二、三菱数控系统 2
（一）结构概括 2
（二）工作原理 2
（三）代码 4
三、过渡盖加工工艺 6
（一）过渡盖图纸要求分析 6
（二）毛坯的选择 7
（三）基准的选择 8
（四）刀具的选择 8
（五）切削速度的选择 9
（六）起刀点坐标的确定 10
四、加工操作步骤 11
（一）粗铣 11
（二）精铣 11
五、成品展示 11
总结 12
致谢 12
参考文献 14
附录（程序） 15
一、引言
以数控技术为核心的先进制造技术的大力发展已成为国家经济发展的重要途径，数控技术的核心是数控加工工艺设计，而数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程。因此，制定加工工艺规程是对数控技术的提高是非常重要的。数控加工工艺规程包括规定零件的走刀路线、所选刀具的尺寸，和使用机床的运动过程，所以工艺规程是编程人员对于制造工艺的操作、数控机床的性能和操作方法的指导性文件。
（一）数控铣床简介
数控铣床是目前机械加工上使用最广泛的数控机床之一。它是在一般铣床的基础上发展起来的，即在普通铣床上的基础上集成了数字控制系统，使其在程序代码的控制下进行精确地进行铣加工的机床。
（二）数控铣床的特点
1.安全度更高；安全问题是机械行业最容易出现的问题之一，数控加工主要依靠程序进行加工，操作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
人员只需要在一旁进行监视即可，避免了人工加工时所出现人身安全问题。
2.加工精度更高；和普通铣床相比，数控铣床的几何精度要求更高，位置检测装置也更加先进，所以其加工精度也更高
3.可以加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
4.加工更方便；零件只需要经过一次定位装夹，即可进行多道工序的加工。
5.生产效率高；数控铣床的主轴转速合金给速率都是属于无级变速，可以选择最佳的切削量；从而减少加工时间，提高了生产效率。?
6.生产自动化程度高；可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产自动化的管理；
7.数控铣床还具有铣床、镗床、钻床的相关功能。
（三）本文研究的主要内容
本设计结合具体工件（过渡盖）进行了零件图的分析、毛坯的选择、基准的选择、加工刀具的选择以及切削速度、进给量、背吃刀量等参数的确定，并根据所选机床的指令系统编写了该工件的加工程序，从而制订了该工件的数控加工工艺规程。
二、三菱数控系统
（一）结构概括
三菱数控系统 由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控装置 、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置组成了数控系统的硬件部分，他们之间通过I/O接口互相连接运作的。数控系统的核心部分是数控装置，通过数控装置来实现的工作需求。由控制系统 ，伺服系统 ，位置测量系统三大部分共同组成了数控系统的软件部分。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器 、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器 逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
（二）工作原理
控制系统按加工工件程序进行插补 运算，发出控制指令到伺服驱动系统 ；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机 驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制 的数控系统如下图1所示。
图1 数控系统
（三）代码
1.G代码
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G42 刀具径补正 右
G43 刀具长设定（+）
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
一、引言 1
（一）数控铣床简介 1
（二）数控铣床的特点 1
（三）本文研究的主要内容 1
二、三菱数控系统 2
（一）结构概括 2
（二）工作原理 2
（三）代码 4
三、过渡盖加工工艺 6
（一）过渡盖图纸要求分析 6
（二）毛坯的选择 7
（三）基准的选择 8
（四）刀具的选择 8
（五）切削速度的选择 9
（六）起刀点坐标的确定 10
四、加工操作步骤 11
（一）粗铣 11
（二）精铣 11
五、成品展示 11
总结 12
致谢 12
参考文献 14
附录（程序） 15
一、引言
以数控技术为核心的先进制造技术的大力发展已成为国家经济发展的重要途径，数控技术的核心是数控加工工艺设计，而数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程。因此，制定加工工艺规程是对数控技术的提高是非常重要的。数控加工工艺规程包括规定零件的走刀路线、所选刀具的尺寸，和使用机床的运动过程，所以工艺规程是编程人员对于制造工艺的操作、数控机床的性能和操作方法的指导性文件。
（一）数控铣床简介
数控铣床是目前机械加工上使用最广泛的数控机床之一。它是在一般铣床的基础上发展起来的，即在普通铣床上的基础上集成了数字控制系统，使其在程序代码的控制下进行精确地进行铣加工的机床。
（二）数控铣床的特点
1.安全度更高；安全问题是机械行业最容易出现的问题之一，数控加工主要依靠程序进行加工，操作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
人员只需要在一旁进行监视即可，避免了人工加工时所出现人身安全问题。
2.加工精度更高；和普通铣床相比，数控铣床的几何精度要求更高，位置检测装置也更加先进，所以其加工精度也更高
3.可以加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
4.加工更方便；零件只需要经过一次定位装夹，即可进行多道工序的加工。
5.生产效率高；数控铣床的主轴转速合金给速率都是属于无级变速，可以选择最佳的切削量；从而减少加工时间，提高了生产效率。?
6.生产自动化程度高；可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产自动化的管理；
7.数控铣床还具有铣床、镗床、钻床的相关功能。
（三）本文研究的主要内容
本设计结合具体工件（过渡盖）进行了零件图的分析、毛坯的选择、基准的选择、加工刀具的选择以及切削速度、进给量、背吃刀量等参数的确定，并根据所选机床的指令系统编写了该工件的加工程序，从而制订了该工件的数控加工工艺规程。
二、三菱数控系统
（一）结构概括
（二）工作原理
图1 数控系统
（三）代码
1.G代码
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G42 刀具径补正 右
G43 刀具长设定（+）
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
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