钻四孔组合机床总体设计及plc控制(附件)
摘 要 毕业设计是机械学院教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，培养了我们综合运用所需的基础理论、基本知识和基本技能，分析解决实际问题的一个重要环节，它是在每一个教学环节继续进行下去，深化与考验，它与其他教学环节相互补充、它的实践性和综合性是其他教学环节不能代替的，也是实现理论与实践相结合的重要手段。毕业设计的目的是训练我们综合知识能力和技能去靠自己完成自己相关课题的毕业论文，掌握扎实的技术能力和清晰地思维能力，通过毕业设计使我们得到了较强的综合实践训练，并获得实践能力的提高和无比的精神财富。在完成毕业设计时，应注意以下素质和能力的培养1、培养自己独立解决问题的各种能力。2、进一步加强理论知识与技能的培养与训练。3、在毕业设计的整个过程中注意向指导老师及相关老师请教。4、强调理论联系实践
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题背景 2
1.2 钻孔组合机床研究主要内容 3
1.3 钻孔组合机床课题意义 3
第二章 加工零件的设计 3
2.1 多缸泵体的结构示意图 3
2.2 多缸泵体加工要求 4
2.3 多缸泵体的加工方案 4
2.4 多缸泵体的定位方案选择 4
2.5多缸泵体的夹紧方案选择 4
2.6多缸泵体定位粗基准选择 5
2.7 多缸泵体定位精基准的选择 5
2.8 多缸泵体零件工艺方案表设计 5
2.9 多缸泵体零件加工余量的选择 6
2.10多缸泵体零件切削用量选择 7
2.11加工工艺卡制作 7
第三章 组合机床总体设计 9
3.1多缸泵体工序图设计 9
3.2多缸泵体加工图设计 11
3.3设计钻孔总体机床的尺寸 14
3.4 钻四孔机床生产率的计算 18
第四章 PLC控制系统 21
4.1PLC简介 21
4.1PLC选型 21
4.2设计PLC控制系统 21
总结 27
致谢 28
参考文献 29
第一章 绪论
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1.1课题背景
1.1.1组合机床概述
组合机床是一种自动化、高效的专用加工设备，其设计的具体工作具有全自动循环功能，可用于许多地方生产加工。随着机床和机械行业的不断发展,组合机床由通用机床、专用的机床发展而来。通用的机床自动化的效率低,辅助时间长,生产的速度低，产品单一落后。专用机床是专为某一工件的一部分,产品改进时,工件的结构,大小的细微的变化,它不能继续使用，在优势的基础上,通用机床和专用机床组成组合机床。
组合机床是由多种组成部件组合而成，拥有电机驱动和机械零件电气一体的钻床，自动加工设备驱动的液压系统的自动化加工设备。常见的组合机床，标准是通用组件与动力滑台或者旋转工作台工作,可以由电动机驱动,也可用液压传动，机床的控制电路可以由每个电源组件的控制电路和控制电路的组合机床是由每个功率组件。组合机床是由很多组件,通常是由三个方面。第一个方面是动态和复位控制的动态部分。第二个方面是半自动循环控制的组件。第三个方面是完全自动工作循环控制。组合机床具有生产率高和稳定性高，加工精度高的优点。因此,它已广泛应用于很多企业,如汽车、柴油发动机、电机、机床等等。目前,组合机床的发展很快，具有高效、高精度、高自动化的特点。
1.1.2PLC技术
PLC可编程序控制器，由微处理器组成，高度集成的新式工业装备，也是计算机与工业控制相结合的产品。可编程控制器自问世以来，经过20多年的发展，现已成为最受欢迎的工业控制产品之一。PLC技术在各个领域得到了充足的而且广泛的应用和实践，在日常生活中越来越普遍使用，解决了我们身边的很多问题，便于携带，体积小，重量轻等等都是PLC自身的特点，也解决了很多的电脑的可靠性方面，抗干扰能力的问题，PLC技术的日益完善，拉动了工业领域的进步，它自身携带的众多优点完美的解决了各种工业问题，而且PLC可编程控制器的携带更加的方便，也带来了很大的技术创新。目前PLC可编程控制器处于蓬勃发展阶段，市场上的PLC可编程控制器种类繁多，实现了各种功能和技术的需求，市场在保证价格不断地降低的同时，相反用户数量飞速上升，越来越被人们普遍使用。它的工作原理比较过程是扫描技术，输入采样阶段，用户程序执行阶段，输出刷新阶段。
1.2钻孔组合机床研究主要内容
本文钻四孔组合机床整体设计研究对象是多缸泵体加工，研究的内容大致包括两个方面：一方面是对加工设备的设计，一方面是对设计程序的编制。这两方面的研究是本次毕业设计的重中之重。本次毕业设计也是一个典型的机电或机械和电气一体化的液压自动加工设备，可操作性和研究性较高，钻四孔组合机床具有很好的加工能力。本次钻孔组合机床研究的主要内容和首要任务是刀具同时在多缸泵零件上钻四个大小形同的螺纹底孔，理论知识和实践能力的相协调结合，PLC可编程控制器控制的应用和编制，配和液压系统设计，刀具电动机系统的设计，全方位的组合成了一个完美的设计，在做毕业设计的同时，也很大程度的地测试了我的应用能力和知识水平，锻炼自己动手设计和解决问题的能力，也是对自己的一个非常好的总结和锻炼。
1.3 钻孔组合机床课题意义
工业革命是世界的工业史的重大转折，同时也带动了机械加工行业的蓬勃发展与兴盛，国家的机械制造业是一个国家发展的基础也是我们作为一个机械靴子医生需要研究和钻研的领域，它是一个国家综合实力的发展的代表也给国家带来了GDP的增长和解决了很多的就业问题，钻孔组合机床作为高新技术的组合机床，在很大程度上促进了机床的发展。近年来，钻孔组合机床不仅创造了更高的生产效率和更先进的生产方式，而且带来了革命性的机床创新，它通过各个部件的组合完美实现了人们的需求，是实现工业化的重要基础。
第二章 加工零件的设计
本次毕业主要设计研究的对象是多缸泵体，我选用多缸泵体的材料为HT200，该多缸泵体的硬度我选取高于90Hbs材质。处理方式为时效的处理方式。它的生产纲领是，本次设计的生产方式我采用实行单班制。
2.1 多缸泵体的结构示意图
多缸泵体的结构示意图如下：
图2.1 多缸泵体的结构示意图
该示意图为多缸泵体的结构示意图，多缸泵零件结构相对于其他零件比较复杂，可操作性较高，要求精度和定位精度都比较高，所以相对来讲不易加工，选取多缸泵零件的加工也是对钻四孔组合机床的高精度高要求和高效率的考验。
2.2 多缸泵体加工要求
2.3 多缸泵体的加工方案
2.3.1采用孔系组合法
采用孔系组合的加工方法要求轴和孔的精度很高，孔位精度高，生产加工方法有三种：镗模法、校正法、坐标法、用镗模法等，在镗削过程中，不仅加工容易，精度高，而且生产效率高，在镗削过程中，采用镗杆模型的精度保证了孔系的精度，而采用浮接法，使镗杆和机床的主轴基本上都可以完成相应的加工方案的制定
钻四孔组合机床采用工序相对集中的方法来钻4个相同的螺纹底孔，一方面大大减小了设备的占地面，另一方面也减少了设备的具体数量，减少了很多不必要的资源的同时也提高了生产的效率，在钻四孔组合机床设计上用刀具做引导来进行钻孔，最后在各面上加工螺纹底孔。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题背景 2
1.2 钻孔组合机床研究主要内容 3
1.3 钻孔组合机床课题意义 3
第二章 加工零件的设计 3
2.1 多缸泵体的结构示意图 3
2.2 多缸泵体加工要求 4
2.3 多缸泵体的加工方案 4
2.4 多缸泵体的定位方案选择 4
2.5多缸泵体的夹紧方案选择 4
2.6多缸泵体定位粗基准选择 5
2.7 多缸泵体定位精基准的选择 5
2.8 多缸泵体零件工艺方案表设计 5
2.9 多缸泵体零件加工余量的选择 6
2.10多缸泵体零件切削用量选择 7
2.11加工工艺卡制作 7
第三章 组合机床总体设计 9
3.1多缸泵体工序图设计 9
3.2多缸泵体加工图设计 11
3.3设计钻孔总体机床的尺寸 14
3.4 钻四孔机床生产率的计算 18
第四章 PLC控制系统 21
4.1PLC简介 21
4.1PLC选型 21
4.2设计PLC控制系统 21
总结 27
致谢 28
参考文献 29
第一章 绪论
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1.1课题背景
1.1.1组合机床概述
组合机床是一种自动化、高效的专用加工设备，其设计的具体工作具有全自动循环功能，可用于许多地方生产加工。随着机床和机械行业的不断发展,组合机床由通用机床、专用的机床发展而来。通用的机床自动化的效率低,辅助时间长,生产的速度低，产品单一落后。专用机床是专为某一工件的一部分,产品改进时,工件的结构,大小的细微的变化,它不能继续使用，在优势的基础上,通用机床和专用机床组成组合机床。
组合机床是由多种组成部件组合而成，拥有电机驱动和机械零件电气一体的钻床，自动加工设备驱动的液压系统的自动化加工设备。常见的组合机床，标准是通用组件与动力滑台或者旋转工作台工作,可以由电动机驱动,也可用液压传动，机床的控制电路可以由每个电源组件的控制电路和控制电路的组合机床是由每个功率组件。组合机床是由很多组件,通常是由三个方面。第一个方面是动态和复位控制的动态部分。第二个方面是半自动循环控制的组件。第三个方面是完全自动工作循环控制。组合机床具有生产率高和稳定性高，加工精度高的优点。因此,它已广泛应用于很多企业,如汽车、柴油发动机、电机、机床等等。目前,组合机床的发展很快，具有高效、高精度、高自动化的特点。
1.1.2PLC技术
PLC可编程序控制器，由微处理器组成，高度集成的新式工业装备，也是计算机与工业控制相结合的产品。可编程控制器自问世以来，经过20多年的发展，现已成为最受欢迎的工业控制产品之一。PLC技术在各个领域得到了充足的而且广泛的应用和实践，在日常生活中越来越普遍使用，解决了我们身边的很多问题，便于携带，体积小，重量轻等等都是PLC自身的特点，也解决了很多的电脑的可靠性方面，抗干扰能力的问题，PLC技术的日益完善，拉动了工业领域的进步，它自身携带的众多优点完美的解决了各种工业问题，而且PLC可编程控制器的携带更加的方便，也带来了很大的技术创新。目前PLC可编程控制器处于蓬勃发展阶段，市场上的PLC可编程控制器种类繁多，实现了各种功能和技术的需求，市场在保证价格不断地降低的同时，相反用户数量飞速上升，越来越被人们普遍使用。它的工作原理比较过程是扫描技术，输入采样阶段，用户程序执行阶段，输出刷新阶段。
1.2钻孔组合机床研究主要内容
本文钻四孔组合机床整体设计研究对象是多缸泵体加工，研究的内容大致包括两个方面：一方面是对加工设备的设计，一方面是对设计程序的编制。这两方面的研究是本次毕业设计的重中之重。本次毕业设计也是一个典型的机电或机械和电气一体化的液压自动加工设备，可操作性和研究性较高，钻四孔组合机床具有很好的加工能力。本次钻孔组合机床研究的主要内容和首要任务是刀具同时在多缸泵零件上钻四个大小形同的螺纹底孔，理论知识和实践能力的相协调结合，PLC可编程控制器控制的应用和编制，配和液压系统设计，刀具电动机系统的设计，全方位的组合成了一个完美的设计，在做毕业设计的同时，也很大程度的地测试了我的应用能力和知识水平，锻炼自己动手设计和解决问题的能力，也是对自己的一个非常好的总结和锻炼。
1.3 钻孔组合机床课题意义
工业革命是世界的工业史的重大转折，同时也带动了机械加工行业的蓬勃发展与兴盛，国家的机械制造业是一个国家发展的基础也是我们作为一个机械靴子医生需要研究和钻研的领域，它是一个国家综合实力的发展的代表也给国家带来了GDP的增长和解决了很多的就业问题，钻孔组合机床作为高新技术的组合机床，在很大程度上促进了机床的发展。近年来，钻孔组合机床不仅创造了更高的生产效率和更先进的生产方式，而且带来了革命性的机床创新，它通过各个部件的组合完美实现了人们的需求，是实现工业化的重要基础。
第二章 加工零件的设计
本次毕业主要设计研究的对象是多缸泵体，我选用多缸泵体的材料为HT200，该多缸泵体的硬度我选取高于90Hbs材质。处理方式为时效的处理方式。它的生产纲领是，本次设计的生产方式我采用实行单班制。
2.1 多缸泵体的结构示意图
多缸泵体的结构示意图如下：
图2.1 多缸泵体的结构示意图
该示意图为多缸泵体的结构示意图，多缸泵零件结构相对于其他零件比较复杂，可操作性较高，要求精度和定位精度都比较高，所以相对来讲不易加工，选取多缸泵零件的加工也是对钻四孔组合机床的高精度高要求和高效率的考验。
2.2 多缸泵体加工要求
2.3 多缸泵体的加工方案
2.3.1采用孔系组合法
采用孔系组合的加工方法要求轴和孔的精度很高，孔位精度高，生产加工方法有三种：镗模法、校正法、坐标法、用镗模法等，在镗削过程中，不仅加工容易，精度高，而且生产效率高，在镗削过程中，采用镗杆模型的精度保证了孔系的精度，而采用浮接法，使镗杆和机床的主轴基本上都可以完成相应的加工方案的制定
钻四孔组合机床采用工序相对集中的方法来钻4个相同的螺纹底孔，一方面大大减小了设备的占地面，另一方面也减少了设备的具体数量，减少了很多不必要的资源的同时也提高了生产的效率，在钻四孔组合机床设计上用刀具做引导来进行钻孔，最后在各面上加工螺纹底孔。
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