槽型零件的加工工艺分析
目录
引言 1
一、数控机床的概述与发展 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的结构组成 2
二、夹具 3
（一）夹具的定义 3
（二）夹具的作用 3
（三）夹具的分类 3
（四）工件的定位 3
三、刀具与切削液 3
（一）刀具的运动 3
（二）切削三要素 4
（三）切削液 4
（四） 刀具材料 4
四、代码指令 5
（一）加工中心的基本指令 5
（二）代码介绍 5
（三）数控铣床刀具补偿的运用 6
五、加工零件思路 9
六、图纸分析及工艺分析 10
（一）图纸的分析 10
（二）工艺清单 11
（三）注意事项： 11
七、零件加工及程序 11
（一）加工分析 11
（二）走刀路线 12
（三）程序 12
八、调机 15
（一）夹板 15
（二）调试 16
九、操作时注意事项 18
（一）机床保养 18
（二）操作工要求 18
（三）危险事项 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
在机械专业中，我国现在比较先进的莫过于加工中心了，社会也很缺少这方面的人才。我们学校让我们出去实习6个月的时间。我很有幸接触了它们。在工厂我开始很畏惧这些大家伙。也听人说这一行很危险，但我相信只要操作正确,知识面广就一定不会出问题。在学校我 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
也初步对其的一些基本知识有所了解，现在进了工厂，师傅们也很照顾我，为我讲解了很多我不知道的知识其中包括量具的使用，夹具的使用，基准定位，刃具的刃磨及使用等。这篇论文就是我在工厂里学到的一点皮毛和我运用所学知识和工厂里所见去完成的。
这篇课题是用加工中心手动编程去加工一个槽型固定板零件。文中涉及到工件的装夹与定位，加工思路和加工注意事项等方面，我们选着机床为三菱加工中心，去确定零件的加工路线。自己手动编写程序完成简单的加工。在整个加工过程中通过分析，从而确定最佳的工艺方案，运用合理的定位加紧方式是零件加工方便，定位准确。我还要选着合理的刀具和切削量使零件做的更好。形成完整的工艺。 一、数控机床的概述与发展
（一）数控机床的发展
数控加工技术已经经过几十年的发展，至今数控机床已经实现了和计算机统一化控制。1948年，美国帕森斯公司受美国空军委托，制造了飞机螺旋桨的加工设备。由于形状复杂，精度要求高，当时的设计难以应付，于是该公司开始数控机床的研究。世界第一台数控铣床在1952年研制出。在1957年正式使用。
而我国数控发展起步于二十世纪五十年代，现在正在以高精度化，高速度化，智能化，功能复合化等发展。我相信在不久的将来我国也会成为数控强国。
（二）数控机床的结构组成
数控机床结构图1-1
图1-1数控机床的结构
伺服系统：他将电数控装置的微小型号变成控制驱动的大功率信号的装置。
驱动装置：将接受的功率信号变成机械运动。
（三）数控机床工作过程
机床工作过程分析见图1-2
图1-2机床工作过程
二、夹具
（一）夹具的定义
在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要把工件在机床上有一个正确的位置，即定位。工件定位与夹紧的过程成为工件的装夹。在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具。
（二）夹具的作用
1.更确保了加工的精确度。
2.可扩大机床的适用范围。
3.可提高生产率。
4．减轻工人劳动强度{液压夹具，气动夹具}等。
（三）夹具的分类
1.通用夹具{三爪等}适用于单件、小批量生产。
2.专用夹具适用于产品固定的大批量生产。
3.可调夹具适用于中小批量生产。
（四）工件的定位
1.完全定位；工件的6个自由度都夹具被完全固定住。
2.不完全定位：工件被限制的自由度数目不足六个，但不影响加工要求的定位。
3.过定位：有一个或多个重复定位。
4.欠定位：工件的自由度应该被限制而没有限制的定位。
三、刀具与切削液
（一）刀具的运动
刀具在切削金属中，数控加工中心的运动主要是金属的切削运动和辅助运动。
加工中心加工零件就是将毛皮中多余部分切除，做出我们想要的零件的过程。
金属切削运动包括：进给运动、合成运动和主运动。
1.主运动：在机床提供下的主要运动，它能使工件和刀具之间产生相对运动，而是刀具去切割零件。
2．进给运动：由机床提供的使刀具与工件之间产生相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除切削层。
3．合成运动：由主运动和进给运动合成的运动。
4．辅助运动：刀具接近工件时的切入，退刀，回原点。
（二）切削三要素
包括：切削速度、背吃速度、进给刀量。
切削速度(V c)m/min切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。
1． V c=3.14*D*N/1000
刀具直径｛铣床，加工中心｝
N—主轴转速
2.进给速度F
3.背吃刀量ap
（三）切削液
1.作用：冷却、润滑、清洗、防锈
2.种类：切削油、水溶液、乳化液。
3.选用：
当背吃刀量较大，在初加工时，这时热量较高我们可以采用冷却为主的切削液
当在精加工时，热量产生小，我们可以以润滑为主的冷却液。
根据工件材料合理选择。
（四） 刀具材料
1.定义：刀具切削部分的材料。
2.刀具材料应具备的性能：
A.高硬度。
B.好的耐磨性。
C.足够的强度 与韧性。
D.好的耐热性。
E.良好的导热性。
工件坐标系：G54—G59.这6个坐标是系统自带给我们的，可根据具体情况运用。这6个坐标系是模态指令，可相互注销。
B．z轴快速定位到安全平面Ｒ上
C．孔加工（工作进给）
D．在孔底做需要的动作
E．退回到安全平面或初始高度
F．快速返回到初始点位置。
引言 1
一、数控机床的概述与发展 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的结构组成 2
二、夹具 3
（一）夹具的定义 3
（二）夹具的作用 3
（三）夹具的分类 3
（四）工件的定位 3
三、刀具与切削液 3
（一）刀具的运动 3
（二）切削三要素 4
（三）切削液 4
（四） 刀具材料 4
四、代码指令 5
（一）加工中心的基本指令 5
（二）代码介绍 5
（三）数控铣床刀具补偿的运用 6
五、加工零件思路 9
六、图纸分析及工艺分析 10
（一）图纸的分析 10
（二）工艺清单 11
（三）注意事项： 11
七、零件加工及程序 11
（一）加工分析 11
（二）走刀路线 12
（三）程序 12
八、调机 15
（一）夹板 15
（二）调试 16
九、操作时注意事项 18
（一）机床保养 18
（二）操作工要求 18
（三）危险事项 19
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
在机械专业中，我国现在比较先进的莫过于加工中心了，社会也很缺少这方面的人才。我们学校让我们出去实习6个月的时间。我很有幸接触了它们。在工厂我开始很畏惧这些大家伙。也听人说这一行很危险，但我相信只要操作正确,知识面广就一定不会出问题。在学校我 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
也初步对其的一些基本知识有所了解，现在进了工厂，师傅们也很照顾我，为我讲解了很多我不知道的知识其中包括量具的使用，夹具的使用，基准定位，刃具的刃磨及使用等。这篇论文就是我在工厂里学到的一点皮毛和我运用所学知识和工厂里所见去完成的。
这篇课题是用加工中心手动编程去加工一个槽型固定板零件。文中涉及到工件的装夹与定位，加工思路和加工注意事项等方面，我们选着机床为三菱加工中心，去确定零件的加工路线。自己手动编写程序完成简单的加工。在整个加工过程中通过分析，从而确定最佳的工艺方案，运用合理的定位加紧方式是零件加工方便，定位准确。我还要选着合理的刀具和切削量使零件做的更好。形成完整的工艺。 一、数控机床的概述与发展
（一）数控机床的发展
数控加工技术已经经过几十年的发展，至今数控机床已经实现了和计算机统一化控制。1948年，美国帕森斯公司受美国空军委托，制造了飞机螺旋桨的加工设备。由于形状复杂，精度要求高，当时的设计难以应付，于是该公司开始数控机床的研究。世界第一台数控铣床在1952年研制出。在1957年正式使用。
而我国数控发展起步于二十世纪五十年代，现在正在以高精度化，高速度化，智能化，功能复合化等发展。我相信在不久的将来我国也会成为数控强国。
（二）数控机床的结构组成
数控机床结构图1-1
图1-1数控机床的结构
伺服系统：他将电数控装置的微小型号变成控制驱动的大功率信号的装置。
驱动装置：将接受的功率信号变成机械运动。
（三）数控机床工作过程
机床工作过程分析见图1-2
图1-2机床工作过程
二、夹具
（一）夹具的定义
在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要把工件在机床上有一个正确的位置，即定位。工件定位与夹紧的过程成为工件的装夹。在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具。
（二）夹具的作用
1.更确保了加工的精确度。
2.可扩大机床的适用范围。
3.可提高生产率。
4．减轻工人劳动强度{液压夹具，气动夹具}等。
（三）夹具的分类
1.通用夹具{三爪等}适用于单件、小批量生产。
2.专用夹具适用于产品固定的大批量生产。
3.可调夹具适用于中小批量生产。
（四）工件的定位
1.完全定位；工件的6个自由度都夹具被完全固定住。
2.不完全定位：工件被限制的自由度数目不足六个，但不影响加工要求的定位。
3.过定位：有一个或多个重复定位。
4.欠定位：工件的自由度应该被限制而没有限制的定位。
三、刀具与切削液
（一）刀具的运动
刀具在切削金属中，数控加工中心的运动主要是金属的切削运动和辅助运动。
加工中心加工零件就是将毛皮中多余部分切除，做出我们想要的零件的过程。
金属切削运动包括：进给运动、合成运动和主运动。
1.主运动：在机床提供下的主要运动，它能使工件和刀具之间产生相对运动，而是刀具去切割零件。
2．进给运动：由机床提供的使刀具与工件之间产生相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除切削层。
3．合成运动：由主运动和进给运动合成的运动。
4．辅助运动：刀具接近工件时的切入，退刀，回原点。
（二）切削三要素
包括：切削速度、背吃速度、进给刀量。
切削速度(V c)m/min切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。
1． V c=3.14*D*N/1000
刀具直径｛铣床，加工中心｝
N—主轴转速
2.进给速度F
3.背吃刀量ap
（三）切削液
1.作用：冷却、润滑、清洗、防锈
2.种类：切削油、水溶液、乳化液。
3.选用：
当背吃刀量较大，在初加工时，这时热量较高我们可以采用冷却为主的切削液
当在精加工时，热量产生小，我们可以以润滑为主的冷却液。
根据工件材料合理选择。
（四） 刀具材料
1.定义：刀具切削部分的材料。
2.刀具材料应具备的性能：
A.高硬度。
B.好的耐磨性。
C.足够的强度 与韧性。
D.好的耐热性。
E.良好的导热性。
工件坐标系：G54—G59.这6个坐标是系统自带给我们的，可根据具体情况运用。这6个坐标系是模态指令，可相互注销。
B．z轴快速定位到安全平面Ｒ上
C．孔加工（工作进给）
D．在孔底做需要的动作
E．退回到安全平面或初始高度
F．快速返回到初始点位置。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1756.html
