sx0701夹具零件的加工工艺分析(附件)【字数：7631】
SX07-01是一个特殊的夹具零件，是一个外轮廓属于方形结构，上下两端面属于型腔结构的零件。此零件主要是在进行各类机械加工时有效的利用特殊离心式专用夹具。零件旋转时产生的离心力，既能加紧从又能固定零件；停止旋转后随着离心力的消失，零件处于自由状态，可轻松装卸零件。在零件加工过程中，采用特殊专用工装夹具既能保证加工精度又能稳定产品质量。还可以改善工人劳动条件，保障生产安全，扩大机床工艺范围。此论文从零件的图纸分析、零件的三维设计、零件的加工、UG数控编程等方面进行介绍。
目录
引言 5
一、SX0701零件分析 6
(一) SX0701零件图 6
(二) SX0701零件分析 6
二、SX0701零件的三维设计 7
(一)零件三维设计具体步骤 7
三、 SX0701夹具零件的加工设备 9
四、SX0701夹具零件CAM仿真 10
(一) 加工前的模型处理和加工准备 10
(二)加工程序编写 13
五、实物加工过程和产品展示 21
结论 23
参考文献 24
24
致谢 25
引言
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，解决了复杂零件难加工的问题。
零件SX0701是一个特殊夹具零件，此零件主要是在进行各类机械加工时有效的利用特殊离心式专用夹具。零件旋转时产生的离心力，既能加紧从又能固定零件；停止旋转后随着离心力的消失，零件处于自由状态，可轻松装卸零件。三维建模主要是模拟该零件加工的一个模拟环境，检测在零件加工时会产生的一些问题，在UG上模拟方便了现实生活中的机床加工，节省加工材料。
在零件SX0701加工过程中，采用了CAD，UG等模拟加工软件，通过对SX0701的总结，更可以检测我学习的知识是否牢固。因此我选择SX0701夹具零件的加工工艺与分析作为我研究的课题
一、SX0701零件分析
(一) SX0701零件图< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
br /> 零件SX0701产品零件图，图11所示为 SX0701零件的零件图，图12所示为零件的UG三维模型。
图11 SX0701零件CAD图
图12 SX0701零件UG模型
(二) SX0701零件分析
通过对前面零件的零件图与三维图进行分析，在图12中的UG三维图中可以直观的看出零件的主要结构是外轮廓属于方形结构，上下两端面属于型腔结构，在加工时直接采用型腔加工与平面加工的方法即可。根据零件图进行分析，零件的表面粗糙度基本为Ra3.2， mm孔的粗糙度为Ra6.4，同时需要保证领面侧面的平行度为0.05，其余加工尺寸的精度均通过精加工即可满足。
二、SX0701零件的三维设计
(一)零件三维设计具体步骤
根据对零件图进行分析，零件的外形属于长方体结构，所以首先创建一个方块，点击UG工具栏上的草图命令，选择XOY面为草图平面，点击确定即可。根据零件图，外轮廓为60mm×100mm的方体，因此选择长方形命令，设置长宽分别为60mm与100mm，同时约束草图中心与原点重合。最后点击命令，设置拉伸距离为020mm，如图21所示为方块创建效果。
图21方块拉伸效果
对零件的方块创建完成后，便可对零件的具体形状进行创建，首先创建的就是零件的半圆形通槽，绘制零件草图，绘制完成草图后对草图进行拉伸求差即可完成零件半圆形通槽的创建，半圆形通槽的半径为12.5mm，拉伸长度为60mm，同时选择布尔运算为求差，即可完成对材料的去除，建模图如图22所示。
图22 半圆形通槽拉伸参数设置及建模效果
同时根据零件图，在刚创建的零件半圆形通槽部分还有一个宽5mm，高7mm，长60mm的一个凸台，在对凸台进行创建时，选择通过绘制一个长方体然后进行拉伸求和的方式获得，其对称中心与半圆形通槽中心重合，图24所示为零件拉伸参数设置及建模效果。
图24 拉伸参数设置及建模效果
通过前一步创建的凹槽，继续下一步建模，在零件的上表面有四个M10×1.5的螺纹孔，通过创建草图，选择点，在上表面上初步点下点，再通过尺寸约束来控制点的位置，通过孔功能中的螺纹孔，对四个点位进行螺纹孔的建模。同时根据对零件图进行分析，在刚创建的四个螺纹孔旁边还有四个沉头孔，因此需要通过同样的方法获得零件的草图，需要注意的是在拉伸草图平面时需要控制沉头孔的深度，防止破坏零件重要位置，通过孔得到零件的模型如图25所示。
图25 零件模型效果
然后对半圆形通槽尖角进行边倒圆，点击工具栏上的边倒圆命令，设置边倒圆的半径，选择需要进行边倒圆的边即可。点击确定即可完成边倒圆的创建，重复此操作即可完成对不同半径的边倒圆进行创建。通过对零件的形状进行分析，零件的侧面有两个尺寸为14mm×10mm的矩形凹槽，通过绘制两个尺寸为14mm×10mm的矩形，然后通过尺寸进行约束，约束完成后即可对草图进行拉伸。在前面绘制完成了两个凹槽的草图后，下面则需要对矩形凸台进行拉伸，如图26所示，设置凹槽拉伸深度为12.5mm，布尔运算为求差。另一侧面重复此操作。
图26 拉伸参数设置及建模效果
下端面有一个宽度为15mm的矩形通槽，对矩形通槽进行创建时，采用绘制草图然后创建的方法即可，绘制草图时保证矩形长宽为100mm与15mm，然后进行拉伸求差即可，如图27所示为建模效果图。
图27 拉伸参数设置及建模效果
三、 SX0701夹具零件的加工设备
本课题所研究的集成块属于板块类零件，加工内容包括外轮廓、型腔、槽、孔等，加工工序较多，所用刀具也比较多，生产批量为小批量，因此在加工集成块零件时我们选用MCVL8504四轴数控加工中心较为合适。此加工中心采用德国原装PA四轴数控系统，友好人机界面，设备操作简单。专业数控加工软件，实现三维四轴加工，真正实现所见所得。可加工铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材、PVC等。一次装夹完成多面铣削、钻孔、攻丝（选配）、倒角等多功能精密加工。采用进口高精密级滚珠丝杠、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用进口高品质交流伺服电机、自动换刀主轴确保高精度加工。配备14工位容量刀库，可调气动夹具确保设备高效率加工。整机采用全封闭，多重安全防护结构，确保操作人员人身安全。
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引言 5
一、SX0701零件分析 6
(一) SX0701零件图 6
(二) SX0701零件分析 6
二、SX0701零件的三维设计 7
(一)零件三维设计具体步骤 7
三、 SX0701夹具零件的加工设备 9
四、SX0701夹具零件CAM仿真 10
(一) 加工前的模型处理和加工准备 10
(二)加工程序编写 13
五、实物加工过程和产品展示 21
结论 23
参考文献 24
24
致谢 25
引言
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，解决了复杂零件难加工的问题。
零件SX0701是一个特殊夹具零件，此零件主要是在进行各类机械加工时有效的利用特殊离心式专用夹具。零件旋转时产生的离心力，既能加紧从又能固定零件；停止旋转后随着离心力的消失，零件处于自由状态，可轻松装卸零件。三维建模主要是模拟该零件加工的一个模拟环境，检测在零件加工时会产生的一些问题，在UG上模拟方便了现实生活中的机床加工，节省加工材料。
在零件SX0701加工过程中，采用了CAD，UG等模拟加工软件，通过对SX0701的总结，更可以检测我学习的知识是否牢固。因此我选择SX0701夹具零件的加工工艺与分析作为我研究的课题
一、SX0701零件分析
(一) SX0701零件图< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
br /> 零件SX0701产品零件图，图11所示为 SX0701零件的零件图，图12所示为零件的UG三维模型。
图11 SX0701零件CAD图
图12 SX0701零件UG模型
(二) SX0701零件分析
通过对前面零件的零件图与三维图进行分析，在图12中的UG三维图中可以直观的看出零件的主要结构是外轮廓属于方形结构，上下两端面属于型腔结构，在加工时直接采用型腔加工与平面加工的方法即可。根据零件图进行分析，零件的表面粗糙度基本为Ra3.2， mm孔的粗糙度为Ra6.4，同时需要保证领面侧面的平行度为0.05，其余加工尺寸的精度均通过精加工即可满足。
二、SX0701零件的三维设计
(一)零件三维设计具体步骤
根据对零件图进行分析，零件的外形属于长方体结构，所以首先创建一个方块，点击UG工具栏上的草图命令，选择XOY面为草图平面，点击确定即可。根据零件图，外轮廓为60mm×100mm的方体，因此选择长方形命令，设置长宽分别为60mm与100mm，同时约束草图中心与原点重合。最后点击命令，设置拉伸距离为020mm，如图21所示为方块创建效果。
图21方块拉伸效果
对零件的方块创建完成后，便可对零件的具体形状进行创建，首先创建的就是零件的半圆形通槽，绘制零件草图，绘制完成草图后对草图进行拉伸求差即可完成零件半圆形通槽的创建，半圆形通槽的半径为12.5mm，拉伸长度为60mm，同时选择布尔运算为求差，即可完成对材料的去除，建模图如图22所示。
图22 半圆形通槽拉伸参数设置及建模效果
同时根据零件图，在刚创建的零件半圆形通槽部分还有一个宽5mm，高7mm，长60mm的一个凸台，在对凸台进行创建时，选择通过绘制一个长方体然后进行拉伸求和的方式获得，其对称中心与半圆形通槽中心重合，图24所示为零件拉伸参数设置及建模效果。
图24 拉伸参数设置及建模效果
通过前一步创建的凹槽，继续下一步建模，在零件的上表面有四个M10×1.5的螺纹孔，通过创建草图，选择点，在上表面上初步点下点，再通过尺寸约束来控制点的位置，通过孔功能中的螺纹孔，对四个点位进行螺纹孔的建模。同时根据对零件图进行分析，在刚创建的四个螺纹孔旁边还有四个沉头孔，因此需要通过同样的方法获得零件的草图，需要注意的是在拉伸草图平面时需要控制沉头孔的深度，防止破坏零件重要位置，通过孔得到零件的模型如图25所示。
图25 零件模型效果
然后对半圆形通槽尖角进行边倒圆，点击工具栏上的边倒圆命令，设置边倒圆的半径，选择需要进行边倒圆的边即可。点击确定即可完成边倒圆的创建，重复此操作即可完成对不同半径的边倒圆进行创建。通过对零件的形状进行分析，零件的侧面有两个尺寸为14mm×10mm的矩形凹槽，通过绘制两个尺寸为14mm×10mm的矩形，然后通过尺寸进行约束，约束完成后即可对草图进行拉伸。在前面绘制完成了两个凹槽的草图后，下面则需要对矩形凸台进行拉伸，如图26所示，设置凹槽拉伸深度为12.5mm，布尔运算为求差。另一侧面重复此操作。
图26 拉伸参数设置及建模效果
下端面有一个宽度为15mm的矩形通槽，对矩形通槽进行创建时，采用绘制草图然后创建的方法即可，绘制草图时保证矩形长宽为100mm与15mm，然后进行拉伸求差即可，如图27所示为建模效果图。
图27 拉伸参数设置及建模效果
三、 SX0701夹具零件的加工设备
本课题所研究的集成块属于板块类零件，加工内容包括外轮廓、型腔、槽、孔等，加工工序较多，所用刀具也比较多，生产批量为小批量，因此在加工集成块零件时我们选用MCVL8504四轴数控加工中心较为合适。此加工中心采用德国原装PA四轴数控系统，友好人机界面，设备操作简单。专业数控加工软件，实现三维四轴加工，真正实现所见所得。可加工铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材、PVC等。一次装夹完成多面铣削、钻孔、攻丝（选配）、倒角等多功能精密加工。采用进口高精密级滚珠丝杠、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性。采用进口高品质交流伺服电机、自动换刀主轴确保高精度加工。配备14工位容量刀库，可调气动夹具确保设备高效率加工。整机采用全封闭，多重安全防护结构，确保操作人员人身安全。
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