自动贴片机操作方法与工艺
目录
引言 1
一、自动贴片机系统原理和结构 3
（一）贴片机简介 3
（二）自动贴片机原理 3
（三）自动贴片机系统组成 4
（四）自动贴片机的安全维护 6
二、自动贴片机的基本操作方法 7
（一）各轴及真空气阀切换推杆的操作 7
（二）基板搬送操作 7
（三）视觉系统操作 8
（四）零件供给操作 9
三、自动贴片机生产监控方法 10
（一）动作状况监控 10
（二）吸嘴头状况监控 10
（三）零件供给状况监控 11
（四）作业履历查询 11
（五）机器设定方法 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
贴片机是将各类片式 SMC/SMD准确地贴放到印好锡膏或贴片胶的它是实现优良的印刷性能的关键。它是组成SMT组装系统或SMT生产线，决定系统组装效率和组装功能的关键设备。论文重点探讨FUJIXP贴片机的操作方法与工艺。该型号贴片机可以单独为多品种小批量生产使用，并且若将数台连接使用时，能够提高安装速度和效率。因为提升了小型高速化和连接性能，其生产性、空间利用率、生产灵活性都得到大幅度的提高，能够满足客户的多种需要。FUJIXP贴片机具体特点如下。
改良了超小型旋转式吸嘴头的运行顺序，加速了贴装节奏。与直线排列型复合吸嘴机相比，产品目录上登载的节奏和实际节奏的差距明显减小，这是旋转式吸嘴头的特征。设计紧凑，实现了最高水平的空间利用率；
基本设计上采用了各国安全基准，将使用人员的安全作为首要考虑因素。因为采用了新专利构造，使基板的更换时间大幅度减少。并连同使用零件的预取功能，可使基板的实际更换时间无损失；
空间利用率、生产的灵活性都得到大幅度提升，尤其适应短交货期的生产要求。丰富的选配零件满足各种各样的要求，包括基板的搬送方向、全体交换台车、对应中型精密零件的固定摄像头及图像处理、废弃输送带等，准备了配合使用的有效的选配零件。
虽然体积小、结构紧凑，但它与大型高速零件安装机具有同样的高品质生产性
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
更换时间大幅度减少。并连同使用零件的预取功能，可使基板的实际更换时间无损失；
空间利用率、生产的灵活性都得到大幅度提升，尤其适应短交货期的生产要求。丰富的选配零件满足各种各样的要求，包括基板的搬送方向、全体交换台车、对应中型精密零件的固定摄像头及图像处理、废弃输送带等，准备了配合使用的有效的选配零件。
虽然体积小、结构紧凑，但它与大型高速零件安装机具有同样的高品质生产性能。它装载了检查吸着、透射与反射两种方式认识零件的性能；
英寸大画面加上触摸屏性能，操作方便。不但画面表现充实，更因为采用了大型画面加触摸屏，可操作性也显著提高，可用单触式操作将表示内容切换成其他语言。单触式操作，能够立即将表示内容切换成日文、英文、中文（繁体）、西班牙文等文字。
因采用震动解析技术，提高了框架、Y轴、架台的刚性，减少了振动，提高了可靠性。实行机器本体的紧凑化，以及操作部件的大型、触摸屏化，实现了更高的舒适性。
一、自动贴片机系统原理和结构
（一）贴片机简介
贴片机是将各类片式 SMC/SMD准确地贴放到印好锡膏或贴片胶的它是实现优良的印刷性能的关键。它是组成SMT组装系统或SMT生产线，决定系统组装效率和组装功能的关键设备。贴片机按自动化程度划分可分为半自动和全自动贴片机；按速度划分可分为中速、高速和超高速贴片机；按贴片结构划分可分为拱架型、转塔型和复合型贴片机；按功能划分可分为高速机和泛用机等不同类型。各种类型的贴片机的性能和功能
有一定的差异，但它们的基本作用是一样的。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机的基本功能是通过吸取、位移、定位、放置等功能，从而实现将SMD元件快速而准确地贴装到PCB。全自动贴片机的主要功能部件有设备本体、片状元器件供给系统、贴片头及其驱动定位装置、PCB传送与定位装置、贴装工具、电气控制系统、计算机控制系统、光学检测系统等。FUJIXP贴片机如图1-1所示。特点包括：适用于0402（01005）极小芯片的贴装；也可以用于贴装BGA、CSP；最大元件扩大到25mm×20mm；搭载单料盘平台和吸嘴自动更换器；搭载送出侧缓冲功能和不废弃贴片功能。
图1 -1FUJIXP贴片机
（二）自动贴片机原理
贴片是整个SMT制程中的主要关键技术及工作重心，其过程是通过使用高精密的自动化置放设备，经由计算机编程将表面黏着组件准确地置放在已印好锡膏的PCB的焊垫上。保证贴装质量的三要素是：①元器件正确，要求各装配位号的元器件类型、型号、标称值和极性等特征，要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置；②位置要准确，元器件的引脚或端头应和焊盘图形对齐、居中，并确保元件的焊端接触焊盘；③压力及贴片高度合适，贴片压力相当于吸嘴的Z轴高度，其高度要适当、合适。由于表面黏着组件的设计日趋精密，其引脚间的间距也随之变小，因此置放作业的技术层次的困难度也与日俱增。
（三）自动贴片机系统组成
贴片机主要是由机架、PCB传送机构及支撑台、伺服定位系统、光学识别系统、贴片头、供料器、传感器和计算机控制系统等组成。
1．贴片头系统
贴片头是贴片机上最复杂、最关键的部件，可以说它是贴片机的心脏。它在拾取元器件后能在校正系统的控制下自动校正位置，并将元器件准确地贴放到指定的位置。
贴片头的发展是贴片机进步的标志，贴片头已由早期的单头发展到多头、光学对中。
图1-2 贴片头分类及结构
2.供料器
供料器作用是将片式的 SMC/SMD 按照一定的规律和顺序提供给贴片头，以方便贴片头吸嘴准确拾取，它在贴
引言 1
一、自动贴片机系统原理和结构 3
（一）贴片机简介 3
（二）自动贴片机原理 3
（三）自动贴片机系统组成 4
（四）自动贴片机的安全维护 6
二、自动贴片机的基本操作方法 7
（一）各轴及真空气阀切换推杆的操作 7
（二）基板搬送操作 7
（三）视觉系统操作 8
（四）零件供给操作 9
三、自动贴片机生产监控方法 10
（一）动作状况监控 10
（二）吸嘴头状况监控 10
（三）零件供给状况监控 11
（四）作业履历查询 11
（五）机器设定方法 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
贴片机是将各类片式 SMC/SMD准确地贴放到印好锡膏或贴片胶的它是实现优良的印刷性能的关键。它是组成SMT组装系统或SMT生产线，决定系统组装效率和组装功能的关键设备。论文重点探讨FUJIXP贴片机的操作方法与工艺。该型号贴片机可以单独为多品种小批量生产使用，并且若将数台连接使用时，能够提高安装速度和效率。因为提升了小型高速化和连接性能，其生产性、空间利用率、生产灵活性都得到大幅度的提高，能够满足客户的多种需要。FUJIXP贴片机具体特点如下。
改良了超小型旋转式吸嘴头的运行顺序，加速了贴装节奏。与直线排列型复合吸嘴机相比，产品目录上登载的节奏和实际节奏的差距明显减小，这是旋转式吸嘴头的特征。设计紧凑，实现了最高水平的空间利用率；
基本设计上采用了各国安全基准，将使用人员的安全作为首要考虑因素。因为采用了新专利构造，使基板的更换时间大幅度减少。并连同使用零件的预取功能，可使基板的实际更换时间无损失；
空间利用率、生产的灵活性都得到大幅度提升，尤其适应短交货期的生产要求。丰富的选配零件满足各种各样的要求，包括基板的搬送方向、全体交换台车、对应中型精密零件的固定摄像头及图像处理、废弃输送带等，准备了配合使用的有效的选配零件。
虽然体积小、结构紧凑，但它与大型高速零件安装机具有同样的高品质生产性
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
更换时间大幅度减少。并连同使用零件的预取功能，可使基板的实际更换时间无损失；
空间利用率、生产的灵活性都得到大幅度提升，尤其适应短交货期的生产要求。丰富的选配零件满足各种各样的要求，包括基板的搬送方向、全体交换台车、对应中型精密零件的固定摄像头及图像处理、废弃输送带等，准备了配合使用的有效的选配零件。
虽然体积小、结构紧凑，但它与大型高速零件安装机具有同样的高品质生产性能。它装载了检查吸着、透射与反射两种方式认识零件的性能；
英寸大画面加上触摸屏性能，操作方便。不但画面表现充实，更因为采用了大型画面加触摸屏，可操作性也显著提高，可用单触式操作将表示内容切换成其他语言。单触式操作，能够立即将表示内容切换成日文、英文、中文（繁体）、西班牙文等文字。
因采用震动解析技术，提高了框架、Y轴、架台的刚性，减少了振动，提高了可靠性。实行机器本体的紧凑化，以及操作部件的大型、触摸屏化，实现了更高的舒适性。
一、自动贴片机系统原理和结构
（一）贴片机简介
贴片机是将各类片式 SMC/SMD准确地贴放到印好锡膏或贴片胶的它是实现优良的印刷性能的关键。它是组成SMT组装系统或SMT生产线，决定系统组装效率和组装功能的关键设备。贴片机按自动化程度划分可分为半自动和全自动贴片机；按速度划分可分为中速、高速和超高速贴片机；按贴片结构划分可分为拱架型、转塔型和复合型贴片机；按功能划分可分为高速机和泛用机等不同类型。各种类型的贴片机的性能和功能
有一定的差异，但它们的基本作用是一样的。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机的基本功能是通过吸取、位移、定位、放置等功能，从而实现将SMD元件快速而准确地贴装到PCB。全自动贴片机的主要功能部件有设备本体、片状元器件供给系统、贴片头及其驱动定位装置、PCB传送与定位装置、贴装工具、电气控制系统、计算机控制系统、光学检测系统等。FUJIXP贴片机如图1-1所示。特点包括：适用于0402（01005）极小芯片的贴装；也可以用于贴装BGA、CSP；最大元件扩大到25mm×20mm；搭载单料盘平台和吸嘴自动更换器；搭载送出侧缓冲功能和不废弃贴片功能。
图1 -1FUJIXP贴片机
（二）自动贴片机原理
贴片是整个SMT制程中的主要关键技术及工作重心，其过程是通过使用高精密的自动化置放设备，经由计算机编程将表面黏着组件准确地置放在已印好锡膏的PCB的焊垫上。保证贴装质量的三要素是：①元器件正确，要求各装配位号的元器件类型、型号、标称值和极性等特征，要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置；②位置要准确，元器件的引脚或端头应和焊盘图形对齐、居中，并确保元件的焊端接触焊盘；③压力及贴片高度合适，贴片压力相当于吸嘴的Z轴高度，其高度要适当、合适。由于表面黏着组件的设计日趋精密，其引脚间的间距也随之变小，因此置放作业的技术层次的困难度也与日俱增。
（三）自动贴片机系统组成
贴片机主要是由机架、PCB传送机构及支撑台、伺服定位系统、光学识别系统、贴片头、供料器、传感器和计算机控制系统等组成。
1．贴片头系统
贴片头是贴片机上最复杂、最关键的部件，可以说它是贴片机的心脏。它在拾取元器件后能在校正系统的控制下自动校正位置，并将元器件准确地贴放到指定的位置。
贴片头的发展是贴片机进步的标志，贴片头已由早期的单头发展到多头、光学对中。
图1-2 贴片头分类及结构
2.供料器
供料器作用是将片式的 SMC/SMD 按照一定的规律和顺序提供给贴片头，以方便贴片头吸嘴准确拾取，它在贴
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