冷室压铸机的调试
目 录
引言 1
一、概述 2
（一）冷室压铸机的结构组成 2
（二）冷室压铸机的工作过程 3
（三）冷室压铸机的工作特点 3
二．调试前准备 4
（一）液压油 4
（二）接线 4
（三）注黄油、润滑油 5
（四）检查安装 5
三、调试 6
（一）开机 6
（二）锁模 7
（三) 调滑脚 7
（四）顶针动作 7
（五）锤前、锤后 7
（六）调节电子尺 8
（七）调 模 9
（八）调节平行度 9
（九）调节同轴度 9
四、耐压实验 10
（一）装锤头 10
（二）压射 11
（三）抽芯 11
五、基本故障的处理 12
（一）油泵不能正常启动 12
（二）不能调模 12
（三）不锁模 12
（四）无压射动作 13
（五） 压射掉压 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
在全新的形式下，随着中国压铸制造业的辉煌发展，压铸技术的发展也被人们所关心。而作为推动整个压铸行业发展不可或缺的特种装备——压铸机则是大家关注的焦点。其实压铸机就是在压力作用下把金属熔液通过压射杆压射到模具中冷却成型，当开模以后得到固体金属零件的一系列工业铸造机器。冷室压铸机就是其中之一，它的特点决定了它的应用范围更广泛并且可以根据产品的特点做到很大吨位。
一、概述
（一）冷室压铸机的结构 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
组成
冷室压铸机主要结构如图1-1、1-2所示。
图1-1 卧式冷室压铸机结构图（操作面）
机器操作面如图1-1所示；主控制电箱 2．开锁模油路板 3．锁模油缸4．调模液压马达 5．尾板 6．中板 7．头板 8.冷却水观察窗（集水漏斗）9.快速氮气瓶组件 10.增压氮气瓶组件 11.射料油路尾板 12.射料油路中板 13.射料油缸 14.压射锤头 15.前安全门 16.润滑油泵 17.主油箱 18.机架组件（中途箱） 19.主电机
图1-2 卧式冷室压铸机结构图（非操作面）
机器非操作面如图1-2所示；20.射料企板 21.打料支撑杆 22.主回油箱 23.顶针、抽芯油路组件24.后安
全门 25.冷却器 26.吸油过滤器 27.主油泵 28.调模大齿轮
冷室压铸机的结构按其功能分，主要由压射机构、开合模机构、顶出机构、调模机构、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全防护装置等共八大结构组成。
（二）冷室压铸机的工作过程
冷室压铸机的工作过程具体是这样的：安全防护门关闭，锁模前抽芯插入，接着合模液压油缸推动双曲肘合模机构运动，使模具先以低压快速状态进行闭合，当动型坐板与定型座板快要接近时，合模机构的动力系统自动转换成高压，低速。将模具锁紧，紧接着锁模后抽芯插入。抽芯机构设有两组控制程序可供选择，第一组为锁模前插入，开模后复位；第二组为锁模后插入，开模前复位。
在确认模具锁紧后，自动给汤机或是人工给汤。紧接着压射系统依次按慢压射，快压射和增压压射三级运动过程将金属溶液压射到型腔里。待金属溶液冷却后，机器开模，顶针系统顶出铸件。工作流程：开始—关门—抽芯1入—锁模—抽芯2入—浇注溶液-一速—二速—增压—抽芯2回-开模—顶针出—取料。
（三）冷室压铸机的工作特点
冷室压铸机的压射室与保温炉不是在一起的，它们是分开的。在它工作的时候，它是通过自动给汤机的机械手或者是人工用手将金属合金液从外部保温炉或者坩埚中舀入压射室然后进行压铸的，其压射运动过程是水平往复运动。而且冷室压铸机的压射锤头是中空的，中间有冷却水流过以延长其使用寿命 ，并且其压射压力可以达到很大，甚至可以达到40-50MPa。其锁模部分跟水平面是平行的。此结构决定了冷室压铸机可以根据产品特点做到很大吨位，目前行业上开发的最大吨位已达到45000KN。冷室压铸机的优秀特点也决定了它的应用范围比其他机器更加广泛。其压射运动如图1-4，1.铸件2.合模 3.浇注口4.溶液5.冲头6压射室7.套筒。
图1-4 冷室压铸机压射示意图
二．调试前准备
（一）检查液压油
检查油箱是否清洁，油箱盖有没有封好，再注入公司指定的液压油，抽油要小心油管脱出油箱，造成对公司没必要的浪费。油必须抽到满于液位计两颗固定螺丝，这样才能检查出螺丝处是否漏油，如图2-1。
图2-1 液位计
（二）接线
当我们安装电机线和电源线时，我们必须要先将电线先接到控制电箱且要用螺丝刀加力拧紧。但是也不能过分用力，防止接线端子损坏。安装完毕后我们还需要检查电线的牢固性，可以用摇扯等方法来检验。接入电源时，我们必须要用万用表或者电笔检查电源开关处有无断电，确保已关闭电源后再进行接线，要按照红、绿、黄的排列顺序接线.
图2-2 电源线
（三）注黄油、润滑油
对每个黄油嘴注入0#黄油，注油必须先检查黄油嘴是否损坏。注意！切莫将气动黄油枪对人的眼睛其他部位，以免误伤他人的身体。检查润滑油是否干净后再将其注入润滑油泵。
（四）检查安装
检查机器的零件有没有漏装、错装、损坏现象，用力摇动每根高压油管，如图2-3；检查接头有没打紧。安装冷却水管、冷却器接头、下方接口是进水上方是回水，切记不要安装错误，否则会影响冷却效果。一定要先用无损伤、合适的铜丝绳安装假模、料管，安装时要注意意不得撞到任何东西，以免损坏机器以及零部件。检查机器的输入信号，确保每个输入点是正确的。设定时间，还有检查程序的运行是否正常，检查是否有电机过载，吸油过滤器堵塞有没报警，电机起动确认有没信号。
图2-3 高压油管
三、调试
（一）开机
1、查看电机的正反转，起泵前应先检查油泵处有无胶线贴住，观察电机有没有Y─△降压起动。
2、在调节压力是，我们进入设定页面，先将其系统压力设置小一点，如“60bar，80bar”即可，因为可能起压的时候压力过大造成油管脱开，机器喷油。
3、在第一次起压后，应该围绕机身检查一下，油管接头有没漏油。
4、如图3-1,；利用双路比例放大板的8个调节点来控制压力和流量，F-max可以来控制流量最大值，F-min可以来控制流量最小值，F-T↑可以来控制流量电流表指针上升速度，F-T↓可以来控制流量电流表下降速度，P-max可以来控制压力最大值，P-min可以来控制压力的最小值，P-T↑可以来控制压力电流表指针上升速度，P-T↓可以来控制压力电流表指针下降速度。（F-T↑；F-T↓；P-T↑；P-T↓称为升降斜率）
图3-1 双比例放大板
5、将压力的流量调到0.1A，流量的低流调到0.2A，要求调到显示屏所显示的系统压力与实际压力相符合。再调节双泵压力，将系统压力调至最大，手按起压，一边用3mm内六角捅双泵压力，再经过双泵调节旋钮，将其压力调至80bar。最后，调储能器压力，手按储能，边旋动减压阀，调节螺母旋松为压力上降，相反则减，调到150bar则可。
引言 1
一、概述 2
（一）冷室压铸机的结构组成 2
（二）冷室压铸机的工作过程 3
（三）冷室压铸机的工作特点 3
二．调试前准备 4
（一）液压油 4
（二）接线 4
（三）注黄油、润滑油 5
（四）检查安装 5
三、调试 6
（一）开机 6
（二）锁模 7
（三) 调滑脚 7
（四）顶针动作 7
（五）锤前、锤后 7
（六）调节电子尺 8
（七）调 模 9
（八）调节平行度 9
（九）调节同轴度 9
四、耐压实验 10
（一）装锤头 10
（二）压射 11
（三）抽芯 11
五、基本故障的处理 12
（一）油泵不能正常启动 12
（二）不能调模 12
（三）不锁模 12
（四）无压射动作 13
（五） 压射掉压 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
在全新的形式下，随着中国压铸制造业的辉煌发展，压铸技术的发展也被人们所关心。而作为推动整个压铸行业发展不可或缺的特种装备——压铸机则是大家关注的焦点。其实压铸机就是在压力作用下把金属熔液通过压射杆压射到模具中冷却成型，当开模以后得到固体金属零件的一系列工业铸造机器。冷室压铸机就是其中之一，它的特点决定了它的应用范围更广泛并且可以根据产品的特点做到很大吨位。
一、概述
（一）冷室压铸机的结构 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
组成
冷室压铸机主要结构如图1-1、1-2所示。
图1-1 卧式冷室压铸机结构图（操作面）
机器操作面如图1-1所示；主控制电箱 2．开锁模油路板 3．锁模油缸4．调模液压马达 5．尾板 6．中板 7．头板 8.冷却水观察窗（集水漏斗）9.快速氮气瓶组件 10.增压氮气瓶组件 11.射料油路尾板 12.射料油路中板 13.射料油缸 14.压射锤头 15.前安全门 16.润滑油泵 17.主油箱 18.机架组件（中途箱） 19.主电机
图1-2 卧式冷室压铸机结构图（非操作面）
机器非操作面如图1-2所示；20.射料企板 21.打料支撑杆 22.主回油箱 23.顶针、抽芯油路组件24.后安
全门 25.冷却器 26.吸油过滤器 27.主油泵 28.调模大齿轮
冷室压铸机的结构按其功能分，主要由压射机构、开合模机构、顶出机构、调模机构、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全防护装置等共八大结构组成。
（二）冷室压铸机的工作过程
冷室压铸机的工作过程具体是这样的：安全防护门关闭，锁模前抽芯插入，接着合模液压油缸推动双曲肘合模机构运动，使模具先以低压快速状态进行闭合，当动型坐板与定型座板快要接近时，合模机构的动力系统自动转换成高压，低速。将模具锁紧，紧接着锁模后抽芯插入。抽芯机构设有两组控制程序可供选择，第一组为锁模前插入，开模后复位；第二组为锁模后插入，开模前复位。
在确认模具锁紧后，自动给汤机或是人工给汤。紧接着压射系统依次按慢压射，快压射和增压压射三级运动过程将金属溶液压射到型腔里。待金属溶液冷却后，机器开模，顶针系统顶出铸件。工作流程：开始—关门—抽芯1入—锁模—抽芯2入—浇注溶液-一速—二速—增压—抽芯2回-开模—顶针出—取料。
（三）冷室压铸机的工作特点
冷室压铸机的压射室与保温炉不是在一起的，它们是分开的。在它工作的时候，它是通过自动给汤机的机械手或者是人工用手将金属合金液从外部保温炉或者坩埚中舀入压射室然后进行压铸的，其压射运动过程是水平往复运动。而且冷室压铸机的压射锤头是中空的，中间有冷却水流过以延长其使用寿命 ，并且其压射压力可以达到很大，甚至可以达到40-50MPa。其锁模部分跟水平面是平行的。此结构决定了冷室压铸机可以根据产品特点做到很大吨位，目前行业上开发的最大吨位已达到45000KN。冷室压铸机的优秀特点也决定了它的应用范围比其他机器更加广泛。其压射运动如图1-4，1.铸件2.合模 3.浇注口4.溶液5.冲头6压射室7.套筒。
图1-4 冷室压铸机压射示意图
二．调试前准备
（一）检查液压油
检查油箱是否清洁，油箱盖有没有封好，再注入公司指定的液压油，抽油要小心油管脱出油箱，造成对公司没必要的浪费。油必须抽到满于液位计两颗固定螺丝，这样才能检查出螺丝处是否漏油，如图2-1。
图2-1 液位计
（二）接线
当我们安装电机线和电源线时，我们必须要先将电线先接到控制电箱且要用螺丝刀加力拧紧。但是也不能过分用力，防止接线端子损坏。安装完毕后我们还需要检查电线的牢固性，可以用摇扯等方法来检验。接入电源时，我们必须要用万用表或者电笔检查电源开关处有无断电，确保已关闭电源后再进行接线，要按照红、绿、黄的排列顺序接线.
图2-2 电源线
（三）注黄油、润滑油
对每个黄油嘴注入0#黄油，注油必须先检查黄油嘴是否损坏。注意！切莫将气动黄油枪对人的眼睛其他部位，以免误伤他人的身体。检查润滑油是否干净后再将其注入润滑油泵。
（四）检查安装
检查机器的零件有没有漏装、错装、损坏现象，用力摇动每根高压油管，如图2-3；检查接头有没打紧。安装冷却水管、冷却器接头、下方接口是进水上方是回水，切记不要安装错误，否则会影响冷却效果。一定要先用无损伤、合适的铜丝绳安装假模、料管，安装时要注意意不得撞到任何东西，以免损坏机器以及零部件。检查机器的输入信号，确保每个输入点是正确的。设定时间，还有检查程序的运行是否正常，检查是否有电机过载，吸油过滤器堵塞有没报警，电机起动确认有没信号。
图2-3 高压油管
三、调试
（一）开机
1、查看电机的正反转，起泵前应先检查油泵处有无胶线贴住，观察电机有没有Y─△降压起动。
2、在调节压力是，我们进入设定页面，先将其系统压力设置小一点，如“60bar，80bar”即可，因为可能起压的时候压力过大造成油管脱开，机器喷油。
3、在第一次起压后，应该围绕机身检查一下，油管接头有没漏油。
4、如图3-1,；利用双路比例放大板的8个调节点来控制压力和流量，F-max可以来控制流量最大值，F-min可以来控制流量最小值，F-T↑可以来控制流量电流表指针上升速度，F-T↓可以来控制流量电流表下降速度，P-max可以来控制压力最大值，P-min可以来控制压力的最小值，P-T↑可以来控制压力电流表指针上升速度，P-T↓可以来控制压力电流表指针下降速度。（F-T↑；F-T↓；P-T↑；P-T↓称为升降斜率）
图3-1 双比例放大板
5、将压力的流量调到0.1A，流量的低流调到0.2A，要求调到显示屏所显示的系统压力与实际压力相符合。再调节双泵压力，将系统压力调至最大，手按起压，一边用3mm内六角捅双泵压力，再经过双泵调节旋钮，将其压力调至80bar。最后，调储能器压力，手按储能，边旋动减压阀，调节螺母旋松为压力上降，相反则减，调到150bar则可。
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