solidworks的普通卧式车床溜板箱三维建模【字数：10685】
摘 要 现在使用的所有种类的机床中车床的使用率是最高的，因为车床的工艺范围十分广泛，它能够用来车内外圆，车端面，车螺纹，滚花，绞孔等。不管工业科技如何进步发展，普通车床在实际生产中的地位是不可撼动的，它在同其他车床的竞争中展现出自身的优点。普通卧式车床生产效率虽然比不上现代车床，但是它有极高的性价比，经济实惠，采购和维护费用中小型企业也基本都能负担得起。本毕业论文首先论述了车床的发展历史，分类和功能等，然后对溜板箱的结构和设计做了详细介绍，接着主要介绍了通过改进轴的结构和形状、轴上零件的结构、轴上零件的布置等，来减小轴上的载荷计过程。该设计说明书介绍了溜板箱装配图设计的一般过程。对其他的机械设计工作也一定的价值，通过本次毕业设计我也学会了独立分析解决机械类问题。
Key words: lathe; slide box; structure; design 目 录
第1章 绪论 1
1.1选题的目的及意义 1
1.2车床介绍 1
1.3车床溜板箱用途 2
1.4课题研究的主要内容 2
1.5课题研究的方案 2
第2章 车床溜板箱的主要参数设计和计算 3
2.1溜板箱组成 3
2.1.1溜板箱主要参数 3
2.1.2溜板箱及刀架 3
2.1.3溜板箱结构 3
2.2车床溜板箱主要零部件设计与计算 8
2.2.1齿轮各参数 8
2.2.2齿轮校核 14
2.2.3轴的设计 15
2.2.4轴的校核 20
2.2.5箱体的设计 22
2.3本章小结 22
第3章 工作图设计 24
3.1典型零件工作图设计 24
3.2装配草图设计准备 26
3.3装配图设计 27
3.4溜板箱装配总图 27
影响 29
结论 30
参考文献 31
致谢 32
第1章 绪论
现代加工设备在现代加工中发挥着越来越重要的作用，它是实现企业快速发展的重要因素。面对现代加工设备的多样 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
性及其复杂性，它们的生产装配就需要技术人员具有较高的机械水平。
1.1选题的目的及意义
普通卧式车床溜板箱被广泛地运用在农业，工业，制造业等领域。普通卧式车床虽然不及现代数控机床生产方便，效率高，但是它在实际加工中的地位是不可撼动的。中小型企业的加工车间中目前用的最多的还是CA6140车床。它的突出优点是：经济实惠，结构简单，通用性强，维修方便，具有极高的性价比，应用十分广泛。
1.2车床介绍
车床主要是对工件进行车外圆，车端面以及镗孔而设计出来的机床。所以车床是机床中的一种,使用车床的工人称为“车工”，由于车床的多样性，它可以完成复杂多样的加工方案，所以在实际加工中，车床的数量要比其他机床多得多。车床的发展也拥有较长的历史。
1797年，英国的发明家制造出了通过丝杆传动刀架的车床，此车床的创新点就在于实现了机床的进给运动并且工人们可以用它来制造螺纹零件；1817 年，同为英国人的罗伯茨发明出了龙门刨床，在原有车床的基础上增加了带轮和背轮。1845年，美国惠誉发明了卧式铣床。1848年，美国发明家创造出后车轮车床。1873年，美国发明家打破当时的瓶颈，制造出了单轴自动车床，不久他又由此造出了自动式车床，这种车床的特点是拥有三根轴。二十世纪初出现了单电机车床，这种车床有一个三角带的变速齿轮箱。
车床中应用最广泛的当属普通车床，它约占总车床数的百分之65以上。普通车床又被称为普通卧式车床，这个名称是由它的结构特点所赋予的：此车床的主轴水平放置。 把床身，主轴箱组件，尾座组件，溜板箱部分，丝杆和光杆这些部件一起组合起来，最终就能装配整合成CA6140车床。
结合本人所做的毕业设计，下面着重给大家阐述下溜板箱在车床中的作用。溜板箱通常作为一个传动中介,通过光杆或丝杆传动,传给刀架的直线运动是由光杆或丝杆的旋转运动转换得的，同时我们也可以通过溜板箱实现自动走刀和开和操控开合螺母等运动。
在车床行业发展的几十年中，涌现出各式各样的一大批车床，种类繁多，下面向大家介绍下车床的大致分类。车床大致上可以分为普通车床，回转车床，全自动车床，半自动车床(包含单轴车床，多轴车床，卧式车床，立式车床）等。
1.3 CA6140车床溜板箱的功能
溜板箱在车床中充当传动中介的角色,通过光杆或丝杆传动,传送给刀架的直线运动是由光杆或丝杆的旋转运动转换得的，同时我们也可以通过溜板箱实现自动走刀和操控开合螺母等运动。在一些特殊的车床中，溜板箱还能够通过其换向机构实现纵向进给运动和横向进给运动的相互转换。
1.4课题研究的主要内容
1.分析车床溜板箱结构特点及工作原理；
2.对溜板箱零件设计，齿轮、轴、箱体计算及材质选择；
3. 应用solidworks软件建立实体模型，并进行虚拟装配，绘制装配图；
1.5课题研究的方案
1.查找现有溜板箱，了解其工作原理及其设计尺寸。
2.在中国知网以及万方数据资源系统查阅关于溜板箱的相关资料，了解国内外的溜板箱的相关研究。
3.应用所学的机械专业的相关知识，结合简单的机械创新设计方法，运用机构简图表达设计思路、进行分析和比较。
4.运用solidworks软件，绘制各部分零组件模型，进行三维实体建模，将建立的各零件的三维模型通过装配模块进行虚拟装配。
第2章 车床溜板箱的主要参数设计和计算
2.1溜板箱组成
2.1.1溜板箱主要参数
中心距 750mm 1000mm 1500mm 床身上下最大回转直径 φ400mm 横拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm 尾座套孔锥度 MT5# 套筒行程 120mm。机床溜板箱用三相异步电动机具有体积小，力能指标高等特点，适用于中型机床溜板箱快速进给和退刀之用。
2.1.2溜板箱及刀架
为了使刀具在运行过程中能够保证稳定，溜板的V形导轨与车床的支撑面长度被设计成550mm并且保持二者精密贴合，这样的设计也能减小两个面间的磨损。刀架的纵向运动，横向运动是通过溜板箱右边的快速移动手柄控制的。为了减少在车床加工过程中的安全事故提高工作效率，需要记得转动扳手的扳动方向等于刀架的水平方向移动方向。我们一般将安全互锁机构装在丝杆和光杆进给系统中，为了保障车床运作时的安全，手柄必须在溜板作纵向机动进给时能够自动脱离。我们在设计溜板箱时为了防止铁屑进入刀座底下，通常设置刀座升起量不大于0.5mm,这样也可以保证刀座部件较高的定位精度。
Key words: lathe; slide box; structure; design 目 录
第1章 绪论 1
1.1选题的目的及意义 1
1.2车床介绍 1
1.3车床溜板箱用途 2
1.4课题研究的主要内容 2
1.5课题研究的方案 2
第2章 车床溜板箱的主要参数设计和计算 3
2.1溜板箱组成 3
2.1.1溜板箱主要参数 3
2.1.2溜板箱及刀架 3
2.1.3溜板箱结构 3
2.2车床溜板箱主要零部件设计与计算 8
2.2.1齿轮各参数 8
2.2.2齿轮校核 14
2.2.3轴的设计 15
2.2.4轴的校核 20
2.2.5箱体的设计 22
2.3本章小结 22
第3章 工作图设计 24
3.1典型零件工作图设计 24
3.2装配草图设计准备 26
3.3装配图设计 27
3.4溜板箱装配总图 27
影响 29
结论 30
参考文献 31
致谢 32
第1章 绪论
现代加工设备在现代加工中发挥着越来越重要的作用，它是实现企业快速发展的重要因素。面对现代加工设备的多样 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
性及其复杂性，它们的生产装配就需要技术人员具有较高的机械水平。
1.1选题的目的及意义
普通卧式车床溜板箱被广泛地运用在农业，工业，制造业等领域。普通卧式车床虽然不及现代数控机床生产方便，效率高，但是它在实际加工中的地位是不可撼动的。中小型企业的加工车间中目前用的最多的还是CA6140车床。它的突出优点是：经济实惠，结构简单，通用性强，维修方便，具有极高的性价比，应用十分广泛。
1.2车床介绍
车床主要是对工件进行车外圆，车端面以及镗孔而设计出来的机床。所以车床是机床中的一种,使用车床的工人称为“车工”，由于车床的多样性，它可以完成复杂多样的加工方案，所以在实际加工中，车床的数量要比其他机床多得多。车床的发展也拥有较长的历史。
1797年，英国的发明家制造出了通过丝杆传动刀架的车床，此车床的创新点就在于实现了机床的进给运动并且工人们可以用它来制造螺纹零件；1817 年，同为英国人的罗伯茨发明出了龙门刨床，在原有车床的基础上增加了带轮和背轮。1845年，美国惠誉发明了卧式铣床。1848年，美国发明家创造出后车轮车床。1873年，美国发明家打破当时的瓶颈，制造出了单轴自动车床，不久他又由此造出了自动式车床，这种车床的特点是拥有三根轴。二十世纪初出现了单电机车床，这种车床有一个三角带的变速齿轮箱。
车床中应用最广泛的当属普通车床，它约占总车床数的百分之65以上。普通车床又被称为普通卧式车床，这个名称是由它的结构特点所赋予的：此车床的主轴水平放置。 把床身，主轴箱组件，尾座组件，溜板箱部分，丝杆和光杆这些部件一起组合起来，最终就能装配整合成CA6140车床。
结合本人所做的毕业设计，下面着重给大家阐述下溜板箱在车床中的作用。溜板箱通常作为一个传动中介,通过光杆或丝杆传动,传给刀架的直线运动是由光杆或丝杆的旋转运动转换得的，同时我们也可以通过溜板箱实现自动走刀和开和操控开合螺母等运动。
在车床行业发展的几十年中，涌现出各式各样的一大批车床，种类繁多，下面向大家介绍下车床的大致分类。车床大致上可以分为普通车床，回转车床，全自动车床，半自动车床(包含单轴车床，多轴车床，卧式车床，立式车床）等。
1.3 CA6140车床溜板箱的功能
溜板箱在车床中充当传动中介的角色,通过光杆或丝杆传动,传送给刀架的直线运动是由光杆或丝杆的旋转运动转换得的，同时我们也可以通过溜板箱实现自动走刀和操控开合螺母等运动。在一些特殊的车床中，溜板箱还能够通过其换向机构实现纵向进给运动和横向进给运动的相互转换。
1.4课题研究的主要内容
1.分析车床溜板箱结构特点及工作原理；
2.对溜板箱零件设计，齿轮、轴、箱体计算及材质选择；
3. 应用solidworks软件建立实体模型，并进行虚拟装配，绘制装配图；
1.5课题研究的方案
1.查找现有溜板箱，了解其工作原理及其设计尺寸。
2.在中国知网以及万方数据资源系统查阅关于溜板箱的相关资料，了解国内外的溜板箱的相关研究。
3.应用所学的机械专业的相关知识，结合简单的机械创新设计方法，运用机构简图表达设计思路、进行分析和比较。
4.运用solidworks软件，绘制各部分零组件模型，进行三维实体建模，将建立的各零件的三维模型通过装配模块进行虚拟装配。
第2章 车床溜板箱的主要参数设计和计算
2.1溜板箱组成
2.1.1溜板箱主要参数
中心距 750mm 1000mm 1500mm 床身上下最大回转直径 φ400mm 横拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm 尾座套孔锥度 MT5# 套筒行程 120mm。机床溜板箱用三相异步电动机具有体积小，力能指标高等特点，适用于中型机床溜板箱快速进给和退刀之用。
2.1.2溜板箱及刀架
为了使刀具在运行过程中能够保证稳定，溜板的V形导轨与车床的支撑面长度被设计成550mm并且保持二者精密贴合，这样的设计也能减小两个面间的磨损。刀架的纵向运动，横向运动是通过溜板箱右边的快速移动手柄控制的。为了减少在车床加工过程中的安全事故提高工作效率，需要记得转动扳手的扳动方向等于刀架的水平方向移动方向。我们一般将安全互锁机构装在丝杆和光杆进给系统中，为了保障车床运作时的安全，手柄必须在溜板作纵向机动进给时能够自动脱离。我们在设计溜板箱时为了防止铁屑进入刀座底下，通常设置刀座升起量不大于0.5mm,这样也可以保证刀座部件较高的定位精度。
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