落料拉深复合模的装配分析及动画实现(附件)
摘 要伴随着机械行业的茁壮成长，用于冲压的模型和组具也被广泛的应用于生产中。然而随着产品升级的速率越来越快，不仅需确保模型和组具的设计耐用性，还要满足日益提高的实用性的要求。用于盒形制件生产的落料拉深复合模具是本文的研究对象，基于的设计平台， 对冲压模具进行简易的装配和分析。这篇论文具体论述了用这款软件对模具进行模拟装配的，而且实现了对拉深复合型模具的模拟装配。利用绘图软件对模具进行模拟装配，并加以展示，生成视频文件，提高了展示便捷性。
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具工业的地位及现状 1
1.2模具CAD/CAM技术地位及现状 1
1.3冲压模具简介 2
1.3.1冲压成形与冲压模具的概念 2
1.3.2冲压模具的分类 2
1.4 SolidWorks功能及软件简介 2
1.5模具装配的内容和特点?? 3
1.6本课题研究的内容 3
第二章 落料拉深复合模的工艺与结构设计 4
2.1 主要设计参数 4
2.2冲裁件工艺分析 4
2.3工艺方案的确定 5
2.4冲裁工艺计算 6
2.4.1凸凹模种类和数目的确定 6
2.4.2凸凹模刃口尺寸计算 6
2.5模具主要零部件的结构设计 8
2.5.1落料凹模的结构设计 8
2.5.2拉深凸模的结构设计 9
2.5.3落料拉深凸凹模的结构设计 10
2.5.4压料零件的设计 11
2.5.5卸料装置的设计 11
2.5.6推件和顶件设计 12
2.5.7 模柄的选用 13
2.5.8冲压模架的选用 13
2.6模具总装图 14
第三章 落料拉深复合模的装配与分析 16
3.1冲压模具装配的技术要求和特点 16
3.1.1冲压模具装配的技术要求 16
3.1.2落料拉深复合模的装配特点 16
3.2落料拉深复合模装配过程 17
3.2.1落料拉深复合模的下模部分
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
装配过程 17
3.2.2落料拉深复合模上模的装配过程 18
3.2.3落料拉深复合模的弹顶装置装配过程 21
3.2.4落料拉深复合模的总装配过程 21
3.3落料拉深复合模的装配过程和动画实现 22
3.3.1生成装配体爆炸视图 22
3.3.2动画实现 23
总结 24
致 谢 26
参考文献 27
绪论
模具的设计质量和水平直接关系到实际生产的效率，优质的模具对生产计划的安排和实际生产的流程都具有极其深远和重要的作用。
不仅在机械行业，在其他工业行业，模型和组具都有着极其重要的运用。正因为这种广泛的适用性，对一个国家或地区而言，模具的设计和应用水平是体现一个国家在工业设计水平上最直观的表现。而这项技术的提高，使实际生产变得更加高效率、更加节省成本，更加提高的产品的生产质量。
1.1模具工业的地位及现状
中国十分重视模具设计技术的发展和提高，近三十年来，模具产业在工业经济中所占的权重也日益提高。在中国制定的连续三个五年计划中，超高水平的制造工艺排在首位，而模具设计技术又是其中的重中之重。中国在这方面的投入和支持力度也呈逐年增长的态势，这在很大程度上缩短了中国和全球先进地区水平的距离。现如今，中国目前制订了多条与模具技术相关的国家标准，超过五十个，逾三百个型号标准。诸多研究组织和高等院校着手进入模具设计技术行业，并展开了大量的颇有收获的研究工作，为中国的工业设计水平做出了大量的贡献。
不过尽管如此，中国模具的设计制造水平跟世界先进的水平还有不少进步和发展的余地，目前中国居于世界工业生产生活的底层。增加设计生产时效性、实用性、适用性，专业化是必经之路，有利于减少设计和生产成本，提高设计和生产的质量。在我国，模具设计生产缺乏有效的规范和统一，规范化程度不足百分之二十到三十，但是世界先进水平已经达到了百分之八十。在我国的模具设计生产中，使用时长和相关的处理技术远远落后于世界先进水平。
1.2模具CAD/CAM技术地位及现状
由于电脑技术在我国很晚才得到应用，模具的电脑辅助设计在1970年才开始得到应用。八十年代末，中国的电脑辅助设计进入了高速发展的时期，各种国产电脑辅助设计软件像雨后春笋一样涌现出来，而同时期我国的模具设计质量和水平也大大的提高了。虽然如此，需要正视的是，在我国，电脑辅助设计的发展水平跟全球一流水准相比，还有很大的差距和不足，但是同时也表面，我国在这上面还存有很大的发展空间和进步的余地，这也是值得欣慰和引以为压力和动力的地方。
纵观我国电脑辅助设计的发展历程，可以总结出我国当前与全球一流水准的不足在于以下几个方面。
许多生产单位对电脑辅助设计的认知水平不高，仍然停留在绘图阶段，而没有充分认识到相关软件在整个工艺设计流程中能够起到的多大重要。
从事设计工作的人员水平参差不齐，使得电脑辅助设计的相关软件应用度和功能挖掘的深度都远远不够，这也限制了中国整体的设计水准的提高和发展。
国内模具技术水平仍处于过渡时期，模具设计软件系统的独立开发，低的商业化程度，与国外先进软件相比，其功能和稳定性方面还是存在较大差距。
1.3冲压模具简介
1.3.1冲压成形与冲压模具的概念
冲压是用冲压模装在一个压模上，用金属模在压模上或变形的加工方法，、尺寸和性能的零件。钣金冲压：通常对板材的厚度以及变形的趋势不加以考虑的冲压方式，又因为是在常态温度下进行的，因而同样被叫做冷冲压。冲压模具：承担冲压工作的特殊加工设备。
1.3.2冲压模具的分类
以重要特点和特性对冲压模具的分类：
根据工艺性质分类
冲裁模闭合和开发的外部形状，使模具的料块分离。
弯曲模使板材以直线为准发生曲折形变，从而得到具有特定外形的模具。
拉深模将金属板胚的开发处变成内部空洞的部件，以及对其进行更深层次的外形和大小的改造。
成形模对板材胚料进行外凸、内凹的一次性冲压，但是自身只发生部分塑性的形变。
根据工序组合程度分类
依据工艺流程分为单一工艺流程模具、复合型多功能模具、逐级进行工艺流程的模具。
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具工业的地位及现状 1
1.2模具CAD/CAM技术地位及现状 1
1.3冲压模具简介 2
1.3.1冲压成形与冲压模具的概念 2
1.3.2冲压模具的分类 2
1.4 SolidWorks功能及软件简介 2
1.5模具装配的内容和特点?? 3
1.6本课题研究的内容 3
第二章 落料拉深复合模的工艺与结构设计 4
2.1 主要设计参数 4
2.2冲裁件工艺分析 4
2.3工艺方案的确定 5
2.4冲裁工艺计算 6
2.4.1凸凹模种类和数目的确定 6
2.4.2凸凹模刃口尺寸计算 6
2.5模具主要零部件的结构设计 8
2.5.1落料凹模的结构设计 8
2.5.2拉深凸模的结构设计 9
2.5.3落料拉深凸凹模的结构设计 10
2.5.4压料零件的设计 11
2.5.5卸料装置的设计 11
2.5.6推件和顶件设计 12
2.5.7 模柄的选用 13
2.5.8冲压模架的选用 13
2.6模具总装图 14
第三章 落料拉深复合模的装配与分析 16
3.1冲压模具装配的技术要求和特点 16
3.1.1冲压模具装配的技术要求 16
3.1.2落料拉深复合模的装配特点 16
3.2落料拉深复合模装配过程 17
3.2.1落料拉深复合模的下模部分
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
装配过程 17
3.2.2落料拉深复合模上模的装配过程 18
3.2.3落料拉深复合模的弹顶装置装配过程 21
3.2.4落料拉深复合模的总装配过程 21
3.3落料拉深复合模的装配过程和动画实现 22
3.3.1生成装配体爆炸视图 22
3.3.2动画实现 23
总结 24
致 谢 26
参考文献 27
绪论
模具的设计质量和水平直接关系到实际生产的效率，优质的模具对生产计划的安排和实际生产的流程都具有极其深远和重要的作用。
不仅在机械行业，在其他工业行业，模型和组具都有着极其重要的运用。正因为这种广泛的适用性，对一个国家或地区而言，模具的设计和应用水平是体现一个国家在工业设计水平上最直观的表现。而这项技术的提高，使实际生产变得更加高效率、更加节省成本，更加提高的产品的生产质量。
1.1模具工业的地位及现状
中国十分重视模具设计技术的发展和提高，近三十年来，模具产业在工业经济中所占的权重也日益提高。在中国制定的连续三个五年计划中，超高水平的制造工艺排在首位，而模具设计技术又是其中的重中之重。中国在这方面的投入和支持力度也呈逐年增长的态势，这在很大程度上缩短了中国和全球先进地区水平的距离。现如今，中国目前制订了多条与模具技术相关的国家标准，超过五十个，逾三百个型号标准。诸多研究组织和高等院校着手进入模具设计技术行业，并展开了大量的颇有收获的研究工作，为中国的工业设计水平做出了大量的贡献。
不过尽管如此，中国模具的设计制造水平跟世界先进的水平还有不少进步和发展的余地，目前中国居于世界工业生产生活的底层。增加设计生产时效性、实用性、适用性，专业化是必经之路，有利于减少设计和生产成本，提高设计和生产的质量。在我国，模具设计生产缺乏有效的规范和统一，规范化程度不足百分之二十到三十，但是世界先进水平已经达到了百分之八十。在我国的模具设计生产中，使用时长和相关的处理技术远远落后于世界先进水平。
1.2模具CAD/CAM技术地位及现状
由于电脑技术在我国很晚才得到应用，模具的电脑辅助设计在1970年才开始得到应用。八十年代末，中国的电脑辅助设计进入了高速发展的时期，各种国产电脑辅助设计软件像雨后春笋一样涌现出来，而同时期我国的模具设计质量和水平也大大的提高了。虽然如此，需要正视的是，在我国，电脑辅助设计的发展水平跟全球一流水准相比，还有很大的差距和不足，但是同时也表面，我国在这上面还存有很大的发展空间和进步的余地，这也是值得欣慰和引以为压力和动力的地方。
纵观我国电脑辅助设计的发展历程，可以总结出我国当前与全球一流水准的不足在于以下几个方面。
许多生产单位对电脑辅助设计的认知水平不高，仍然停留在绘图阶段，而没有充分认识到相关软件在整个工艺设计流程中能够起到的多大重要。
从事设计工作的人员水平参差不齐，使得电脑辅助设计的相关软件应用度和功能挖掘的深度都远远不够，这也限制了中国整体的设计水准的提高和发展。
国内模具技术水平仍处于过渡时期，模具设计软件系统的独立开发，低的商业化程度，与国外先进软件相比，其功能和稳定性方面还是存在较大差距。
1.3冲压模具简介
1.3.1冲压成形与冲压模具的概念
冲压是用冲压模装在一个压模上，用金属模在压模上或变形的加工方法，、尺寸和性能的零件。钣金冲压：通常对板材的厚度以及变形的趋势不加以考虑的冲压方式，又因为是在常态温度下进行的，因而同样被叫做冷冲压。冲压模具：承担冲压工作的特殊加工设备。
1.3.2冲压模具的分类
以重要特点和特性对冲压模具的分类：
根据工艺性质分类
冲裁模闭合和开发的外部形状，使模具的料块分离。
弯曲模使板材以直线为准发生曲折形变，从而得到具有特定外形的模具。
拉深模将金属板胚的开发处变成内部空洞的部件，以及对其进行更深层次的外形和大小的改造。
成形模对板材胚料进行外凸、内凹的一次性冲压，但是自身只发生部分塑性的形变。
根据工序组合程度分类
依据工艺流程分为单一工艺流程模具、复合型多功能模具、逐级进行工艺流程的模具。
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