HZ630型卧轴矩台平面磨床的应用及保养
目录
引言 1
一．磨床的概述 2
（一）磨床的发展 2
（二）国内平面磨床的现状 2
（三）平面磨床的发展趋势 2
二． HZ -630型平面磨床的简介 3
（一）HZ-630型平面磨床主要用途和特性 3
（二）HZ-630型平面磨床的主要规格 4
（三）机床床身的基本结构 5
三．零件的加工 7
（一）工件的精确尺寸要求 7
（二）工件的垂直度要求 9
（三）工件的平行度要求 10
四．对已加工工件的检测 11
（一）检测工具的使用11
（二）检测完成后的处理方法14
五．HZ-630型平面磨床的保养 15
（一）日常保养 15
（二）月度保养 15
（三）季度保养 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
平面磨床是一种常见的磨床，主要是利用砂轮来加工工件表面，平面磨床有的工作台面是矩形的，有的是圆形的。有的轴是站立着的有的是卧着的但它们都是用于磨削工件平面的磨床。本文简述了国内平面磨床的发展现状及发展趋势。详细介绍了HZ-630平面磨床的规格、基本结构、用途和特性。举例图解了HZ-630型磨床对于有精确尺寸要求的工件的加工，对有垂直度要求的工件的加工，对有平行度要求的工件进行加工。这三中工件的加工过程。本文介绍了几种检测磨床加工完成后工件所使用的工具，常用的检测工具为：游标卡尺，角尺，千分表。大致介绍了这三中工具的使用方法。最后介绍了HZ-630型平面磨床的保养，分为：日常保养，月度保养，季度保养。并讲述了这三种 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
保养中要注意的要点。
一．磨床的概述
（一）磨床的发展
1830年随着工业的不断发展，人们对机械加工的要求越来越高。为了达到一定的精度美国出现了世界上第一台磨床，那是的磨床是根据现有的车床刨床等改造而成。刚性低，磨削时很容易产生振动操作难度很大对工人有很高的要求。
1883年，第一台工作台面可往复移动的磨床诞生。1900年左右液压技术的发展推动了磨床的改革。随着近代工业发展，各种不同类型的磨床相继问世。
（二）国内平面磨床的现状
目前我国磨床产业中，随处可见一些小型的数控磨床但少见大型的数控磨床。这说明我国的床制造行业还有许多技术难关有待突破，也说明我国在机床行业有许多不足，如主机很多但都不是很好，产品不少但都不稳定，有许多企业在生产机床时关键部位的零件都是引用外国的品牌。
（三）平面磨床的发展趋势
从目前来看平面磨床的技术发展方向，更趋于多样化、智能化，高精度化。
随着PLC技术的发展和普及。磨床变得更智能化，现在的磨床可达到五轴联动。这使得磨床可以更精准的加工工件而且节约时间提高工作效率。现在的数控磨床可以输入PLC程序这样一个人可以同时操控许多台磨床，节约了大量的人力资源节省成本是利益最大化。
平面磨床不再只专注于平面的磨削了，已延伸到了表面的磨削，这使得磨削精度也越来越高。随着科技的不断进步，高精度、超精密成形磨床应用的范围也越来越广。其结构布有着高刚性。高稳定性等特点。此类机床的纵向和横向运动均由立柱或磨头完成，大大降低了磨床的占地面积，实现了一机多用的目标。这种技术的应用很大程度上提高了磨床在机加工中的地位。
技术创新技术创新是技术进步的源泉，许多生产厂都注重技术创新。静压导轨、静压轴承的应用，直线电机、直线导轨的应用都为平面磨床的发展提供了丰富的精密功能部件，使机床的结构、精度、功能等可根据实际需求有机地结合在一起，为用户提供高精密高规格的产品。功能部件因机床的布局变化而发展，功能部件因机床的发展而齐全强大。如MAEGERLE公司的MMS系列平磨，结构采用小巧的龙门式。
注重环保，注意细节在机床的设计中更加注意环保，防止油、冷却液、磨屑的污染，尽量减少油液及冷却液的用量。静压导轨的应用，大大减少了工作台驱动效率，降低了能耗。在细节方面更加人性化，操作简单，省时省力并减少误操作率，降低噪音，防止冷却液飞溅等。这些是最值得我们学习和改进的地方。
二．HZ-630型平面磨床的简介
如图2-1，是HZ-630型平面磨床外形图。
图2-1HZ-630型平面磨床外形图
（一）HZ-630型平面磨床主要用途和特性
磨床是用砂轮周边磨削工件的平面，也可用砂轮的端面来磨削工件的槽和凸缘的侧面。本机床是普通精度级的卧轴矩台面磨床，磨削表面光洁度好，并且有工作台面宽度较大，工作台面长度短的特点，因此最适应于磨削大面积平面的零件和磨削各种工具，模具的平面。使用范围广，广泛用于各种机械加工工厂、测量工具生产厂、汽车制造行业、磨具加工及制作等方面。
HZ-630机床具有下列特性：
1.而了提高工件精度，对HZ-630加工平面做了改进，机床的刚性大大提高。
2.使用叶片泵推动工作台往返运动，使其更平稳，减小噪音。
3.使用驱动油马达自动进给和手动进使磨头横向进给，操作方便。
4.磨头上下操作添加快速升降机构，也可以手动操作。
5.机床磨头采用滑动轴承，磨头电机采用9kw功率电机，具有较高的磨削效率，同时又可获得较高的加工表面光洁度，适合大规格台面的磨削任务。
（二）HZ-630型平面磨床的主要规格
如表2-2，是HZ-630型平面磨床的主要规格表。
表2-2 规格表
（三）机床床身的基本结构
床身及工作台见下图2-3。
图2-3床身及工作台
1、操作界面。（详见图2-4）
2、工作台纵向移动把手；控制工作台纵向移动。
3、磨头进刀手轮；控制砂轮小幅度进刀。每格为0.1丝。
4、行程滑块；控制工作台运动范围。
5、电磁吸盘；吸附工件。
6、要加工的工件。
7、砂轮；磨削的工具。
8、冷却水管；用来冷却正在加工的工件。
（一）工件的精确尺寸要求
对于有精确尺寸要求的工件加工。如下图3-1
图3-1精确尺寸工件图
由图纸可知此工件的名称为轴承座其剖面B-B的尺寸要求为83±0.05毫米即要求我们加工这个面是其厚度应控制在83±0.05毫米之间。机械加工中我们常用的单位是丝，1毫米等于100丝。意思是我们要把这个工件的尺寸控制在83±5丝以内。HZ-630平面磨床的磨头进刀手轮的最小单位是1丝。工件实物如图3-2。
内测量爪：一般用来测量工件的内部尺寸如内径等。
引言 1
一．磨床的概述 2
（一）磨床的发展 2
（二）国内平面磨床的现状 2
（三）平面磨床的发展趋势 2
二． HZ -630型平面磨床的简介 3
（一）HZ-630型平面磨床主要用途和特性 3
（二）HZ-630型平面磨床的主要规格 4
（三）机床床身的基本结构 5
三．零件的加工 7
（一）工件的精确尺寸要求 7
（二）工件的垂直度要求 9
（三）工件的平行度要求 10
四．对已加工工件的检测 11
（一）检测工具的使用11
（二）检测完成后的处理方法14
五．HZ-630型平面磨床的保养 15
（一）日常保养 15
（二）月度保养 15
（三）季度保养 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
平面磨床是一种常见的磨床，主要是利用砂轮来加工工件表面，平面磨床有的工作台面是矩形的，有的是圆形的。有的轴是站立着的有的是卧着的但它们都是用于磨削工件平面的磨床。本文简述了国内平面磨床的发展现状及发展趋势。详细介绍了HZ-630平面磨床的规格、基本结构、用途和特性。举例图解了HZ-630型磨床对于有精确尺寸要求的工件的加工，对有垂直度要求的工件的加工，对有平行度要求的工件进行加工。这三中工件的加工过程。本文介绍了几种检测磨床加工完成后工件所使用的工具，常用的检测工具为：游标卡尺，角尺，千分表。大致介绍了这三中工具的使用方法。最后介绍了HZ-630型平面磨床的保养，分为：日常保养，月度保养，季度保养。并讲述了这三种 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
保养中要注意的要点。
一．磨床的概述
（一）磨床的发展
1830年随着工业的不断发展，人们对机械加工的要求越来越高。为了达到一定的精度美国出现了世界上第一台磨床，那是的磨床是根据现有的车床刨床等改造而成。刚性低，磨削时很容易产生振动操作难度很大对工人有很高的要求。
1883年，第一台工作台面可往复移动的磨床诞生。1900年左右液压技术的发展推动了磨床的改革。随着近代工业发展，各种不同类型的磨床相继问世。
（二）国内平面磨床的现状
目前我国磨床产业中，随处可见一些小型的数控磨床但少见大型的数控磨床。这说明我国的床制造行业还有许多技术难关有待突破，也说明我国在机床行业有许多不足，如主机很多但都不是很好，产品不少但都不稳定，有许多企业在生产机床时关键部位的零件都是引用外国的品牌。
（三）平面磨床的发展趋势
从目前来看平面磨床的技术发展方向，更趋于多样化、智能化，高精度化。
随着PLC技术的发展和普及。磨床变得更智能化，现在的磨床可达到五轴联动。这使得磨床可以更精准的加工工件而且节约时间提高工作效率。现在的数控磨床可以输入PLC程序这样一个人可以同时操控许多台磨床，节约了大量的人力资源节省成本是利益最大化。
平面磨床不再只专注于平面的磨削了，已延伸到了表面的磨削，这使得磨削精度也越来越高。随着科技的不断进步，高精度、超精密成形磨床应用的范围也越来越广。其结构布有着高刚性。高稳定性等特点。此类机床的纵向和横向运动均由立柱或磨头完成，大大降低了磨床的占地面积，实现了一机多用的目标。这种技术的应用很大程度上提高了磨床在机加工中的地位。
技术创新技术创新是技术进步的源泉，许多生产厂都注重技术创新。静压导轨、静压轴承的应用，直线电机、直线导轨的应用都为平面磨床的发展提供了丰富的精密功能部件，使机床的结构、精度、功能等可根据实际需求有机地结合在一起，为用户提供高精密高规格的产品。功能部件因机床的布局变化而发展，功能部件因机床的发展而齐全强大。如MAEGERLE公司的MMS系列平磨，结构采用小巧的龙门式。
注重环保，注意细节在机床的设计中更加注意环保，防止油、冷却液、磨屑的污染，尽量减少油液及冷却液的用量。静压导轨的应用，大大减少了工作台驱动效率，降低了能耗。在细节方面更加人性化，操作简单，省时省力并减少误操作率，降低噪音，防止冷却液飞溅等。这些是最值得我们学习和改进的地方。
二．HZ-630型平面磨床的简介
如图2-1，是HZ-630型平面磨床外形图。
图2-1HZ-630型平面磨床外形图
（一）HZ-630型平面磨床主要用途和特性
磨床是用砂轮周边磨削工件的平面，也可用砂轮的端面来磨削工件的槽和凸缘的侧面。本机床是普通精度级的卧轴矩台面磨床，磨削表面光洁度好，并且有工作台面宽度较大，工作台面长度短的特点，因此最适应于磨削大面积平面的零件和磨削各种工具，模具的平面。使用范围广，广泛用于各种机械加工工厂、测量工具生产厂、汽车制造行业、磨具加工及制作等方面。
HZ-630机床具有下列特性：
1.而了提高工件精度，对HZ-630加工平面做了改进，机床的刚性大大提高。
2.使用叶片泵推动工作台往返运动，使其更平稳，减小噪音。
3.使用驱动油马达自动进给和手动进使磨头横向进给，操作方便。
4.磨头上下操作添加快速升降机构，也可以手动操作。
5.机床磨头采用滑动轴承，磨头电机采用9kw功率电机，具有较高的磨削效率，同时又可获得较高的加工表面光洁度，适合大规格台面的磨削任务。
（二）HZ-630型平面磨床的主要规格
如表2-2，是HZ-630型平面磨床的主要规格表。
表2-2 规格表
（三）机床床身的基本结构
床身及工作台见下图2-3。
图2-3床身及工作台
1、操作界面。（详见图2-4）
2、工作台纵向移动把手；控制工作台纵向移动。
3、磨头进刀手轮；控制砂轮小幅度进刀。每格为0.1丝。
4、行程滑块；控制工作台运动范围。
5、电磁吸盘；吸附工件。
6、要加工的工件。
7、砂轮；磨削的工具。
8、冷却水管；用来冷却正在加工的工件。
（一）工件的精确尺寸要求
对于有精确尺寸要求的工件加工。如下图3-1
图3-1精确尺寸工件图
由图纸可知此工件的名称为轴承座其剖面B-B的尺寸要求为83±0.05毫米即要求我们加工这个面是其厚度应控制在83±0.05毫米之间。机械加工中我们常用的单位是丝，1毫米等于100丝。意思是我们要把这个工件的尺寸控制在83±5丝以内。HZ-630平面磨床的磨头进刀手轮的最小单位是1丝。工件实物如图3-2。
内测量爪：一般用来测量工件的内部尺寸如内径等。
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