固定支架级进模具设计(附件)【字数：12753】
日 期 摘 要通过固定支架的结构特点，可以知道该制品是弯曲冲压制品，并且在制品的上有2个U形弯曲位置，加工制品在结构上具有对称性。因此对制品冲压的工艺性进行分析，可以知道该模具产品工艺较多，加工难度中等，结合实际加工生产情况，考虑到模具加工成本以及生产效率，最终确定本次产品采用级进模具的方式进行加工。在对级进模进行设计前，需要确定制品的展平尺寸，确定制品图纸中未进行标注的尺寸公差，通过尺寸公差对加工模具的精度进行确定。级进模具设计中，排样方式是最为核心的部分，在对零件的冲压模具进行设计过程中，能否投入生产、减少浪费、节约加工成本和其排样的方式有十分密切的联系，通过对该固定支架零件的结构进行分析之后，绘制出零件加工的排样图，并且对该固定支架零件的冲压模具结构进行设计。在对固定支架零件的模具设计过程中，需要对模具的参数进行计算与校核，比如冲压模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、弯曲力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力等，通过计算零件加工所需要的总冲压力来确定冲压设备；对该固定支架零件级进模的全部参数确定后，最后绘制出固定支架冲压模具的草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书等。
目 录
引 言 1
一、工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）材料分析 3
（三）零件结构分析 3
（四）尺寸精度 3
（五）弯曲件展平尺寸 4
二、冲压工艺方案 6
（一）冲裁工艺方案 6
（二）冲裁工艺方法的选择 6
三、模具结构 7
（一）模具类型确定 7
（二）定位形式 7
（三）送料方式 7
（四）出件方式 7
（五）送料方向 7
（六）导柱模架选取 7
四、加工工艺参数 9
（一）排样方式 9
（二）搭边值 9
（三）进给步距，带宽材料利用率计算 10
（四）冲力计算 12
（五）弯曲力 13
（六）总冲压力 14
（七）压力机选择 14
（八）压力 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
中心 14
五、刃口尺寸 16
（一）冲裁间隙 16
（二）刃口尺寸 17
（三）弯曲部分刃口尺寸 19
六、冲压零部件设计 22
（一）凹模设计 22
（二）凸模设计 24
（三）卸料装置 25
（四）凸模固定板 26
（五）垫板 27
（六）导向零件 27
（七）导柱/导套 27
（八）模柄 28
（九）销钉、螺钉选取 28
七、冲压设备校核与型号选定 29
（一）校核 29
（二）型号选定 29
八、模具装配和工作过程 30
（一）模具装配 30
（二）间隙调整 30
结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
引 言
现阶段，国内的模具加工企业大部分是在沿海一些经济比较活跃的地带，根据现阶段的行业加工水平，结合实际情况，可以知道目前国内的冷冲压模具的加工尺寸精度能够达到±0.02mm，冲压模具的最高运行速度能满足400次/min。模具行业中常见的设备主要有线切割快走丝、线切割慢走丝、高精度磨床（工艺磨床）、电脉冲、电火花穿孔机、车床、铣床、刨床、钻床等加工设备，然而国内的冲压设备的精度相对较低，部分国外的高精度加工设备的价格相对比较昂贵，造加工成本过高成本较高，例如线切割慢走丝和工艺磨床，因此大部分的中小企业是无法承担巨额的设备费用，因此，为了能够更好地降低生产升本，绝大部分的中小企业都是中国使用低精密度的设备进行加工生产，然而这会导致产品的精密度以及加工的自动化程度等方面无法达到要求，所以造成企业很难维持，这是现阶段国内中小企业普遍面临问题，尤其在沿海地区最为突出[6]。
从模具的发展开始，模具行业的发展是非常迅速的，并且发生了非常多的变化，伴随数控设备的投入到模具中，促使模具行业的生产加工精度提高，对冲压模具的从业设计师的要求也在增加，目前很多企业早已将数控压力机以及气动自动送料用到了冲压模具中，这种方式的最大特点是在于模外自动送料装置具有通用性，这种方式送料非常稳定，送料步距精准并且能够根据模具的要求进行调节，并且这种方式的价格相对来说也较为便宜[7]。
一、工艺分析
（一）零件图
图11 固定支架零件二维图
本次设计的固定支架零件图详见上图11所示，此外相关产品信息见下表11：
表11 固定支架零件图参数
固定支架
如图21
大量
30钢
IT14
（二）材料分析
本次选定的零件的加工材料为30钢，材料的相关信息见下表12，30钢钢材属于普通的碳素钢，其硬度相对来说较低，容易采用加工的方式进行成型，热处理加工后，材料的较好，并且具备优秀的冲压成型参数。通常比较适合与电器工程和化工设备等对材料的要求很高的制品上。
表12 30钢材料性能
30钢
未退火
353～471
441～588
294
伸长率（%）
22
（三）零件结构分析
（1）本次设计的冲裁件是其结构上外轮廓呈现两个U形弯曲，零件在结构上具有对称性的特点。在结构上本次设计的制品在内、外均无尖角，如果制品长期大批量加工，在对其模具设计之前需要对凹模刃口使用寿命以及耐疲劳、耐磨损程度进行分析计算。
目 录
引 言 1
一、工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）材料分析 3
（三）零件结构分析 3
（四）尺寸精度 3
（五）弯曲件展平尺寸 4
二、冲压工艺方案 6
（一）冲裁工艺方案 6
（二）冲裁工艺方法的选择 6
三、模具结构 7
（一）模具类型确定 7
（二）定位形式 7
（三）送料方式 7
（四）出件方式 7
（五）送料方向 7
（六）导柱模架选取 7
四、加工工艺参数 9
（一）排样方式 9
（二）搭边值 9
（三）进给步距，带宽材料利用率计算 10
（四）冲力计算 12
（五）弯曲力 13
（六）总冲压力 14
（七）压力机选择 14
（八）压力 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
中心 14
五、刃口尺寸 16
（一）冲裁间隙 16
（二）刃口尺寸 17
（三）弯曲部分刃口尺寸 19
六、冲压零部件设计 22
（一）凹模设计 22
（二）凸模设计 24
（三）卸料装置 25
（四）凸模固定板 26
（五）垫板 27
（六）导向零件 27
（七）导柱/导套 27
（八）模柄 28
（九）销钉、螺钉选取 28
七、冲压设备校核与型号选定 29
（一）校核 29
（二）型号选定 29
八、模具装配和工作过程 30
（一）模具装配 30
（二）间隙调整 30
结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
引 言
现阶段，国内的模具加工企业大部分是在沿海一些经济比较活跃的地带，根据现阶段的行业加工水平，结合实际情况，可以知道目前国内的冷冲压模具的加工尺寸精度能够达到±0.02mm，冲压模具的最高运行速度能满足400次/min。模具行业中常见的设备主要有线切割快走丝、线切割慢走丝、高精度磨床（工艺磨床）、电脉冲、电火花穿孔机、车床、铣床、刨床、钻床等加工设备，然而国内的冲压设备的精度相对较低，部分国外的高精度加工设备的价格相对比较昂贵，造加工成本过高成本较高，例如线切割慢走丝和工艺磨床，因此大部分的中小企业是无法承担巨额的设备费用，因此，为了能够更好地降低生产升本，绝大部分的中小企业都是中国使用低精密度的设备进行加工生产，然而这会导致产品的精密度以及加工的自动化程度等方面无法达到要求，所以造成企业很难维持，这是现阶段国内中小企业普遍面临问题，尤其在沿海地区最为突出[6]。
从模具的发展开始，模具行业的发展是非常迅速的，并且发生了非常多的变化，伴随数控设备的投入到模具中，促使模具行业的生产加工精度提高，对冲压模具的从业设计师的要求也在增加，目前很多企业早已将数控压力机以及气动自动送料用到了冲压模具中，这种方式的最大特点是在于模外自动送料装置具有通用性，这种方式送料非常稳定，送料步距精准并且能够根据模具的要求进行调节，并且这种方式的价格相对来说也较为便宜[7]。
一、工艺分析
（一）零件图
图11 固定支架零件二维图
本次设计的固定支架零件图详见上图11所示，此外相关产品信息见下表11：
表11 固定支架零件图参数
固定支架
如图21
大量
30钢
IT14
（二）材料分析
本次选定的零件的加工材料为30钢，材料的相关信息见下表12，30钢钢材属于普通的碳素钢，其硬度相对来说较低，容易采用加工的方式进行成型，热处理加工后，材料的较好，并且具备优秀的冲压成型参数。通常比较适合与电器工程和化工设备等对材料的要求很高的制品上。
表12 30钢材料性能
30钢
未退火
353～471
441～588
294
伸长率（%）
22
（三）零件结构分析
（1）本次设计的冲裁件是其结构上外轮廓呈现两个U形弯曲，零件在结构上具有对称性的特点。在结构上本次设计的制品在内、外均无尖角，如果制品长期大批量加工，在对其模具设计之前需要对凹模刃口使用寿命以及耐疲劳、耐磨损程度进行分析计算。
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