芯模定位喷漆夹具加工工艺设计(附件)【字数：8048】
摘 要NX现代化，制造技术基于数控技术。现代数字技术学生首要任务就是掌握现代数字技术知识。其高速、高效、准确和可靠的特性以及模块化、智能、灵活性和易于集成，使其在制造中发挥着越来越重要的作用。论文介绍了零件绘图分析和建模、加工过程分析，包括零件加工内容分析、加工零件工艺分析、加工顺序确定、刀具选择、切削使用选择和基于UG的NC编程，并使用所选加工设备完成了零件的加工。
目录
引言 1
一、芯模定位喷漆夹具的图纸分析 2
（一）芯模定位喷漆夹具的结构及尺寸 2
（二）芯模定位喷漆夹具的技术要求 2
二、芯模定位喷漆夹具的三维设计 3
（一）芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤 3
（二）芯模定位喷漆夹具三维设计的具体过程 3
三、芯模定位喷漆夹具刀具的选用 8
四、芯模定位喷漆夹具加工设备 9
（一）机床选择 9
（二）夹具选择 10
五、芯模定位喷漆夹具的工艺分析 11
（一）部件选择，毛坯选择，刀具创建 12
（二）零件上表面余量去除 12
（三）外形、凹槽粗加工 13
（四）螺纹孔底孔钻削 14
（五）定位孔底孔钻销 15
（六）零件外形精加工 16
（七）内腔精加工 17
（八）零件定位孔精加工 18
（九）零件螺纹孔加工 19
（十）创建新的坐标系、新的几何体 20
（十一）底端凹槽粗加工 20
（十二）底端凹槽精加工 21
（十三）零件成品展示 22
总 结 23
参考文献 24
致谢 25
引 言
数控仪器在当今机械工业中的重要性和优势证明了数控机床在现代化国家基础产业中的战略作用，使其成为传统机械制造业完善和转型、实现数控机床自动化、灵活性、制造一体化和标示的重要工具。这一发展是信息技术（1T）和生产技术（MT）、CAD/粮农组织生产技术、FMS、CIMS和基于数字控制技术的最新先进和智能制造技术相结合的结果。现代数字控制技术的飞速 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
发展，要求现代机械专业学生能够熟练地掌握数控加工设计工艺，其中包括数控机床、车床刀具、设备、刀削加工工艺等。当然对于数控车床各部件的参数也需要了如指掌。
大学学习最后一部分的毕业设计，是将以前所学的理论知识与社会实践相结合，是所有专业的必修课。本专业的毕业设计内容是对所选的零件进行分析，其中就包括图纸分析、毛坯打磨、工艺设计和加工工艺操作等流程。它还分为“设计概要”、“基准”等几个部分。
芯模定位喷漆夹具，可以用在喷漆工作中，用来实现可靠的定位，让喷漆过程中不抖动，不会发生偏移，也不会影响正常的喷漆工作，这个结构还很简单。
一、芯模定位喷漆夹具的图纸分析
（一）芯模定位喷漆夹具的结构及尺寸
芯模定位喷漆夹具图如图11所示。设计目的：挤出模模芯需要喷漆，在外部已经有了一层保护漆膜，在装夹时会夹坏模芯表面，两个盲孔用于定位，螺纹孔用于连接，防止模型转动时脱落。底部凹槽与三爪卡盘装夹直接通过卡盘带动零件做周转运动，均匀喷漆。根据图纸分析，零件主要形状为六边形。零件中间有一个台阶孔，四个方形凹槽和一个螺纹孔，上端台阶孔尺寸为φ50mm，下端台阶孔尺寸为φ40mm。四个方形凹槽宽度为15mm，设有R5的倒角。在左右两处凹槽处有两个φ6×8mm的螺纹孔，用于连接作用，在上下两处凹槽有M8×1.25×8mm的盲孔，用于定位。零件低端有三个凹槽，与三爪卡盘的卡爪配合，尺寸为30mm×15mm×15mm。
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图11 芯模定位喷漆夹具的图纸
（二）芯模定位喷漆夹具的技术要求
作为连接辅助零件的芯模定位喷漆夹具，加工图纸需要有以下三个要求：
1.尺寸公差须注明GB/T1804M；
2.棱边倒角为0.5×45°；
3.标注圆角R3。
二、芯模定位喷漆夹具的三维设计
（一）芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤
由设计图纸可知芯模定位喷漆夹具主要由六棱柱构成，其上有圆孔、嵌槽、螺纹等特征的嵌合镂空。结合模具产品的设计要求，设计模具三维模型时可以使用NX UG10.0软件来编写。图21为芯模定位喷漆夹具的三维设计总体步骤。
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图21 芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤
（二）芯模定位喷漆夹具三维设计的具体过程
1.建立芯模定位喷漆夹具文件
点击UGNX10.0软件，置顶“文件”菜单一栏中选中“新建”，系统弹出“新建”选项框。点击“模型”一项，单位默认毫米。然后在“文件名”输入框中输入“芯模定位喷漆夹具”。确认无误后在位置文本框中选择好文件的存放位置，点击“确定”进入建模模块。接着开始画草图，找到草图选择项，选择基准坐标系中的默认平面，以默认的坐标原点为起点，开始画出芯模定位喷漆夹具的外轮廓模型草图，输入事先确定好的产品参数，点击完成草图。如图22外轮廓模型草图。
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图22 创建的外轮廓模型草图
2.拉伸轮廓草图
工具栏中找到拉伸项，按事先确定的参数选择要拉伸的边界曲线，确定矢量方向找到Z轴负方向，拉伸时的开始距离为0，结束距离为50，点击确定，拉伸过程中保持基准坐标轴不动，坐标系始终在工件的上方，以便于后续的加工坐标系的选择。拉伸完成后，外形实体轮廓也就完成了，如图23创建外形实体轮廓。
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图23 创建外形实体轮廓
目录
引言 1
一、芯模定位喷漆夹具的图纸分析 2
（一）芯模定位喷漆夹具的结构及尺寸 2
（二）芯模定位喷漆夹具的技术要求 2
二、芯模定位喷漆夹具的三维设计 3
（一）芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤 3
（二）芯模定位喷漆夹具三维设计的具体过程 3
三、芯模定位喷漆夹具刀具的选用 8
四、芯模定位喷漆夹具加工设备 9
（一）机床选择 9
（二）夹具选择 10
五、芯模定位喷漆夹具的工艺分析 11
（一）部件选择，毛坯选择，刀具创建 12
（二）零件上表面余量去除 12
（三）外形、凹槽粗加工 13
（四）螺纹孔底孔钻削 14
（五）定位孔底孔钻销 15
（六）零件外形精加工 16
（七）内腔精加工 17
（八）零件定位孔精加工 18
（九）零件螺纹孔加工 19
（十）创建新的坐标系、新的几何体 20
（十一）底端凹槽粗加工 20
（十二）底端凹槽精加工 21
（十三）零件成品展示 22
总 结 23
参考文献 24
致谢 25
引 言
数控仪器在当今机械工业中的重要性和优势证明了数控机床在现代化国家基础产业中的战略作用，使其成为传统机械制造业完善和转型、实现数控机床自动化、灵活性、制造一体化和标示的重要工具。这一发展是信息技术（1T）和生产技术（MT）、CAD/粮农组织生产技术、FMS、CIMS和基于数字控制技术的最新先进和智能制造技术相结合的结果。现代数字控制技术的飞速 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
发展，要求现代机械专业学生能够熟练地掌握数控加工设计工艺，其中包括数控机床、车床刀具、设备、刀削加工工艺等。当然对于数控车床各部件的参数也需要了如指掌。
大学学习最后一部分的毕业设计，是将以前所学的理论知识与社会实践相结合，是所有专业的必修课。本专业的毕业设计内容是对所选的零件进行分析，其中就包括图纸分析、毛坯打磨、工艺设计和加工工艺操作等流程。它还分为“设计概要”、“基准”等几个部分。
芯模定位喷漆夹具，可以用在喷漆工作中，用来实现可靠的定位，让喷漆过程中不抖动，不会发生偏移，也不会影响正常的喷漆工作，这个结构还很简单。
一、芯模定位喷漆夹具的图纸分析
（一）芯模定位喷漆夹具的结构及尺寸
芯模定位喷漆夹具图如图11所示。设计目的：挤出模模芯需要喷漆，在外部已经有了一层保护漆膜，在装夹时会夹坏模芯表面，两个盲孔用于定位，螺纹孔用于连接，防止模型转动时脱落。底部凹槽与三爪卡盘装夹直接通过卡盘带动零件做周转运动，均匀喷漆。根据图纸分析，零件主要形状为六边形。零件中间有一个台阶孔，四个方形凹槽和一个螺纹孔，上端台阶孔尺寸为φ50mm，下端台阶孔尺寸为φ40mm。四个方形凹槽宽度为15mm，设有R5的倒角。在左右两处凹槽处有两个φ6×8mm的螺纹孔，用于连接作用，在上下两处凹槽有M8×1.25×8mm的盲孔，用于定位。零件低端有三个凹槽，与三爪卡盘的卡爪配合，尺寸为30mm×15mm×15mm。
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图11 芯模定位喷漆夹具的图纸
（二）芯模定位喷漆夹具的技术要求
作为连接辅助零件的芯模定位喷漆夹具，加工图纸需要有以下三个要求：
1.尺寸公差须注明GB/T1804M；
2.棱边倒角为0.5×45°；
3.标注圆角R3。
二、芯模定位喷漆夹具的三维设计
（一）芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤
由设计图纸可知芯模定位喷漆夹具主要由六棱柱构成，其上有圆孔、嵌槽、螺纹等特征的嵌合镂空。结合模具产品的设计要求，设计模具三维模型时可以使用NX UG10.0软件来编写。图21为芯模定位喷漆夹具的三维设计总体步骤。
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图21 芯模定位喷漆夹具三维设计总体步骤
（二）芯模定位喷漆夹具三维设计的具体过程
1.建立芯模定位喷漆夹具文件
点击UGNX10.0软件，置顶“文件”菜单一栏中选中“新建”，系统弹出“新建”选项框。点击“模型”一项，单位默认毫米。然后在“文件名”输入框中输入“芯模定位喷漆夹具”。确认无误后在位置文本框中选择好文件的存放位置，点击“确定”进入建模模块。接着开始画草图，找到草图选择项，选择基准坐标系中的默认平面，以默认的坐标原点为起点，开始画出芯模定位喷漆夹具的外轮廓模型草图，输入事先确定好的产品参数，点击完成草图。如图22外轮廓模型草图。
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图22 创建的外轮廓模型草图
2.拉伸轮廓草图
工具栏中找到拉伸项，按事先确定的参数选择要拉伸的边界曲线，确定矢量方向找到Z轴负方向，拉伸时的开始距离为0，结束距离为50，点击确定，拉伸过程中保持基准坐标轴不动，坐标系始终在工件的上方，以便于后续的加工坐标系的选择。拉伸完成后，外形实体轮廓也就完成了，如图23创建外形实体轮廓。
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图23 创建外形实体轮廓
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