基座零件数控加工工艺分析(附件)【字数：8341】
基座起连接机械零件,承载机械重量以及复合的作用。可以保证机械平稳正常运行。广泛应用于机械制造。本论文课题中基座采用的是铝合金材料，其材料重量比较轻，具有高强度，零件采用数控机床加工，考虑到基座的加工质量和效率，研究设计出基座的加工工艺并编制加工程序，使用NX UG10.0软件进行基座建模和绘制工程图，依靠现代数控机床加工技术来实现生产。
目录
引言 5
（一）基座图纸分析 6
（二）加工内容分析 6
（三）加工中难点分析 7
（四）制定加工路线 7
二、零件建模 8
三、制定加工工艺 12
（一）材料选择 12
（三）夹具选择 14
（四）刀具选择 14
（五）制定工艺卡 17
四、零件的编程 18
五、加工与检测 23
（一）加工准备 23
（二）加工操作 23
（三）成品展示 23
（四）零件检测 24
参考文献 26
致谢 27
引言
在机械行业中零件多种多样，每当机械零件参与运作时，当中一些部件甚至包括其本体都能进行大大小小不同形式的机械运动。驱动、变速、传动、工作、制动和防护装置加上润滑和冷却系统等部分组成了我们所熟悉机械零件。
机床是指制造零件的机器，与称为工作母机或者工具机，为了便于称呼都称为机床。机床分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。伴随着时代的发展，现在加工机械零件的方法也是多种多样：有除切削加工、铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，如果涉及到要求较高精度和较细表面粗糙度的零件加工，大都需在机床上利用切削加工进行最终加工操作。而且机床在建设国民经济现代化中有举足轻重的地位。机械零件中，机床大多是要安装在零件基座上才能使用。安装零件过程中时需要起重或者吊装，固定安装之后不能移动零件位置，给在改造工厂或者租用零件时带来极大不便。因此我想到了基座，基座恰巧就是便于安装和拆卸的零件。我的基座灵感是来源于在企业实习期间。在实习期间，我前往的实习单位，当时企业正好在进行研究制造一款机械的底座。而基座正好起连接机械零件,承载机械重量和复合的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
作用。本文研究目的是保证机械平稳正常运行，在电子计算机技术光速发展, 传统的制造业发生根本性变革和 发达国家普遍重视机床工业的大时代, 进行研究基座, 方便于改造工厂和租用零件等方面
现代机械制造体系中, 当中的核心就是数控技术, 数控技术融合了电子计算机、信息处理、自动检测和自动控制等技术为一体, 配上数字信息进行操作控制机械运动和加工运动过程，有着精度高、效率高、柔性自动化的特点, 便于对制造业实现柔性自动化、集成化、高度智能化。 本文使用NX UG软件,加入数控加工的专业知识和方法设计出一个起连接作用的零件基座。
本篇论文主要研究基座的加工工艺过程和加工，基座属于个轴类零件，本文将会分析选择毛坯材料、零件夹具、操作机床和合适刀具，选出最合适的毛坯材料、加工零件的机床以及用来加工零件的刀具，并对分析加工工艺过程，计算出零件最佳切削参数，从而能够使零件的表面粗糙度和表面精度达到合格标准。本文讲述了基座的加工工艺以及对图纸的研究和ug软件的实体建模，仿真加工分析，具体操作内容如下。
分析工程图、三维建模。
（2）毛坯材料选择、加工机床选择、刀具选择、数控加工工艺编制。
（3）加工程序的编辑及仿真加工分析。 一、图纸分析
（一）基座图纸分析
零件是使用UG10.0软件建模，零件的工程图使用UG软件的制图模块来完成的，具体的参数如图11。
/
图11 基座的产品图纸
（二）加工内容分析
基座的零件的工程图见图11，其正反面的产品三维模型见图12；13。该零件使用NX UG建模。在设计加工方案时依照图纸要求在软件中设置好参数等。根据毛坯建模中可以看出，该零件是一个轴类零件，零件的最大直径为Φ110mm，高为58mm，最上面圆柱直径为Φ98mm，高为25mm，有三个凸起的卡槽，每个节距为120度，每个卡槽上分别有一个直径为Φ8的圆柱销孔，孔上有一个C1的倒角，该零件上面有一个六边形凸起块，高为16mm。该零件的的反面如图13，直径为Φ88，高为17。中间有一个直径为Φ28.5mm，深17mm的孔。直径为Φ110外圆精度为IT7其粗糙度为Ra1.6μm。它是零件加工主要的基准，直径为Φ98和Φ88外圆应与之保持基本的同轴关系。
本次我们加工的是轴类零件，通过数控机床加工，表面粗糙度按IT7级精度，Ra0.8μm，应为精车。直径为Φ98及Φ88的圆精度要求较高分为多次加工，由粗到精，粗加工留足余量。
（三）加工中难点分析
1.该零件是轴类零件，夹具使用三爪卡盘装夹，选用四轴数控机床。
2.零件的表面要求较高精度和较细粗糙度，应达到图纸要求，需要精加工。
3加工.零件外圆的孔，应用到四轴数控机床的四轴联动。
4编程.零件需要设置合理的参数和刀路。
（四）制定加工路线
直径Φ110的外圆零件加工基准，直径Φ98的外圆用于连接上方零件，与上方零件过渡配合，台阶面上两个直径Φ8的孔，用来固定零件，零件下方六边形凸起块用来固定基座，其表面粗糙度为Ra1.6，几个外圆粗加工的进给量0.2，精加工进给量0.1，保证其加工精度。零件的加工工艺具体流程如下：
1.备料
目录
引言 5
（一）基座图纸分析 6
（二）加工内容分析 6
（三）加工中难点分析 7
（四）制定加工路线 7
二、零件建模 8
三、制定加工工艺 12
（一）材料选择 12
（三）夹具选择 14
（四）刀具选择 14
（五）制定工艺卡 17
四、零件的编程 18
五、加工与检测 23
（一）加工准备 23
（二）加工操作 23
（三）成品展示 23
（四）零件检测 24
参考文献 26
致谢 27
引言
在机械行业中零件多种多样，每当机械零件参与运作时，当中一些部件甚至包括其本体都能进行大大小小不同形式的机械运动。驱动、变速、传动、工作、制动和防护装置加上润滑和冷却系统等部分组成了我们所熟悉机械零件。
机床是指制造零件的机器，与称为工作母机或者工具机，为了便于称呼都称为机床。机床分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。伴随着时代的发展，现在加工机械零件的方法也是多种多样：有除切削加工、铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，如果涉及到要求较高精度和较细表面粗糙度的零件加工，大都需在机床上利用切削加工进行最终加工操作。而且机床在建设国民经济现代化中有举足轻重的地位。机械零件中，机床大多是要安装在零件基座上才能使用。安装零件过程中时需要起重或者吊装，固定安装之后不能移动零件位置，给在改造工厂或者租用零件时带来极大不便。因此我想到了基座，基座恰巧就是便于安装和拆卸的零件。我的基座灵感是来源于在企业实习期间。在实习期间，我前往的实习单位，当时企业正好在进行研究制造一款机械的底座。而基座正好起连接机械零件,承载机械重量和复合的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
作用。本文研究目的是保证机械平稳正常运行，在电子计算机技术光速发展, 传统的制造业发生根本性变革和 发达国家普遍重视机床工业的大时代, 进行研究基座, 方便于改造工厂和租用零件等方面
现代机械制造体系中, 当中的核心就是数控技术, 数控技术融合了电子计算机、信息处理、自动检测和自动控制等技术为一体, 配上数字信息进行操作控制机械运动和加工运动过程，有着精度高、效率高、柔性自动化的特点, 便于对制造业实现柔性自动化、集成化、高度智能化。 本文使用NX UG软件,加入数控加工的专业知识和方法设计出一个起连接作用的零件基座。
本篇论文主要研究基座的加工工艺过程和加工，基座属于个轴类零件，本文将会分析选择毛坯材料、零件夹具、操作机床和合适刀具，选出最合适的毛坯材料、加工零件的机床以及用来加工零件的刀具，并对分析加工工艺过程，计算出零件最佳切削参数，从而能够使零件的表面粗糙度和表面精度达到合格标准。本文讲述了基座的加工工艺以及对图纸的研究和ug软件的实体建模，仿真加工分析，具体操作内容如下。
分析工程图、三维建模。
（2）毛坯材料选择、加工机床选择、刀具选择、数控加工工艺编制。
（3）加工程序的编辑及仿真加工分析。 一、图纸分析
（一）基座图纸分析
零件是使用UG10.0软件建模，零件的工程图使用UG软件的制图模块来完成的，具体的参数如图11。
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图11 基座的产品图纸
（二）加工内容分析
基座的零件的工程图见图11，其正反面的产品三维模型见图12；13。该零件使用NX UG建模。在设计加工方案时依照图纸要求在软件中设置好参数等。根据毛坯建模中可以看出，该零件是一个轴类零件，零件的最大直径为Φ110mm，高为58mm，最上面圆柱直径为Φ98mm，高为25mm，有三个凸起的卡槽，每个节距为120度，每个卡槽上分别有一个直径为Φ8的圆柱销孔，孔上有一个C1的倒角，该零件上面有一个六边形凸起块，高为16mm。该零件的的反面如图13，直径为Φ88，高为17。中间有一个直径为Φ28.5mm，深17mm的孔。直径为Φ110外圆精度为IT7其粗糙度为Ra1.6μm。它是零件加工主要的基准，直径为Φ98和Φ88外圆应与之保持基本的同轴关系。
本次我们加工的是轴类零件，通过数控机床加工，表面粗糙度按IT7级精度，Ra0.8μm，应为精车。直径为Φ98及Φ88的圆精度要求较高分为多次加工，由粗到精，粗加工留足余量。
（三）加工中难点分析
1.该零件是轴类零件，夹具使用三爪卡盘装夹，选用四轴数控机床。
2.零件的表面要求较高精度和较细粗糙度，应达到图纸要求，需要精加工。
3加工.零件外圆的孔，应用到四轴数控机床的四轴联动。
4编程.零件需要设置合理的参数和刀路。
（四）制定加工路线
直径Φ110的外圆零件加工基准，直径Φ98的外圆用于连接上方零件，与上方零件过渡配合，台阶面上两个直径Φ8的孔，用来固定零件，零件下方六边形凸起块用来固定基座，其表面粗糙度为Ra1.6，几个外圆粗加工的进给量0.2，精加工进给量0.1，保证其加工精度。零件的加工工艺具体流程如下：
1.备料
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