汽车轴承套的仿真加工和三坐标检测
摘 要为了验证轴承套实际加工工艺的可行性，本课题对某品牌汽车轴承套进行了数控加工工艺分析及仿真，并进行了三坐标测量。首先，分析图纸，确定加加工工艺，选择工具，然后对该零件进行了数控加工虚拟仿真，保证操作人员能够掌握零件的加工顺序，尽可能避免误操作带来的经济损失。最后，编写适合该零件的检测程序，获得三坐标检测零件精度时的运动轨迹和测量点位，方便有加工检验的工作人员对检测程序和检测步骤进行有效的改良。摘 要 2
目录
声明 1
引言 4
一、零件分析 5
二、零件的工艺制定 5
（一）毛坯的规格和材料 5
（二）刀具的选用准则 6
（三）零件加工夹具的选用 6
（四）量具的选择 6
（六）加工方案的制定 7
三、 零件的虚拟仿真加工 9
（一）备料 9
（二）工序一——零件A面开粗 9
（三）工序二——零件A面精加工 10
（四）工序三——加工通孔和销孔 11
（五）工序四——加工零件的凸台 12
（六）工序五——加工零件的台阶 13
（七）工序六——零件的四轴装夹 14
（八）工序七——加工零件的两侧面 15
（九）工序八——加工零件的轴承孔 15
（十）工序九——零件后续处理 16
四、零件三坐标检测 17
（一）建立虚拟测头 17
（二）按顺序配置测头选项和坐标系选项 17
（三）对需要测量的部位进行编程 18
（四）建立测量的点位 18
（五）选择探测的特征类型 19
（六）均匀设置圆柱的测量角度 19
（七）得出测量轨迹 20
（八）进行实体零件检测 20
结束语 22
谢辞 23
参考文献 24
引言
转盘轴承座是一种构造特别的大型和特大型轴承座，它的特点有很多比如构造特别、回转十分灵活、维护起来特别简单等。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
本论文对某品牌汽车轴承套进行分析图纸，确定加加工工艺，选择工具。然后进行仿真加工验证和数控加工，对首件加工的零件编写了三坐标检测程序进行检测。
本文详述了零件的完整加工过程，可以作为此类型零件的加工典型参考，对类似的零件便可以直接套用加工工艺，减少零件的加工时间，节约成本。且虚拟编程可以仿真加工，模拟切削量，不会造成撞机等事故，可以有效的降低风险，不仅为企业降低了安全风险，而且降低了生产成本。
一、零件分析
该零件用于放置轴承套悬挂电机，在汽车传动轴支撑位置通过对称件配合支撑旋转轴的转动。
这个零件主要包括：两个内孔，两个销孔，四个螺纹孔组成。加工要求最高的是轴承孔与零件底面。具体图纸如图11所示，这项工艺需要三次装夹加工完成。
图11零件图纸
二、零件的工艺制定
（一）毛坯的规格和材料
毛坯是在一个零件的基础上最多相差3mm的毛胚，它的牌号是HT200。HT就是指它的种类灰口铸铁， 200表示样品的最低抗拉强度。毛坯原材料如下图21所示。
图21 零件毛坯
（二）刀具的选用准则
刀具是数控加工中极有要求的一个环节，刀具的选用不但会影响效率，严重的话慧影响到工件的精度。
根据情况选用合适的刀具至关重要。
本次加工使用刀具列表见表21所示
表21刀具表
刀具名称
刀具直径
刀具伸长量
刀具材料
刀柄型号
Φ20开粗刀
Φ20
30
高速钢
BT40
Φ16开粗刀
Φ16
30
高速钢
BT40
Φ20精加工刀
Φ20
30
硬质合金涂层
BT40
Φ3.3麻花钻
Φ3.3
15
高速钢镀钴
BT40
Φ5.8麻花钻
Φ5.8
40
高速钢镀钴
BT40
Φ20麻花钻
Φ20
35
高速钢镀钴
BT40
M4丝锥
M4*0.7
35
高速钢
BT40
M6丝锥
M6*1
35
高速钢
BT40
Φ6铰刀
Φ6
30
高速钢
BT40
倒角刀兼定心钻
Φ10
50
涂层硬质合金
BT40
（三）零件加工夹具的选用
由于零件的轴承孔位置距离零件基准面的精度为8μ，为了保证零件的装夹位置不偏移、不翘曲，本次加工使用高精密平口钳对零件进行装夹。虎钳本体使用滑轨进行锁紧，活钳口部位不易翘曲。不会对零件的装夹造成影响。本次加工所使用的平口钳如下图22所示。
图22夹具示意图
（四）量具的选择
目录
声明 1
引言 4
一、零件分析 5
二、零件的工艺制定 5
（一）毛坯的规格和材料 5
（二）刀具的选用准则 6
（三）零件加工夹具的选用 6
（四）量具的选择 6
（六）加工方案的制定 7
三、 零件的虚拟仿真加工 9
（一）备料 9
（二）工序一——零件A面开粗 9
（三）工序二——零件A面精加工 10
（四）工序三——加工通孔和销孔 11
（五）工序四——加工零件的凸台 12
（六）工序五——加工零件的台阶 13
（七）工序六——零件的四轴装夹 14
（八）工序七——加工零件的两侧面 15
（九）工序八——加工零件的轴承孔 15
（十）工序九——零件后续处理 16
四、零件三坐标检测 17
（一）建立虚拟测头 17
（二）按顺序配置测头选项和坐标系选项 17
（三）对需要测量的部位进行编程 18
（四）建立测量的点位 18
（五）选择探测的特征类型 19
（六）均匀设置圆柱的测量角度 19
（七）得出测量轨迹 20
（八）进行实体零件检测 20
结束语 22
谢辞 23
参考文献 24
引言
转盘轴承座是一种构造特别的大型和特大型轴承座，它的特点有很多比如构造特别、回转十分灵活、维护起来特别简单等。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
本论文对某品牌汽车轴承套进行分析图纸，确定加加工工艺，选择工具。然后进行仿真加工验证和数控加工，对首件加工的零件编写了三坐标检测程序进行检测。
本文详述了零件的完整加工过程，可以作为此类型零件的加工典型参考，对类似的零件便可以直接套用加工工艺，减少零件的加工时间，节约成本。且虚拟编程可以仿真加工，模拟切削量，不会造成撞机等事故，可以有效的降低风险，不仅为企业降低了安全风险，而且降低了生产成本。
一、零件分析
该零件用于放置轴承套悬挂电机，在汽车传动轴支撑位置通过对称件配合支撑旋转轴的转动。
这个零件主要包括：两个内孔，两个销孔，四个螺纹孔组成。加工要求最高的是轴承孔与零件底面。具体图纸如图11所示，这项工艺需要三次装夹加工完成。
图11零件图纸
二、零件的工艺制定
（一）毛坯的规格和材料
毛坯是在一个零件的基础上最多相差3mm的毛胚，它的牌号是HT200。HT就是指它的种类灰口铸铁， 200表示样品的最低抗拉强度。毛坯原材料如下图21所示。
图21 零件毛坯
（二）刀具的选用准则
刀具是数控加工中极有要求的一个环节，刀具的选用不但会影响效率，严重的话慧影响到工件的精度。
根据情况选用合适的刀具至关重要。
本次加工使用刀具列表见表21所示
表21刀具表
刀具名称
刀具直径
刀具伸长量
刀具材料
刀柄型号
Φ20开粗刀
Φ20
30
高速钢
BT40
Φ16开粗刀
Φ16
30
高速钢
BT40
Φ20精加工刀
Φ20
30
硬质合金涂层
BT40
Φ3.3麻花钻
Φ3.3
15
高速钢镀钴
BT40
Φ5.8麻花钻
Φ5.8
40
高速钢镀钴
BT40
Φ20麻花钻
Φ20
35
高速钢镀钴
BT40
M4丝锥
M4*0.7
35
高速钢
BT40
M6丝锥
M6*1
35
高速钢
BT40
Φ6铰刀
Φ6
30
高速钢
BT40
倒角刀兼定心钻
Φ10
50
涂层硬质合金
BT40
（三）零件加工夹具的选用
由于零件的轴承孔位置距离零件基准面的精度为8μ，为了保证零件的装夹位置不偏移、不翘曲，本次加工使用高精密平口钳对零件进行装夹。虎钳本体使用滑轨进行锁紧，活钳口部位不易翘曲。不会对零件的装夹造成影响。本次加工所使用的平口钳如下图22所示。
图22夹具示意图
（四）量具的选择
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