冲床冲压过程中废料的处理
目录
引言.1
一、冲床的工作原理.2
二、冲床的分类.2
（一）按滑块驱动力类2
（二）依滑块运动方式分类2
（三）依滑块驱动机构分类2
三、冲压废料处理的意义.5
四、废料处理的步骤.5
（一）废料的产生6
（二）废料的下滑7
（三）废料的抖落8
（四）废料的传输.10
（五）废料的处理.11
总结12
参考文献13
致谢14
引言
通过模具各种零件的设计，可以为原材料进行各种加工工艺，从落料站、冲孔、成形、拉伸、精冲、塑料、点焊等，在各个领域得到广泛应用。如常见的汽车零部件在我们的生活中，机械设备，金属电器，甚至航空航天科技零件在所有这些领域中常见的配件配件都可以通过冲压技术来完成，人们在创造财富之前，往往忽略了另一个巨大的财富。
在生产过程中的冲压机生产的产品，废料将占30%~70%，这绝对不是一个小的财富，或者资源。基于机械设计基础的冲床抖料机的设计.在这里抖料机是一种抖落废料清理机，并不是材料运输机。之前有很多机械厂的冲压机床所用的抖料机都为PLC及传感器的运用，所以说成本是很大。但我们完全可以设计出通过冲床的上模的上下冲压动作带动抖料机的动作，这样既节约了很大的成本，也可以减少PLC设备维修人员的很多麻烦。
一、冲床的工作原理
冲床的工作原理是将连杆的圆周运动转化为直线运动，由主电机驱动功率输出，转动飞轮，然后通过冲床离合器驱动齿轮、曲轴、连杆等运转。使冲床上的滑块能够直线运动。由于连接的主要运动是一个圆周运动，因此，滑块之间的联动是需要有一系列的圆周运动和直线运动的连接，其设计可大致分为2种机构，球形和销型，由这两种机构将链接的圆周运动转化为滑块的直线运动。通过滑块的下压，并通过模具设计好的形状，将由送料机送过来的原材塑性变形，得到一定的形状，这就是我们所需的工序件
二、冲床的分类
（一）按滑块驱动力分类
冲床滑块的驱动力分类可分为机械式和液压式两种，所以按照不同的滑块驱动力可分为：
1.机械式冲床（Me
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接，其设计可大致分为2种机构，球形和销型，由这两种机构将链接的圆周运动转化为滑块的直线运动。通过滑块的下压，并通过模具设计好的形状，将由送料机送过来的原材塑性变形，得到一定的形状，这就是我们所需的工序件
二、冲床的分类
（一）按滑块驱动力分类
冲床滑块的驱动力分类可分为机械式和液压式两种，所以按照不同的滑块驱动力可分为：
1.机械式冲床（Mechanical?Power?Press）
2.液压式冲床（Hydraulic?Press）（图2-1）
如图 2-1（液压冲床结构图）
一般机械厂进行五金冲压加工时，大多数使用机械冲床进行加工的工作。液压冲床根据液体的类型，有着油压式冲床以及水压式冲床两个区别，目前整个机械制造行业采用液压冲床，液压式冲床多用于大型机械制造。
（二）依滑块运动方式分类
依滑块的运动方式分类又可分为单动、复动以及三动冲床,目前使用大多是单动冲床,复动冲床和三动冲床主要应用于汽车车体配件零件及大形加工件的拉伸加工等加工工艺,在行业里价格相比比较昂贵，所以数量也很少。
（三）依滑块驱动机构分类
依滑块的驱动机构冲床可分为一下几种：曲轴式、无曲轴式、肘节式、摩擦式、螺旋式、齿条式、连杆式以及凸轮式冲床。（图2-2）
如图 2-2 （曲轴式等七种冲床）
1.曲轴式冲床（Crank?Press）即滑块驱动使用的是曲轴机构, 大多数机械按机械行业中使用这种曲轴。曲柄机构有许多优点:可以正确地决定行程下死点位置,操作非常方便,紧急停止操作的快速反应,很大程度上保护工人的安全及模具使用寿命。因此,这种类型的曲轴冲压适用于冷轧钢板和热轧酸洗,SUS不锈钢和其他钢铁前沿、伸展、弯曲、冲压、塑料和其他加工技术
曲轴式冲床另一特点就是可以很好的把握住冲床行程的上下死点，可以直接通过冲床电子显示屏上的圆周角度来进行判断，对于作业员来说，具有很大的防呆性质（Poka-yoke）。
2.无曲轴式冲床（Crankless?Press）还有一个名称是偏心齿轮式冲床。与第一类曲轴相比，相对而言，偏心齿轮式冲床相对刚性、润滑系统，其内部组织外观维护等均优于曲轴结构，相对于曲轴型冲床的价格昂贵。偏心齿轮式冲床行程（滑块上下死点的距离，也称为模高）是较大的，如行程较短的加工工作时，立即会显示出它的这个缺点。所以说偏心齿轮式冲床在高速加工领域中不适用。
3.肘节式冲床（Knuckle?Press）滑块驱动为肘节式的冲床,冲床行程在下死点四周的的时候，滑块的运动速度则会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较），不同的滑块运动曲线也是最大的特点。能准确、快速地决定行驶的底面中心位置，因此，冲压机适用于冲压加工表面的加工工艺和加工工艺，如大小、应用和冷锻技术等。
4.摩擦式冲床（Friction?Press）摩擦式冲床即在冲床滑块驱动上使用螺旋机构的冲床，该机构采用的就是摩擦传动原理。摩擦式冲床是最适合用于锻造等加工作业的，也可用于钢材的弯曲、拉伸、成形等加工操作，相对其他冲床来说具有多功能性，因为价格低廉，易于操作，在二战期间曾被广泛应用于欧洲和美国。但由于摩擦式冲床不能决定上下行程的死点位置，再加上效率低、加工精度差和生产时间长会产生超负荷等缺点，现在在激烈的竞争中逐渐被其他冲床所淘汰。
5.螺旋式冲床（Screw?Press）在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。这种冲床是在所有冲床里面被使用的最少的一种。
6.齿条式冲床（Rack?Press）齿条式冲床是指在冲床的滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮传动机构的冲床。齿条式冲床、螺旋冲床和液压机具有相同的特点。在第二次世界大战中的应用非常广泛，主要用于金属材料的挤压、弯曲、拉伸等加工方式。在生产中，大部分时间都是子弹壳。但现在由于应用范围的局限性，这种冲压式的应用逐渐被液压机所
引言.1
一、冲床的工作原理.2
二、冲床的分类.2
（一）按滑块驱动力类2
（二）依滑块运动方式分类2
（三）依滑块驱动机构分类2
三、冲压废料处理的意义.5
四、废料处理的步骤.5
（一）废料的产生6
（二）废料的下滑7
（三）废料的抖落8
（四）废料的传输.10
（五）废料的处理.11
总结12
参考文献13
致谢14
引言
通过模具各种零件的设计，可以为原材料进行各种加工工艺，从落料站、冲孔、成形、拉伸、精冲、塑料、点焊等，在各个领域得到广泛应用。如常见的汽车零部件在我们的生活中，机械设备，金属电器，甚至航空航天科技零件在所有这些领域中常见的配件配件都可以通过冲压技术来完成，人们在创造财富之前，往往忽略了另一个巨大的财富。
在生产过程中的冲压机生产的产品，废料将占30%~70%，这绝对不是一个小的财富，或者资源。基于机械设计基础的冲床抖料机的设计.在这里抖料机是一种抖落废料清理机，并不是材料运输机。之前有很多机械厂的冲压机床所用的抖料机都为PLC及传感器的运用，所以说成本是很大。但我们完全可以设计出通过冲床的上模的上下冲压动作带动抖料机的动作，这样既节约了很大的成本，也可以减少PLC设备维修人员的很多麻烦。
一、冲床的工作原理
冲床的工作原理是将连杆的圆周运动转化为直线运动，由主电机驱动功率输出，转动飞轮，然后通过冲床离合器驱动齿轮、曲轴、连杆等运转。使冲床上的滑块能够直线运动。由于连接的主要运动是一个圆周运动，因此，滑块之间的联动是需要有一系列的圆周运动和直线运动的连接，其设计可大致分为2种机构，球形和销型，由这两种机构将链接的圆周运动转化为滑块的直线运动。通过滑块的下压，并通过模具设计好的形状，将由送料机送过来的原材塑性变形，得到一定的形状，这就是我们所需的工序件
二、冲床的分类
（一）按滑块驱动力分类
冲床滑块的驱动力分类可分为机械式和液压式两种，所以按照不同的滑块驱动力可分为：
1.机械式冲床（Me
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
接，其设计可大致分为2种机构，球形和销型，由这两种机构将链接的圆周运动转化为滑块的直线运动。通过滑块的下压，并通过模具设计好的形状，将由送料机送过来的原材塑性变形，得到一定的形状，这就是我们所需的工序件
二、冲床的分类
（一）按滑块驱动力分类
冲床滑块的驱动力分类可分为机械式和液压式两种，所以按照不同的滑块驱动力可分为：
1.机械式冲床（Mechanical?Power?Press）
2.液压式冲床（Hydraulic?Press）（图2-1）
如图 2-1（液压冲床结构图）
一般机械厂进行五金冲压加工时，大多数使用机械冲床进行加工的工作。液压冲床根据液体的类型，有着油压式冲床以及水压式冲床两个区别，目前整个机械制造行业采用液压冲床，液压式冲床多用于大型机械制造。
（二）依滑块运动方式分类
依滑块的运动方式分类又可分为单动、复动以及三动冲床,目前使用大多是单动冲床,复动冲床和三动冲床主要应用于汽车车体配件零件及大形加工件的拉伸加工等加工工艺,在行业里价格相比比较昂贵，所以数量也很少。
（三）依滑块驱动机构分类
依滑块的驱动机构冲床可分为一下几种：曲轴式、无曲轴式、肘节式、摩擦式、螺旋式、齿条式、连杆式以及凸轮式冲床。（图2-2）
如图 2-2 （曲轴式等七种冲床）
1.曲轴式冲床（Crank?Press）即滑块驱动使用的是曲轴机构, 大多数机械按机械行业中使用这种曲轴。曲柄机构有许多优点:可以正确地决定行程下死点位置,操作非常方便,紧急停止操作的快速反应,很大程度上保护工人的安全及模具使用寿命。因此,这种类型的曲轴冲压适用于冷轧钢板和热轧酸洗,SUS不锈钢和其他钢铁前沿、伸展、弯曲、冲压、塑料和其他加工技术
曲轴式冲床另一特点就是可以很好的把握住冲床行程的上下死点，可以直接通过冲床电子显示屏上的圆周角度来进行判断，对于作业员来说，具有很大的防呆性质（Poka-yoke）。
2.无曲轴式冲床（Crankless?Press）还有一个名称是偏心齿轮式冲床。与第一类曲轴相比，相对而言，偏心齿轮式冲床相对刚性、润滑系统，其内部组织外观维护等均优于曲轴结构，相对于曲轴型冲床的价格昂贵。偏心齿轮式冲床行程（滑块上下死点的距离，也称为模高）是较大的，如行程较短的加工工作时，立即会显示出它的这个缺点。所以说偏心齿轮式冲床在高速加工领域中不适用。
3.肘节式冲床（Knuckle?Press）滑块驱动为肘节式的冲床,冲床行程在下死点四周的的时候，滑块的运动速度则会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较），不同的滑块运动曲线也是最大的特点。能准确、快速地决定行驶的底面中心位置，因此，冲压机适用于冲压加工表面的加工工艺和加工工艺，如大小、应用和冷锻技术等。
4.摩擦式冲床（Friction?Press）摩擦式冲床即在冲床滑块驱动上使用螺旋机构的冲床，该机构采用的就是摩擦传动原理。摩擦式冲床是最适合用于锻造等加工作业的，也可用于钢材的弯曲、拉伸、成形等加工操作，相对其他冲床来说具有多功能性，因为价格低廉，易于操作，在二战期间曾被广泛应用于欧洲和美国。但由于摩擦式冲床不能决定上下行程的死点位置，再加上效率低、加工精度差和生产时间长会产生超负荷等缺点，现在在激烈的竞争中逐渐被其他冲床所淘汰。
5.螺旋式冲床（Screw?Press）在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。这种冲床是在所有冲床里面被使用的最少的一种。
6.齿条式冲床（Rack?Press）齿条式冲床是指在冲床的滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮传动机构的冲床。齿条式冲床、螺旋冲床和液压机具有相同的特点。在第二次世界大战中的应用非常广泛，主要用于金属材料的挤压、弯曲、拉伸等加工方式。在生产中，大部分时间都是子弹壳。但现在由于应用范围的局限性，这种冲压式的应用逐渐被液压机所
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