泵盖的三维设计与加工工艺分析(附件)【字数：6155】
以泵盖为研究对象，首先根据泵盖的零件图，分析该零件的结构外形和特点；然后分析泵盖的加工工艺，包括毛坯的选材，加工设备、夹具、刀具的选用等；最后，采用UG CAD对其进行三维模型，采用UG CAM编写数控加工程序，并进行仿真加工。
目录
引言 1
一、泵盖的图纸分析 2
（一）泵盖的结构及尺寸 2
（二）泵盖的技术要求 2
二、泵盖的三维设计 2
（一）三维设计的总体步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、 泵盖的材料选用 9
四、泵盖加工设备 10
（一）机床的选择 10
（二）机床使用注意事项 11
五、刀具的选用 11
六、切削液的选用 15
七、泵盖的工艺分析及泵盖的装夹 15
（一）泵盖工艺分析 15
（二）泵盖的装夹 16
八、泵盖的数控仿真加工 16
（一）创建毛坯几何体 16
（二）创建刀具 17
（三）CAM仿真过程 18
总结 26
参考文献 27
致谢 28
引言
泵是用来输送流体或是流体增压的机械，原理是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵可以用于化工和石油部门的生产、农业生产、矿业和冶金工业、电力部门和国防建设等领域。按泵的工作原理可以分为容积式泵、叶轮式泵、喷射式泵等。
对于泵的加工，可以用数控铣床或者加工中心加工，即可以保证产品质量又可以提高生产率。现在的数控机床要比以前普通机床更加实用，更加精密。加工中心可以分为立式加工中心和卧式加工中心，数控铣床和加工中心区别就在于一个带刀库一个不带刀库。
首先对泵零件进行尺寸规划设计，并选择合适的坯料、加工设备、切削液，最后进行模拟仿真。
一、泵盖的图纸分析
（一）泵盖的结构及尺寸
泵盖产品的二维图纸如图11所示，材料为HT200，比例为1:1。泵盖主要由平面、孔和外轮廓组成。零件有7个沉头孔，其中6个沉头孔直径为10mm，沉头孔深度为4mm *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，过孔直径为8mm，孔有效深度为6mm。另一个沉头孔直径为15mm，沉头孔深度为5mm，过孔径为10mm，孔有效深度为10mm。
总体尺寸有：总长为80mm，上极限公差为0.1，下极限公差为0。总宽为50mm，上极限公差为+0.01，下极限公差为0.01。总高为15mm，上极限公差为0，下极限公差为0.1。
图11 二维图纸
（二）泵盖的技术要求
1.零件表面粗糙度要求为用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra上限为1.6μm。
2.零件轮廓粗糙度要求为用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra上限为1.6μm。
3.铸件需时效处理。
4.零件底面用不去除材料的方法获得。
5.未注公差按IT14标准执行。
二、泵盖的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析我们可以得到泵盖的具体结构，其主要特点就是右端面加工精度高，该零件工艺过程一般，使用UG软件建立零件的三维模型。泵盖的三维设计详细建模过程如图21所示。
图21建模
（二）三维设计的具体过程
1.建立泵盖立体模型
双击UG10.0软件，点击新建命令，选择模型选项卡，单位用毫米，文件名为泵盖,选择好要保存的文件目录，然后确定进入UG10.0，选择草图命令开始绘制零件的草图，选择XC_YC做为基准平面，给定尺寸及约束，草图参数如图22所示。
图22 初建草图
2.拉伸
单击拉伸按钮，选择创建好曲线进行拉伸，指定矢量为Z+，开始距离为零，结束距离为10,布尔运算无，确定生成，如图23所示。
图23 拉伸草图
3.创建沉头孔的辅助线位置
创建草图，选择平的面或平面为零件上表面，参数设置如图24所示。
图24 创建辅助线
4.打沉头孔
点击孔，类型为常规孔，形状为沉头孔，沉头孔直径为10mm，深度为4mm，直径为8mm，深度限制为贯通体，布尔运算为求差，如图25所示。
图25 打沉头孔
5.创建顶部沉头孔草图
创建草图，选择平的面或平面为零件上表面，参数设置如图26所示。
图26 顶部沉头孔草图
6.拉伸
点击拉伸按钮，选择曲线为全部,指定矢量为ZC,开始距离为0，结束距离为5，布尔运算为求和，如图27所示。
图27拉伸
7.打孔
选择孔命令，类型为常规孔，指定点为圆弧中心，形状为简单孔，直径为10，深度限制为贯通体，布尔运算为求差，如图28所示。
图28 打孔
8.创建草图为后面拉伸做准备
创建矩形草图，参数设置如图29所示。
图29 创建草图
9.拉伸
单击拉伸按钮，选择曲线为刚刚创建好的草图，开始距离为0，结束距离为2，布尔运算为求差，如图210所示。
目录
引言 1
一、泵盖的图纸分析 2
（一）泵盖的结构及尺寸 2
（二）泵盖的技术要求 2
二、泵盖的三维设计 2
（一）三维设计的总体步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、 泵盖的材料选用 9
四、泵盖加工设备 10
（一）机床的选择 10
（二）机床使用注意事项 11
五、刀具的选用 11
六、切削液的选用 15
七、泵盖的工艺分析及泵盖的装夹 15
（一）泵盖工艺分析 15
（二）泵盖的装夹 16
八、泵盖的数控仿真加工 16
（一）创建毛坯几何体 16
（二）创建刀具 17
（三）CAM仿真过程 18
总结 26
参考文献 27
致谢 28
引言
泵是用来输送流体或是流体增压的机械，原理是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵可以用于化工和石油部门的生产、农业生产、矿业和冶金工业、电力部门和国防建设等领域。按泵的工作原理可以分为容积式泵、叶轮式泵、喷射式泵等。
对于泵的加工，可以用数控铣床或者加工中心加工，即可以保证产品质量又可以提高生产率。现在的数控机床要比以前普通机床更加实用，更加精密。加工中心可以分为立式加工中心和卧式加工中心，数控铣床和加工中心区别就在于一个带刀库一个不带刀库。
首先对泵零件进行尺寸规划设计，并选择合适的坯料、加工设备、切削液，最后进行模拟仿真。
一、泵盖的图纸分析
（一）泵盖的结构及尺寸
泵盖产品的二维图纸如图11所示，材料为HT200，比例为1:1。泵盖主要由平面、孔和外轮廓组成。零件有7个沉头孔，其中6个沉头孔直径为10mm，沉头孔深度为4mm *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，过孔直径为8mm，孔有效深度为6mm。另一个沉头孔直径为15mm，沉头孔深度为5mm，过孔径为10mm，孔有效深度为10mm。
总体尺寸有：总长为80mm，上极限公差为0.1，下极限公差为0。总宽为50mm，上极限公差为+0.01，下极限公差为0.01。总高为15mm，上极限公差为0，下极限公差为0.1。
图11 二维图纸
（二）泵盖的技术要求
1.零件表面粗糙度要求为用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra上限为1.6μm。
2.零件轮廓粗糙度要求为用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra上限为1.6μm。
3.铸件需时效处理。
4.零件底面用不去除材料的方法获得。
5.未注公差按IT14标准执行。
二、泵盖的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过图纸分析我们可以得到泵盖的具体结构，其主要特点就是右端面加工精度高，该零件工艺过程一般，使用UG软件建立零件的三维模型。泵盖的三维设计详细建模过程如图21所示。
图21建模
（二）三维设计的具体过程
1.建立泵盖立体模型
双击UG10.0软件，点击新建命令，选择模型选项卡，单位用毫米，文件名为泵盖,选择好要保存的文件目录，然后确定进入UG10.0，选择草图命令开始绘制零件的草图，选择XC_YC做为基准平面，给定尺寸及约束，草图参数如图22所示。
图22 初建草图
2.拉伸
单击拉伸按钮，选择创建好曲线进行拉伸，指定矢量为Z+，开始距离为零，结束距离为10,布尔运算无，确定生成，如图23所示。
图23 拉伸草图
3.创建沉头孔的辅助线位置
创建草图，选择平的面或平面为零件上表面，参数设置如图24所示。
图24 创建辅助线
4.打沉头孔
点击孔，类型为常规孔，形状为沉头孔，沉头孔直径为10mm，深度为4mm，直径为8mm，深度限制为贯通体，布尔运算为求差，如图25所示。
图25 打沉头孔
5.创建顶部沉头孔草图
创建草图，选择平的面或平面为零件上表面，参数设置如图26所示。
图26 顶部沉头孔草图
6.拉伸
点击拉伸按钮，选择曲线为全部,指定矢量为ZC,开始距离为0，结束距离为5，布尔运算为求和，如图27所示。
图27拉伸
7.打孔
选择孔命令，类型为常规孔，指定点为圆弧中心，形状为简单孔，直径为10，深度限制为贯通体，布尔运算为求差，如图28所示。
图28 打孔
8.创建草图为后面拉伸做准备
创建矩形草图，参数设置如图29所示。
图29 创建草图
9.拉伸
单击拉伸按钮，选择曲线为刚刚创建好的草图，开始距离为0，结束距离为2，布尔运算为求差，如图210所示。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/140.html
