塑料眼镜盒注塑模具
塑料眼镜盒是日常生活中非常常见的塑料制品之一。本文以塑料眼镜盒为设计研究对象，分析并设计眼镜盒塑料注射模具。模具力求结构紧凑，操作方便，且在保证质量的前提下降低成本、提高生产效率。设计思路如下：选择眼镜盒的材料并对其功能和结构进行分析设计；选择注塑机型号；确定分型面、型腔数目及布置方案；进行浇注系统、成形零件、合模与定位机构、脱模机构及温度调节机构的结构设计与尺寸计算；并对注射机及模具的工艺参数进行了校核。设计结论如下：采用单分型面的普通结构注射模具；材料采用聚丙烯（PP）；选用型号为XS-ZY-250的注射机；采用了一模一腔的结构；浇注系统中采用了简单的直浇口形式；选用易于加工修正带Z形头拉料杆的冷料穴、导柱导向机构和推杆推动塑件脱出的推出方式。
目录
1.前言 4
2 塑件的设计 6
2.1功能设计 6
2.2材料选择 6
2.3结构设计 7
2.3.2塑件的壁厚 7
2.3.3加强肋 7
2.4塑件尺寸精度 7
3注射机的选择 8
3.1注射机概述 8
3.3模具结构的初步拟定 10
3.3.1分型面的选择 10
3.3.2型腔数目的确定 10
4浇注系统的设计 10
4.1主流道的设计 11
4.2分流道的设计 11
4.3浇口的设计 11
5成形零件设计 13
5.1型腔、型芯工作尺寸计算 13
5.2型腔侧壁和地板厚度计算 14
6导向机构的设计 16
6.1导柱的设计 16
6.1.1长度 16
6.1.2形状 16
6.1.3材料 16
6.2导套的结构设计 16
6.2.1材料 16
6.2.2形状 16
6.3脱模机构的设计 17
6.3.1 脱模力计算 17
7 冷却系统的设计 18
7.1 确定冷却水道直径 18
8 模具排气槽的设计 19
9 校核 19<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> 10 试模及模具维修 20
10.1 模具的安装 20
10.2 试模 21
10.3 模具的维修 22
11 结论 22
致谢 22
参考文献 23
1.前言
纵观当今世界，我国的塑料模具制造行业不管是在数量方面，还是在质量、技术等方面都有了迅猛的发展，既是这样一个发展趋势，与世界高级工艺水准，中国经济发展方面的需求，悬殊差距很大。中高档模具，每年从国外进口的数量庞大，数目惊人。
加入世贸组织以后，给我国塑料模具制造行业，更是带来了挑战，不过与此同时也带来更多的发展机会。让人感觉到令人欣慰的是，中低档模具产品属于中国模具制造行业的核心产品，物美价廉的工艺品，一些模具产品的价格，甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，参加世贸组织之后，国外同类模具产品对国内的冲击很小，反而我国中低档模具产品的贸易出口量增加了很多；对于高档模具制造方面，加入世贸组织以前，我国大部分依赖从国外进口，加入世贸组织以后，不但为高精度的模具产品的进口带来了更多的便利之处，与此同时还促进越来越多的国外企业不远万里来到中国开设公司，为我国专业模具人才提供了先进的模具制造技术和管理经验的学习环境。
二00六年，我国塑料模具制造行业总产值大约为三百多亿元RMB，在这其中出口额约五十八亿元RMB。据可靠的海关统计资料显示，二00六年，我国光进口塑料模具产品，大约十亿美元，约合八十三亿元RMB。二00六年，我国塑料模具行业总需求总价值数目庞大，约为三百二十亿元左右，所以在市场销售方面，中国基本上可以实现了，自给自足的一条龙服务，我国制造的模具总供给大约为二百三十亿元RMB，如此算来，我国模具市场自给自足率为73.5%。中高档模具在中国出口的塑料模具中，价格优惠，质量上乘，占总比例的很大一部分。因为在中国塑料模具的价格相对便宜，主要原因是廉价的劳动力，以及原材料产地的供给，已经在国际模具市场有了非常强大的竞争优势，两00六年，模具出口平均每年增长50%以上就是特别好的例证。
令人担忧的是，既是近几年，模具出口增幅比例超越了进口的增幅比例，然而我国所增加的绝对需求量，仍是进口超越出口很多，这一情况，导致模具市场方面贸易逆差愈来愈大。不过，值得庆幸的是，这个不利的境况，在二00六年有所扭转，模具贸易逆差有了一定的缓解。导致这个不利情况，分析来下主要有两大方面原因：第一，由于我国国民经济水平，持续地迅猛发展，特别是在车辆行业的迅猛发展，因此带来了对模具产品的大量需求，由于有一些特别精密的模具，我国技术水平有限，只能依赖进口；最让人担忧的是，国内的设备满足知道条件的一些模具产品，还是从国外引进，这样的现状让中国的发展处于不利地位，我国现行模具行业的关税政策以及项目审批通过制度不够完善，是导致这种情况的最主要因素。第二，由于我国现在的国家政策，对模具出口鼓励力度完全不达标。现在模具出口退税率相当的底，与其他普通的机电产品毫无差别。就我国目前模具市场情况而言，塑料模具生产行业应该树立一个核心，那就是研究与研发高档模具，进军国际模具市场，对出口模具进行深入研究与研发。二十一世纪以来，中国塑料工业领域，特别是工程应用塑料的迅猛发展，由此我们应该能够想象，我国塑料模具的上升速率，必将持续领先于整个模具制造行业的整体发展趋势，未来几年，而且能以20%的增长幅度，瑶瑶领先。
在过去的几年中，在中国塑料模具制造中，已经取得了很大的进步。质量上乘，精度要求高，加工精度高的大型模具，中国现在的设别也是具有了这样的能力，在制造加工精密塑料模具方面，生产设备也是达到了能够制造加工2μm精度等级的模具，塑料模具需要多个型腔的时候，已然可以制造出一模七千八百个形腔的塑封模具品种，而在高速模具方面，也可以造成相媲美国外的产品了。考虑到生产技术，我国模具行业设备数控化比率，有个巨大的飞跃，CAD技术的应用覆盖率，有个质的飞跃，高速模具制造及RP/RT等国外先进技术的采用。另外一方面，更多的外资企业提高模具制造和企业管理水平的蓬勃发展，我国的这个行业，在这个阶段是实现信息化和数字化制造的。
2 塑件的设计
2.1功能设计
对塑件进行设计，使其具有满足使用的功能条件，而且达到合格的技术要求。塑料眼镜盒是日常生活中随处可见的东西，承受外力的可能性很小，例如承受冲击载荷，振动等情况非常少见。
眼镜盒的工作环境是常温，考虑热变形温度，分解温度等方面，标准就会比较低一些。塑料眼镜盒是一种常见日用品，可以大批量制造，所以必须减低生产成本和增加模具寿命。
2.2材料选择
塑料材料通常选择基于其使用的工作环境和性能要求，通过他们之间的对比分析，比较，评价，删除所选较差的材料。
由于眼镜盒的生产与使用比较普遍，故选用聚丙烯（PP）这种常见的材料会比较节约成本,其相关参数如下：
密度：0.90.91g/
成型收缩率：1.02.5%
成型温度：160220℃
塑料的特性：低密度，高强度，高刚度，高硬度和耐热性，远远优越于HDPE材料，但是也可以用在一百摄氏度的情况下。具有良好的耐腐蚀性，优良的高频绝缘，受温度影响较小。缺点是：在比较低的温度情况下，特别脆，材料耐磨性能较差，非常容易老化。
目录
1.前言 4
2 塑件的设计 6
2.1功能设计 6
2.2材料选择 6
2.3结构设计 7
2.3.2塑件的壁厚 7
2.3.3加强肋 7
2.4塑件尺寸精度 7
3注射机的选择 8
3.1注射机概述 8
3.3模具结构的初步拟定 10
3.3.1分型面的选择 10
3.3.2型腔数目的确定 10
4浇注系统的设计 10
4.1主流道的设计 11
4.2分流道的设计 11
4.3浇口的设计 11
5成形零件设计 13
5.1型腔、型芯工作尺寸计算 13
5.2型腔侧壁和地板厚度计算 14
6导向机构的设计 16
6.1导柱的设计 16
6.1.1长度 16
6.1.2形状 16
6.1.3材料 16
6.2导套的结构设计 16
6.2.1材料 16
6.2.2形状 16
6.3脱模机构的设计 17
6.3.1 脱模力计算 17
7 冷却系统的设计 18
7.1 确定冷却水道直径 18
8 模具排气槽的设计 19
9 校核 19<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> 10 试模及模具维修 20
10.1 模具的安装 20
10.2 试模 21
10.3 模具的维修 22
11 结论 22
致谢 22
参考文献 23
1.前言
纵观当今世界，我国的塑料模具制造行业不管是在数量方面，还是在质量、技术等方面都有了迅猛的发展，既是这样一个发展趋势，与世界高级工艺水准，中国经济发展方面的需求，悬殊差距很大。中高档模具，每年从国外进口的数量庞大，数目惊人。
加入世贸组织以后，给我国塑料模具制造行业，更是带来了挑战，不过与此同时也带来更多的发展机会。让人感觉到令人欣慰的是，中低档模具产品属于中国模具制造行业的核心产品，物美价廉的工艺品，一些模具产品的价格，甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，参加世贸组织之后，国外同类模具产品对国内的冲击很小，反而我国中低档模具产品的贸易出口量增加了很多；对于高档模具制造方面，加入世贸组织以前，我国大部分依赖从国外进口，加入世贸组织以后，不但为高精度的模具产品的进口带来了更多的便利之处，与此同时还促进越来越多的国外企业不远万里来到中国开设公司，为我国专业模具人才提供了先进的模具制造技术和管理经验的学习环境。
二00六年，我国塑料模具制造行业总产值大约为三百多亿元RMB，在这其中出口额约五十八亿元RMB。据可靠的海关统计资料显示，二00六年，我国光进口塑料模具产品，大约十亿美元，约合八十三亿元RMB。二00六年，我国塑料模具行业总需求总价值数目庞大，约为三百二十亿元左右，所以在市场销售方面，中国基本上可以实现了，自给自足的一条龙服务，我国制造的模具总供给大约为二百三十亿元RMB，如此算来，我国模具市场自给自足率为73.5%。中高档模具在中国出口的塑料模具中，价格优惠，质量上乘，占总比例的很大一部分。因为在中国塑料模具的价格相对便宜，主要原因是廉价的劳动力，以及原材料产地的供给，已经在国际模具市场有了非常强大的竞争优势，两00六年，模具出口平均每年增长50%以上就是特别好的例证。
令人担忧的是，既是近几年，模具出口增幅比例超越了进口的增幅比例，然而我国所增加的绝对需求量，仍是进口超越出口很多，这一情况，导致模具市场方面贸易逆差愈来愈大。不过，值得庆幸的是，这个不利的境况，在二00六年有所扭转，模具贸易逆差有了一定的缓解。导致这个不利情况，分析来下主要有两大方面原因：第一，由于我国国民经济水平，持续地迅猛发展，特别是在车辆行业的迅猛发展，因此带来了对模具产品的大量需求，由于有一些特别精密的模具，我国技术水平有限，只能依赖进口；最让人担忧的是，国内的设备满足知道条件的一些模具产品，还是从国外引进，这样的现状让中国的发展处于不利地位，我国现行模具行业的关税政策以及项目审批通过制度不够完善，是导致这种情况的最主要因素。第二，由于我国现在的国家政策，对模具出口鼓励力度完全不达标。现在模具出口退税率相当的底，与其他普通的机电产品毫无差别。就我国目前模具市场情况而言，塑料模具生产行业应该树立一个核心，那就是研究与研发高档模具，进军国际模具市场，对出口模具进行深入研究与研发。二十一世纪以来，中国塑料工业领域，特别是工程应用塑料的迅猛发展，由此我们应该能够想象，我国塑料模具的上升速率，必将持续领先于整个模具制造行业的整体发展趋势，未来几年，而且能以20%的增长幅度，瑶瑶领先。
在过去的几年中，在中国塑料模具制造中，已经取得了很大的进步。质量上乘，精度要求高，加工精度高的大型模具，中国现在的设别也是具有了这样的能力，在制造加工精密塑料模具方面，生产设备也是达到了能够制造加工2μm精度等级的模具，塑料模具需要多个型腔的时候，已然可以制造出一模七千八百个形腔的塑封模具品种，而在高速模具方面，也可以造成相媲美国外的产品了。考虑到生产技术，我国模具行业设备数控化比率，有个巨大的飞跃，CAD技术的应用覆盖率，有个质的飞跃，高速模具制造及RP/RT等国外先进技术的采用。另外一方面，更多的外资企业提高模具制造和企业管理水平的蓬勃发展，我国的这个行业，在这个阶段是实现信息化和数字化制造的。
2 塑件的设计
2.1功能设计
对塑件进行设计，使其具有满足使用的功能条件，而且达到合格的技术要求。塑料眼镜盒是日常生活中随处可见的东西，承受外力的可能性很小，例如承受冲击载荷，振动等情况非常少见。
眼镜盒的工作环境是常温，考虑热变形温度，分解温度等方面，标准就会比较低一些。塑料眼镜盒是一种常见日用品，可以大批量制造，所以必须减低生产成本和增加模具寿命。
2.2材料选择
塑料材料通常选择基于其使用的工作环境和性能要求，通过他们之间的对比分析，比较，评价，删除所选较差的材料。
由于眼镜盒的生产与使用比较普遍，故选用聚丙烯（PP）这种常见的材料会比较节约成本,其相关参数如下：
密度：0.90.91g/
成型收缩率：1.02.5%
成型温度：160220℃
塑料的特性：低密度，高强度，高刚度，高硬度和耐热性，远远优越于HDPE材料，但是也可以用在一百摄氏度的情况下。具有良好的耐腐蚀性，优良的高频绝缘，受温度影响较小。缺点是：在比较低的温度情况下，特别脆，材料耐磨性能较差，非常容易老化。
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