影响涡旋半精加工质量的因素及解决方案
目录
引言.1
一、涡旋
（一）涡旋的作用.2
（二）涡旋压缩机原理.2
二、半精加工.3
（一）半精加工的作用.3
（二）半精加工在数控加工中重要性.3
三、涡旋零件的质量检测.3
（一）涡旋零件的测量方法.4
（二）测量仪器.4
（三）比对仪测量原理.5
四、分析影响涡旋质量的因素.5
(一) 动涡旋止推面.6
（二）定涡旋内外密封圈圆度.6
（三）定涡旋内外密封圈锥度.6
（四）定涡旋密封圈有台阶.7
（五）定涡旋粗糙度超差及振刀纹.8
（六）定涡旋夹偏.8
（七）涡旋零件尺寸不达标.8
五、解决方案.9
总结11
参考文献12
谢辞13
引言
随着时代快速的发展，利用数控机床加工零件在机械制造业已经十分的普遍，数控加工可以提高生产效率，节约人力，增加产品质量合格率。对于零件的加工，粗加工是为了去除大量的尺寸余量，精加工是为了去除少部分的表面余量是零件的尺寸更加标准合格，而半精加工是介于两者之间的一环，这一环节的好坏影响着精加工是否能顺利的进行。随着数控技术走进大大小小的机械加工制造厂，伴随着而来的是不仅是数控加工零件又快又好的优点，还有接踵而来的零件质量问题。现在，来探讨一下当数控机床半精加工涡旋零件时，有哪些因素是影响加工零件质量的，哪些因素是可以避免和改善的就是我们该研究的内容。
一、涡旋
（一）涡旋的作用
涡旋是空调或制冷机里的压缩机里的核心部件，由定涡旋和动涡旋组成。图1.1为涡旋压缩缩机的半剖图。它是压缩机的动力源。
图1.1 旋压缩缩机的半剖图
（二）涡旋压缩机原理
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涡旋
（一）涡旋的作用
涡旋是空调或制冷机里的压缩机里的核心部件，由定涡旋和动涡旋组成。图1.1为涡旋压缩缩机的半剖图。它是压缩机的动力源。
图1.1 旋压缩缩机的半剖图
（二）涡旋压缩机原理
图1.2 涡旋压缩机原理图
图1.2中示出的涡旋圈数为三圈（黑为动涡旋体，白为静涡旋体），最外圈两个封闭的月牙形工作腔完成一次压缩及排气的过程，曲轴旋转了三周（即曲轴转角θ为了1080°），涡旋体外圈分别开启合闭合三次，即完成了三次吸气过程，也就是每当最外圈形成了两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个新的吸气过程同时开始形成。因此，在涡旋式压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通，始终进行吸气过程。中心部位空间与排气孔相通，始终进行排气过程，中间的月牙形空间一直在进行压缩过程。所以，涡旋式制冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结束需经动涡旋体的多次回转平动才能完成。
二、半精加工
（一）半精加工的作用
对于加工涡旋来说，一般分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤，粗加工主要目的切除各表面上的大部分加工余量，让毛胚形状和零件尺寸接近于成品。其选用较大的切削用量从而尽可能节省时间，提高生产率。精加工阶段是保证零件尺寸和主要加工表面达到涡旋零件图纸要求。而半精加工是中间的一环，是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
（二）半精加工在数控加工中重要性
在数控机床加工过中，粗加工的作用是追求高效，要求短时间内有最大切除余量，对于加工尺寸精度和表面粗糙度质量要求不是特别高，因吃刀量大，加工表面的余量也不是很均匀。精加工则是铣，磨等方式去除涡旋表面上少部分的余量，达到涡旋成品的尺寸要求和外观要求。
半精加工的作用是把粗加工后涡旋毛坯的残留加工面加工平整，目的是让涡旋的加工面上留有相对均匀的余量，为精加工在高速切削涡旋加工时提供较好的加工条件。
如果直接从粗加工跳转到精加工，会使精加工的刀具使用寿命减短，表面粗糙度达不到质量要求，加工尺寸有偏差使涡旋不合格，涡旋表面存在沙眼，裂纹不被发现，原材料不良等问题。半精加工作为中间加工程序，可以很有效的减少这类情况的产生。因此，半精加工在数控加工中是不可少的。
三、涡旋零件的质量检测
（一）涡旋零件的测量方法
零件的测量方法分为在线测量和比对仪测量两种。在线测量一般是测零件的高度，粗糙度，外圆的直径等。比对仪测量的是零件的平面度，圆度，垂直度，角度，孔的直径，位置度等这两方法必须相结合。
（二）测量仪器
涡旋零件的测量仪器一般有游标卡尺，粗糙度仪（如图1.3所示），高度仪(如图1.4所示），比对仪（如图1.5所示）等。
图1.3 粗糙度仪
粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。外形采用拉铝模具设计，坚固耐用，抗电磁干扰能力显著，符合当今设计新趋势。
图1.4 高度仪
高度仪（又名测高仪）是用于测量空间点位相对地面高度的仪器,广泛应用于在线或批量检测，可测量高度、深度、槽宽、内外径、孔心距、轴心距、平面度、垂直度等。
图1.5 比对仪
比对仪利用相对法进行测量的长度测量工具，主要由测微仪和比较仪座组成。测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。
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引言.1
一、涡旋
（一）涡旋的作用.2
（二）涡旋压缩机原理.2
二、半精加工.3
（一）半精加工的作用.3
（二）半精加工在数控加工中重要性.3
三、涡旋零件的质量检测.3
（一）涡旋零件的测量方法.4
（二）测量仪器.4
（三）比对仪测量原理.5
四、分析影响涡旋质量的因素.5
(一) 动涡旋止推面.6
（二）定涡旋内外密封圈圆度.6
（三）定涡旋内外密封圈锥度.6
（四）定涡旋密封圈有台阶.7
（五）定涡旋粗糙度超差及振刀纹.8
（六）定涡旋夹偏.8
（七）涡旋零件尺寸不达标.8
五、解决方案.9
总结11
参考文献12
谢辞13
引言
随着时代快速的发展，利用数控机床加工零件在机械制造业已经十分的普遍，数控加工可以提高生产效率，节约人力，增加产品质量合格率。对于零件的加工，粗加工是为了去除大量的尺寸余量，精加工是为了去除少部分的表面余量是零件的尺寸更加标准合格，而半精加工是介于两者之间的一环，这一环节的好坏影响着精加工是否能顺利的进行。随着数控技术走进大大小小的机械加工制造厂，伴随着而来的是不仅是数控加工零件又快又好的优点，还有接踵而来的零件质量问题。现在，来探讨一下当数控机床半精加工涡旋零件时，有哪些因素是影响加工零件质量的，哪些因素是可以避免和改善的就是我们该研究的内容。
一、涡旋
（一）涡旋的作用
涡旋是空调或制冷机里的压缩机里的核心部件，由定涡旋和动涡旋组成。图1.1为涡旋压缩缩机的半剖图。它是压缩机的动力源。
图1.1 旋压缩缩机的半剖图
（二）涡旋压缩机原理
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
涡旋
（一）涡旋的作用
涡旋是空调或制冷机里的压缩机里的核心部件，由定涡旋和动涡旋组成。图1.1为涡旋压缩缩机的半剖图。它是压缩机的动力源。
图1.1 旋压缩缩机的半剖图
（二）涡旋压缩机原理
图1.2 涡旋压缩机原理图
图1.2中示出的涡旋圈数为三圈（黑为动涡旋体，白为静涡旋体），最外圈两个封闭的月牙形工作腔完成一次压缩及排气的过程，曲轴旋转了三周（即曲轴转角θ为了1080°），涡旋体外圈分别开启合闭合三次，即完成了三次吸气过程，也就是每当最外圈形成了两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个新的吸气过程同时开始形成。因此，在涡旋式压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通，始终进行吸气过程。中心部位空间与排气孔相通，始终进行排气过程，中间的月牙形空间一直在进行压缩过程。所以，涡旋式制冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结束需经动涡旋体的多次回转平动才能完成。
二、半精加工
（一）半精加工的作用
对于加工涡旋来说，一般分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤，粗加工主要目的切除各表面上的大部分加工余量，让毛胚形状和零件尺寸接近于成品。其选用较大的切削用量从而尽可能节省时间，提高生产率。精加工阶段是保证零件尺寸和主要加工表面达到涡旋零件图纸要求。而半精加工是中间的一环，是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
（二）半精加工在数控加工中重要性
在数控机床加工过中，粗加工的作用是追求高效，要求短时间内有最大切除余量，对于加工尺寸精度和表面粗糙度质量要求不是特别高，因吃刀量大，加工表面的余量也不是很均匀。精加工则是铣，磨等方式去除涡旋表面上少部分的余量，达到涡旋成品的尺寸要求和外观要求。
半精加工的作用是把粗加工后涡旋毛坯的残留加工面加工平整，目的是让涡旋的加工面上留有相对均匀的余量，为精加工在高速切削涡旋加工时提供较好的加工条件。
如果直接从粗加工跳转到精加工，会使精加工的刀具使用寿命减短，表面粗糙度达不到质量要求，加工尺寸有偏差使涡旋不合格，涡旋表面存在沙眼，裂纹不被发现，原材料不良等问题。半精加工作为中间加工程序，可以很有效的减少这类情况的产生。因此，半精加工在数控加工中是不可少的。
三、涡旋零件的质量检测
（一）涡旋零件的测量方法
零件的测量方法分为在线测量和比对仪测量两种。在线测量一般是测零件的高度，粗糙度，外圆的直径等。比对仪测量的是零件的平面度，圆度，垂直度，角度，孔的直径，位置度等这两方法必须相结合。
（二）测量仪器
涡旋零件的测量仪器一般有游标卡尺，粗糙度仪（如图1.3所示），高度仪(如图1.4所示），比对仪（如图1.5所示）等。
图1.3 粗糙度仪
粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。外形采用拉铝模具设计，坚固耐用，抗电磁干扰能力显著，符合当今设计新趋势。
图1.4 高度仪
高度仪（又名测高仪）是用于测量空间点位相对地面高度的仪器,广泛应用于在线或批量检测，可测量高度、深度、槽宽、内外径、孔心距、轴心距、平面度、垂直度等。
图1.5 比对仪
比对仪利用相对法进行测量的长度测量工具，主要由测微仪和比较仪座组成。测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。
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