plc控制的自动供料及加工系统设计(附件)【字数：9784】
摘 要当下的自动化技术在源源不停的发展着，工业生产的大趋势已有生产线的一席之地。有了机加工生产线，劳动人民的生产强度得到了缓解，极大地改良了生产条件，并且生产的安全性得到了保障，改善了劳动生产率和结果质量，在这一种情况下能源和原材料的损失得到了降低，大大减少了辅助加工时间，到最后产品的制造成本得到了减少。但是许多运用传统方法进行物料投放和加工的企业也在不断寻找能降低用人成本以及提高生产效率的方式，这时自动供料机就应运而生。当代自动供料及加工系统的控制一般采用PLC进行处理。PLC具有继电器接触器控制的优点和计算机灵活、方便的优点，此外，PLC不需要和个人计算机一样，需要在专门的机房使用，其可以使用在各种恶劣的工业环境中。我们选用MCGSE作为组态软件来实现对本次自动供料及加工系统的监视与调试。MCGSE是基于RTOS实时多任务系统的组态软件，我们只需要通过简单的模块化组态就可构造本次应用系统，从而降低我们编程的难度。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题研究背景及意义 1
1.2课题综述 2
1.2.1PLC的选择与控制 2
1.2.2组态软件的应用 2
第二章 生产线简介 3
2.1自动生产线的结构和工作过程 3
第三章 电器元件、设备的选择 5
3.1PLC机型的选择 5
3.2传感器 5
3.3电磁阀 7
第四章 控制系统的软硬件设计 8
4.1控制系统的硬件设计 8
4.1.1供料单元的结构组成 8
4.1.2加工单元的结构组成 15
4.2控制系统的软件设计 22
4.2.1供料单元 22
4.2.2加工单元 25
结束语 29
致谢 30
参考文献 31
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
在我国的私营企业，乡镇企业里面，因为有金钱管理等方面的制约，在通常情况下供料很大程度运用人为手动送料，如此送料方法缺少保护装置，很多时候有着劳动强度高，实际操作效率不高和不安全情况发生很常见等一系列问题。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
而伴随着市场经济的高速发展，以及科学技术的不断进步，国内外市场竞争越来越强烈，会形成到了产品日新月异的进程不断发展，同时跟着人们对产品的好的程度不停的追求，这会使产品的种类不停的多样化、工艺外在展示不停地复杂化，制作精度不停地提高，再说了，企业自身的发展和经营也看到着劳动力量短缺、工人成本上升等问题。这时，传统的手工送料已经不能满足产品生产的需要以及时代发展的需求。
自动化技艺的不停地进步，生产流水已作为工业生产的进步的大趋势。生产线的自动化已经逐步被广大生产企业所认知，这不仅提高了企业的进行效果，同时提高了公司的市场竞争度。工业自动化一直在每个行业快速散开，同时不停地插入到自动化加工里面去，它凭借极高的生产效率使得许许公司被他惊讶到。机加工自动化生产线一方面弄好了劳动条件，降低员工的劳动强度，另一方面也可以保证加工的无危险性，提升劳动生产率和产品质量，这时候可以减少能源与原材料的浪费，辅助加工时间也得到节约了，到后面减少产品制造投入资金。然，有许多运用旧时代手工方法进行物料投放和加工的企业也在不断寻找能降低用人成本以及提高生产效率的方式，这时自动送料机就应运而生。
自动供料机即是对工件的拆卸、分拣工作完成的完成，模仿一个生产过程，即生产流水线。第一由供料机提供原料，加工站是通过运输站的运输的到原料，二一个送至装配站进行安装，到第三步通过分拣站进行挑拣。自动生产线的整个设计以送料、装配加工、装配、输送和加工、分拣等工作单元成为自动生产线的整体框架，形成了自动生产线的机械平台典型的案例，系统的机构运用气动驱动、变频器驱动和步进或者伺服电机位置控制等技术。
自动化生产线最重要的特点是其全面性和系统化。 综合性大体上那个包括机械技术、微电子技术、接口技术、传感与测试技术、电子电气技术、信息转换技术、网络通信技术等技术共同协作，而且一起发挥在设备中；系统是讲生产线的控制、传输和处理、传感检测、执行和驱动等机构在微处理单元的护翼操控下和谐有序地工作，在一起正好形成了完美的整体。
现在的自动供料与加工系统的控制一般采用PLC进行处理，PLC是从早期的继电器发展起来的一种控制产品，相比于继电器控制，PLC控制具有体积小，可靠性高，易于操作等多个优点，但其发展也经历了几个进程阶段。自首个PLC机出生到现在，PLC有四大类的划分类别。
第一代PLC，只是拥有一支逻辑控制功能，大部分采用一位机开发，形成磁芯存储器存储。
第二代PLC，其产品也慢慢的系列化，使用了8位微处理器和半导体存储器。
第三代PLC，高性能微处理器及位片式CPU被运用进来，很大程度上促进了plc朝着多种功能、网络化通信的方向进步。
第四代PLC，首先是全覆盖式的运用16位、32位微处理器、精简指令系统微处理器( RISC)等高性能、高速度的CPU、位片式微处理器，而且多个微处理器在单一的plc中的得到运用，很大程度提升到PLC的工作性能、可靠和速度性；在这一刻出现因为大量含有微处理器的智能模块，导致这一代PLC拥有了运动控制、过程控制、逻辑控制、数据处理、联网通信等更复杂的功能，真正形成真材实料的多功能控制器。阶段在此一时刻，PLC构成的PLC网络发展的很迅速，首选的工业控制装置非plc莫属，同时视PLC为现代工业自动化的三大顶梁柱中的一个。
由于PLC在工业控制领域得到了巨大的发展应用，所以一些企业也将PLC引进到自动供料及加工系统中来，并且得到了很大的发展应用。
1.2课题综述
1.2.1 PLC的选择与控制
PLC具有继电器接触器控制的优点和计算机灵活、方便的优点，所以PLC控制具有如下优点：（1）高可靠性；（2）可以编程；（3）丰富的I/O接口模块；（4）采用模块化结构可以适应各种工业控制的需要；（5）编程简单易学；（6）安装简单，维修方便。
目前国内外生产PLC的厂家国外的有西门子、三菱、GE、AB、欧姆龙、施耐德，国内的PLC厂家有和利时，南大傲拓等PLC生产厂家，这次控制我们选用西门子PLC来实现自动供料及加工系统的控制。
西门子PLC具有可靠性高，抗干扰能力强的特点，并且其学习和运用都很容易，最受喜欢的当然是工程技术人员。面向工矿企业的工控设备的西门子plc也是作为一种工业控制计算机。他很容易被对接，工程技术人员能够很好的接受这种编程语句。继电器电路图与梯形图语言的图形符号与表达方式很相似，仅仅西门子PLC的少量开关量逻辑控制指令实现继电器电路的功能视为开往方便的大门。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题研究背景及意义 1
1.2课题综述 2
1.2.1PLC的选择与控制 2
1.2.2组态软件的应用 2
第二章 生产线简介 3
2.1自动生产线的结构和工作过程 3
第三章 电器元件、设备的选择 5
3.1PLC机型的选择 5
3.2传感器 5
3.3电磁阀 7
第四章 控制系统的软硬件设计 8
4.1控制系统的硬件设计 8
4.1.1供料单元的结构组成 8
4.1.2加工单元的结构组成 15
4.2控制系统的软件设计 22
4.2.1供料单元 22
4.2.2加工单元 25
结束语 29
致谢 30
参考文献 31
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
在我国的私营企业，乡镇企业里面，因为有金钱管理等方面的制约，在通常情况下供料很大程度运用人为手动送料，如此送料方法缺少保护装置，很多时候有着劳动强度高，实际操作效率不高和不安全情况发生很常见等一系列问题。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
而伴随着市场经济的高速发展，以及科学技术的不断进步，国内外市场竞争越来越强烈，会形成到了产品日新月异的进程不断发展，同时跟着人们对产品的好的程度不停的追求，这会使产品的种类不停的多样化、工艺外在展示不停地复杂化，制作精度不停地提高，再说了，企业自身的发展和经营也看到着劳动力量短缺、工人成本上升等问题。这时，传统的手工送料已经不能满足产品生产的需要以及时代发展的需求。
自动化技艺的不停地进步，生产流水已作为工业生产的进步的大趋势。生产线的自动化已经逐步被广大生产企业所认知，这不仅提高了企业的进行效果，同时提高了公司的市场竞争度。工业自动化一直在每个行业快速散开，同时不停地插入到自动化加工里面去，它凭借极高的生产效率使得许许公司被他惊讶到。机加工自动化生产线一方面弄好了劳动条件，降低员工的劳动强度，另一方面也可以保证加工的无危险性，提升劳动生产率和产品质量，这时候可以减少能源与原材料的浪费，辅助加工时间也得到节约了，到后面减少产品制造投入资金。然，有许多运用旧时代手工方法进行物料投放和加工的企业也在不断寻找能降低用人成本以及提高生产效率的方式，这时自动送料机就应运而生。
自动供料机即是对工件的拆卸、分拣工作完成的完成，模仿一个生产过程，即生产流水线。第一由供料机提供原料，加工站是通过运输站的运输的到原料，二一个送至装配站进行安装，到第三步通过分拣站进行挑拣。自动生产线的整个设计以送料、装配加工、装配、输送和加工、分拣等工作单元成为自动生产线的整体框架，形成了自动生产线的机械平台典型的案例，系统的机构运用气动驱动、变频器驱动和步进或者伺服电机位置控制等技术。
自动化生产线最重要的特点是其全面性和系统化。 综合性大体上那个包括机械技术、微电子技术、接口技术、传感与测试技术、电子电气技术、信息转换技术、网络通信技术等技术共同协作，而且一起发挥在设备中；系统是讲生产线的控制、传输和处理、传感检测、执行和驱动等机构在微处理单元的护翼操控下和谐有序地工作，在一起正好形成了完美的整体。
现在的自动供料与加工系统的控制一般采用PLC进行处理，PLC是从早期的继电器发展起来的一种控制产品，相比于继电器控制，PLC控制具有体积小，可靠性高，易于操作等多个优点，但其发展也经历了几个进程阶段。自首个PLC机出生到现在，PLC有四大类的划分类别。
第一代PLC，只是拥有一支逻辑控制功能，大部分采用一位机开发，形成磁芯存储器存储。
第二代PLC，其产品也慢慢的系列化，使用了8位微处理器和半导体存储器。
第三代PLC，高性能微处理器及位片式CPU被运用进来，很大程度上促进了plc朝着多种功能、网络化通信的方向进步。
第四代PLC，首先是全覆盖式的运用16位、32位微处理器、精简指令系统微处理器( RISC)等高性能、高速度的CPU、位片式微处理器，而且多个微处理器在单一的plc中的得到运用，很大程度提升到PLC的工作性能、可靠和速度性；在这一刻出现因为大量含有微处理器的智能模块，导致这一代PLC拥有了运动控制、过程控制、逻辑控制、数据处理、联网通信等更复杂的功能，真正形成真材实料的多功能控制器。阶段在此一时刻，PLC构成的PLC网络发展的很迅速，首选的工业控制装置非plc莫属，同时视PLC为现代工业自动化的三大顶梁柱中的一个。
由于PLC在工业控制领域得到了巨大的发展应用，所以一些企业也将PLC引进到自动供料及加工系统中来，并且得到了很大的发展应用。
1.2课题综述
1.2.1 PLC的选择与控制
PLC具有继电器接触器控制的优点和计算机灵活、方便的优点，所以PLC控制具有如下优点：（1）高可靠性；（2）可以编程；（3）丰富的I/O接口模块；（4）采用模块化结构可以适应各种工业控制的需要；（5）编程简单易学；（6）安装简单，维修方便。
目前国内外生产PLC的厂家国外的有西门子、三菱、GE、AB、欧姆龙、施耐德，国内的PLC厂家有和利时，南大傲拓等PLC生产厂家，这次控制我们选用西门子PLC来实现自动供料及加工系统的控制。
西门子PLC具有可靠性高，抗干扰能力强的特点，并且其学习和运用都很容易，最受喜欢的当然是工程技术人员。面向工矿企业的工控设备的西门子plc也是作为一种工业控制计算机。他很容易被对接，工程技术人员能够很好的接受这种编程语句。继电器电路图与梯形图语言的图形符号与表达方式很相似，仅仅西门子PLC的少量开关量逻辑控制指令实现继电器电路的功能视为开往方便的大门。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/19.html
