带式输送机自动纠偏辊轮设计【字数：15749】
在带式输送机使用过程中，当输送带跑偏时，可通过适当的纠偏动作，使输送带回到正常运行状态，如此可提高生产效率，也保证了生产安全性。但目前纠偏装置在纠偏过程中存在无法自动纠偏、磨损严重或纠偏过程不稳定的问题。本文在分析机械式纠偏装置、液压自动纠偏装置、气动自动纠偏装置、电液组合式自动纠偏装置四种类型的纠偏装置的纠偏原理、优缺点的基础后，设计了一款新型的带式输送机自动纠偏辊轮装置。当输送带发生跑偏时，输送皮带与辊轮中心线不重合，合力作用在套筒一侧，使得套筒可以围绕中心轴进行前后摆动，进行纠偏动作。重点介绍了新型带式输送机自动纠偏辊轮装置的特点、结构、工作原理，对新型机械式回转自动纠偏辊轮装置的组成部件中的滚筒、套筒、芯轴、中央枢轴、滚动轴承在工作过程中的作用、受力、强度、使用寿命进行了分析。该装置能够较好的解决目前带式输送机纠偏装置所存在的问题。
目录
1.绪论1
1.1输送机的发展历史及趋势1
1.2输送过程中存在的问题及跑偏原因分析3
1.3跑偏现象的解决方法4
1.4输送带纠偏装置的发展及趋势6
1.5研究的目的及主要工作10
2.新型纠偏装置的设计11
2.1总体结构及主要构成11
2.2 自动纠偏装置各部件的作用13
2.3新型自动纠偏装置的工作原理19
3.关键部件的设计22
3.1中央枢轴的设计与校核23
3.2芯轴的设计与受力分析、强度校核25
3.3套筒的设计、受力分析与校核29
3.4滚筒的设计、受力分析、强度校核33
其他部件的设计与选用43
4.1滚动轴承的选择、寿命计算43
4.2滚动轴承的润滑方式选择44
4.3密封装置的选择45
5.总结46
参考文献47
致谢49
.1绪论
1.1输送机的发展历史与趋势
随着经济的快速发展，科技的不断突破，加工生产的全球化，自动输送系统领域也在不断更新迭代，其中输送机的创新发展更是占据重要地位。
输送机的发展起源可以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
追溯到中国古代，勤劳且富有智慧的中国人发明的高转筒车（图11（a））所示和用于提水的翻车（图11（b）），是现代斗式提升机（图11（c））和刮板输送机（图11（d））的雏形。斗式提升机将物料储存在料斗中，通过输送带或链条将物料从低处输送到高处，适用于输送粉状、粒状及小块状的物料如石块、沙、煤。刮板输送机运行时，将煤炭细沙等物料放置在敞开的溜槽内，电机带动链条，使得刮板链循环运行，直至运行到头部卸载，完成物料的运输，主要应用在煤矿领域。
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(a)高转筒车 （b）翻车
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（c）斗式提升机 （d）刮板输送机
图11输送机的发展
在俩者的基础上，人们通过不断进行改良与创新，以及引进和学习先进的世界制造技术，使得输送机的种类增多，应用也越来越广泛。
1858年美国人申请了输送带发明专利，1933年英国对输送机进行了标准化规定。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采设备的现代化和钢铁、煤矿等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶的迅猛发展，输送机产品逐渐发展成为一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。
在液压、气动、计算机快速发展的早期，输送机的结构大多以电机带动的实现输送物料功能的单一机械结构。当液压、气动、计算机技术快速发展中，输送机的结构开始多变、功能更加全面、运行更加可靠，尤其在计算机技术的支持下，可以实现对输送机的运行监测与快速调整。在不同的发展阶段，输送机的材料选择也不同。在输送带发展初期阶段，从19世纪后半叶到20世纪中叶后期，覆盖层使用的材料为天然橡胶（图12（a））和棉帆布（图12（b）），通过多次贴合和平板分段硫化技术成型，使用时，常以多驱动装置和滑轮相配合来提高装置运输能力和长距离运输能力。70年代前后十几年是输送机大发展的时间段，开始大范围使用合成橡胶材料（图12（c））和化纤棉布以及钢丝绳，加工工艺也改进为一次成型和平板及鼓式硫化形式，此时才实现输送机的大规模，重载，远距离运输，是输送机发展的黄金时期。紧接着便是针对于输送带寿命和效率的改革时期，此时在材料上突破很大，使用了热塑性材料（图12（d）），大大改变了由于使用合成橡胶而使得输送带重量无法减轻的局面，在材料的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击、抗滑动方面也取得很大的进步。90年代下半期，环保、安全受到越来越多的人的关注，此时输送带加工工艺升级为整体成型，不用硫化处理，并且材料也改使用热塑性弹性体，在安全性方面大大提升。
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(a)天然橡胶输送带 （b）棉帆布输送皮带
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（c）合成橡胶输送带 （d）热塑性材料
图12带式输送机发展历史
在快速发展的21世纪，输送机在生产输送中扮演的作用越来越重要，可以说它是企业生产效率的推进器，是原料供给系统中不可或缺的一部分。普通的输送机已经不能满足大型企业日益增长的生产需要，在经济全球化，生产全球化大趋势中，输送机也在性能上提出更高的要求例如要求能够具有高的输送能力较，强的输送稳定性，较长的使用寿命，较少的维修费用，较高的生产安全系数等，并且在计算机技术逐渐普及的今天，输送机与计算机技术的结合运用也开始被抬上舞台，再有了计算机技术的加持下，操作人员能够随时监测运输过程且使输送过程及监测调节过程高度自动化，精确化，智能化，所以在未来的输送带的发展趋势应该是与计算机的结合更为精密，更人性化，更智能化。
在带式输送机的工作过程中，带式输送机的跑偏是个普遍存在的问题。当带式输送机的中心线与辊轮的中心线不重合，产生偏移时，就会产生分力使得带式输送机偏离预定路线。当输送机发生跑偏现象时，通常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送效率，输送平稳性，缩短输送带的使用寿命，增加维修人员的工作量和企业的加工成本，严重时还会造成安全事故。要想让输送机在使用过程中始终保持平稳运行就必须先搞懂带式输送机跑偏的原因。
目录
1.绪论1
1.1输送机的发展历史及趋势1
1.2输送过程中存在的问题及跑偏原因分析3
1.3跑偏现象的解决方法4
1.4输送带纠偏装置的发展及趋势6
1.5研究的目的及主要工作10
2.新型纠偏装置的设计11
2.1总体结构及主要构成11
2.2 自动纠偏装置各部件的作用13
2.3新型自动纠偏装置的工作原理19
3.关键部件的设计22
3.1中央枢轴的设计与校核23
3.2芯轴的设计与受力分析、强度校核25
3.3套筒的设计、受力分析与校核29
3.4滚筒的设计、受力分析、强度校核33
其他部件的设计与选用43
4.1滚动轴承的选择、寿命计算43
4.2滚动轴承的润滑方式选择44
4.3密封装置的选择45
5.总结46
参考文献47
致谢49
.1绪论
1.1输送机的发展历史与趋势
随着经济的快速发展，科技的不断突破，加工生产的全球化，自动输送系统领域也在不断更新迭代，其中输送机的创新发展更是占据重要地位。
输送机的发展起源可以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
追溯到中国古代，勤劳且富有智慧的中国人发明的高转筒车（图11（a））所示和用于提水的翻车（图11（b）），是现代斗式提升机（图11（c））和刮板输送机（图11（d））的雏形。斗式提升机将物料储存在料斗中，通过输送带或链条将物料从低处输送到高处，适用于输送粉状、粒状及小块状的物料如石块、沙、煤。刮板输送机运行时，将煤炭细沙等物料放置在敞开的溜槽内，电机带动链条，使得刮板链循环运行，直至运行到头部卸载，完成物料的运输，主要应用在煤矿领域。
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(a)高转筒车 （b）翻车
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（c）斗式提升机 （d）刮板输送机
图11输送机的发展
在俩者的基础上，人们通过不断进行改良与创新，以及引进和学习先进的世界制造技术，使得输送机的种类增多，应用也越来越广泛。
1858年美国人申请了输送带发明专利，1933年英国对输送机进行了标准化规定。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采设备的现代化和钢铁、煤矿等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶的迅猛发展，输送机产品逐渐发展成为一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。
在液压、气动、计算机快速发展的早期，输送机的结构大多以电机带动的实现输送物料功能的单一机械结构。当液压、气动、计算机技术快速发展中，输送机的结构开始多变、功能更加全面、运行更加可靠，尤其在计算机技术的支持下，可以实现对输送机的运行监测与快速调整。在不同的发展阶段，输送机的材料选择也不同。在输送带发展初期阶段，从19世纪后半叶到20世纪中叶后期，覆盖层使用的材料为天然橡胶（图12（a））和棉帆布（图12（b）），通过多次贴合和平板分段硫化技术成型，使用时，常以多驱动装置和滑轮相配合来提高装置运输能力和长距离运输能力。70年代前后十几年是输送机大发展的时间段，开始大范围使用合成橡胶材料（图12（c））和化纤棉布以及钢丝绳，加工工艺也改进为一次成型和平板及鼓式硫化形式，此时才实现输送机的大规模，重载，远距离运输，是输送机发展的黄金时期。紧接着便是针对于输送带寿命和效率的改革时期，此时在材料上突破很大，使用了热塑性材料（图12（d）），大大改变了由于使用合成橡胶而使得输送带重量无法减轻的局面，在材料的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击、抗滑动方面也取得很大的进步。90年代下半期，环保、安全受到越来越多的人的关注，此时输送带加工工艺升级为整体成型，不用硫化处理，并且材料也改使用热塑性弹性体，在安全性方面大大提升。
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(a)天然橡胶输送带 （b）棉帆布输送皮带
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（c）合成橡胶输送带 （d）热塑性材料
图12带式输送机发展历史
在快速发展的21世纪，输送机在生产输送中扮演的作用越来越重要，可以说它是企业生产效率的推进器，是原料供给系统中不可或缺的一部分。普通的输送机已经不能满足大型企业日益增长的生产需要，在经济全球化，生产全球化大趋势中，输送机也在性能上提出更高的要求例如要求能够具有高的输送能力较，强的输送稳定性，较长的使用寿命，较少的维修费用，较高的生产安全系数等，并且在计算机技术逐渐普及的今天，输送机与计算机技术的结合运用也开始被抬上舞台，再有了计算机技术的加持下，操作人员能够随时监测运输过程且使输送过程及监测调节过程高度自动化，精确化，智能化，所以在未来的输送带的发展趋势应该是与计算机的结合更为精密，更人性化，更智能化。
在带式输送机的工作过程中，带式输送机的跑偏是个普遍存在的问题。当带式输送机的中心线与辊轮的中心线不重合，产生偏移时，就会产生分力使得带式输送机偏离预定路线。当输送机发生跑偏现象时，通常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送效率，输送平稳性，缩短输送带的使用寿命，增加维修人员的工作量和企业的加工成本，严重时还会造成安全事故。要想让输送机在使用过程中始终保持平稳运行就必须先搞懂带式输送机跑偏的原因。
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