卧式镗孔组合机床动力滑台液压集成阀的设计
摘 要本文首先是对卧式镗孔组合机床动力滑台液压系统的现状做了相关的分析，并阐述了研究液压动力滑台系统的目的和意义以及液压动力滑台系统的发展前景，确定了初步的设计思路和设计方案。通过分析组合机床动力滑台系统的组成和工作过程，从而画出液压系统的原理图，并对液压动力滑台系统主要的组成部分进行了相关的计算，计算出各个部分的参数，选取所需要的液压元件。
目录
1.绪论 1
1.1 组合机床动力滑台国内外的现状以及发展前景 1
1.2 研究液压动力滑台系统的目的和意义 2
1.3 设计任务及思路方法 2
2. 液压组合机床动力滑台系统的工作原理及设计计算 3
2.1 液压组合机床动力滑台系统的工作原理 3
2.2 设计的技术要求和设计参数 3
2.3 工程分析 4
2.3.1 确定执行元件 4
2.3.2 分析系统工况 4
2.4 确定系统主要参数 6
2.4.1初选液压缸工作压力 6
2.4.2 计算最大流量需求 7
2.5拟定液压系统原理图 9
2.5.1 速度控制回路的选择 9
2.5.2 换向和速度换接回路的选择 9
2.5.3 油源的选择和能耗控制 10
2.5.4 压力控制回路的选择 11
2.6 液压元件的选择 12
2.6.1 确定液压泵和电机规格 12
2.6.2 阀类元件的选择 14
2.6.3 油管的选择 15
2.6.4油箱的设计 16
3. 液压集成阀的设计 17
3.1三维软件的选择 17
3.2液压集成块及其选择 18
3.2.1设计液压集成回路 18
3.2.2.油路通道的孔径的设计 18
3.3外形及尺寸的设计 20
3.4确定最终装配体 23
结束语 24
致谢 24
参考文献 25
1.绪论
卧式镗孔组合机床作为一种高效率的专用机床，其广泛运用于
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
大批和大量机械加工生产过程中。由通用部件和专用部件组成的组合机床是一种高效、专业、自动化程度较高的机床。其功能广泛，可完成钻，镗、铣、扩、铰、攻丝等的加工工序，和工作台转位、定位、夹紧、输出等辅助动作。
1.1 组合机床动力滑台国内外的现状以及发展前景
动力滑台是组合机床的通用部件，其上安装了多种旋转刀具，通过使用液压系统可以使动力滑台上的刀具按一定步骤循序地完成轴向进给运动。液压传动有运动平稳、结构紧凑、操作灵便、可简化系统传动链、易于实现无级调速等优点，故其在机床中有着尤为广泛的运用。汽车产业的兴起拉动了专用机床的发展，专用机床中的一些部件由于需要重复使用，逐渐变成通用部件，组合机床由此诞生。组合机床是在通用部件的基础上，加上加工工艺所设计的专用部件和夹具以及按照工件特定的外形，组成的半自动或自动专用机床。组合机床通常采用多刀、多面、多轴、多工序或多工位同时的加工方式，因此它的生产效率往往比通用机床高出了几倍甚至是可能是几十倍。组合机床的通用部件已经标准化并且系列化，可按照需要灵活配置，故能缩短设计与制造的周期。综上所述，组合机床兼备高效率与低成本的优点，在大批量生产中具有特定的优势并得到了广泛的运用。 组合机床通常用在非凡外形或加工箱体类的零件中。加工过程中工件一般是不旋转的，加工是由由刀具旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来完成的。某些组合机床采用车削头夹持工件的方法使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件的外圆和端面的加工。组合机床的加工精度也随着科学技术的蓬勃发展有了较大的提高。
在未来的发展过程中，组合机床将会更多地采用滚珠丝杠和调速电动机等传动，便于缩短生产周期、简化结构；采用数字控制系统与主轴箱、夹具自动更换系统来提高工艺的可调性。要使组合机床能够普遍运用在中小批量生产中，则需要运用成组技术，把结构与工艺类似的零件集中到一台组合机床上加工来提高机床的利用率。
1.2 研究液压动力滑台系统的目的和意义
本设计主要通过合理的设计钻镗组合机床动力滑台液压系统，来实现各种加工。并实现在大批、大量生产的基础上实现低成本和高效率的目的。
卧式钻镗组合机床动力滑台可分为机械机床动力滑台和液压机床动力滑台，机械滑台只可有级调速，变速较为烦杂，通常并没有稳定可靠的过载保护。液压技术随着现代液压技术的蓬勃发展和电脑技术的日渐完备得到了非常广发的运用。所以研究液压机床动力滑台系统是有必要且相当有意义的。
1.3 设计任务及思路方法
本课题要求设计一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台液压系统动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系，系统完成“快进—工进—快退—原位停止”的工作循环。轴向最大切削力12000N，动力滑台重力20000N，工作进给速度要求在无级调速，快进和快退的速度均为。导轨形式为平导轨，静、动摩擦因数为；往复运动的加速、减速时间为0.1s；快进行程和工进行程均为0.1m；
主要内容包括：论证设计的必要性与可行性；分析组合机床动力滑台液压系统的工作过程及主要特点；确定动力滑台液压系统的相关参数，对系统进行设计计算；绘制一个液压缸总装图及部分零件图，液压系统原理图；选用相关液压元件，并列出元件清单。
2. 液压组合机床动力滑台系统的工作原理及设计计算
2.1 液压组合机床动力滑台系统的工作原理
液压系统在组合机床中用于实现能量与动力的传递，如图21所示，动力滑台需要完成的动作循环为：原位停止(快进(I工进(死挡铁停留(快退(原位停止。
图21 组合机床动力滑台工作循环
2.2 设计的技术要求和设计参数
工作循环：快进(工进(快退(停止；
系统设计参数如表21所示，动力滑台采用平面导轨，其静摩擦系数、动摩擦系数分别为。
参 数
数 值
切削阻力（N）
12000
滑台自重 (N)
20000
快进、快退速度(mm/s)
100
工进速度(mm/s)
0.3—20
快进行程(mm)
100
工进行程(mm)
100
目录
1.绪论 1
1.1 组合机床动力滑台国内外的现状以及发展前景 1
1.2 研究液压动力滑台系统的目的和意义 2
1.3 设计任务及思路方法 2
2. 液压组合机床动力滑台系统的工作原理及设计计算 3
2.1 液压组合机床动力滑台系统的工作原理 3
2.2 设计的技术要求和设计参数 3
2.3 工程分析 4
2.3.1 确定执行元件 4
2.3.2 分析系统工况 4
2.4 确定系统主要参数 6
2.4.1初选液压缸工作压力 6
2.4.2 计算最大流量需求 7
2.5拟定液压系统原理图 9
2.5.1 速度控制回路的选择 9
2.5.2 换向和速度换接回路的选择 9
2.5.3 油源的选择和能耗控制 10
2.5.4 压力控制回路的选择 11
2.6 液压元件的选择 12
2.6.1 确定液压泵和电机规格 12
2.6.2 阀类元件的选择 14
2.6.3 油管的选择 15
2.6.4油箱的设计 16
3. 液压集成阀的设计 17
3.1三维软件的选择 17
3.2液压集成块及其选择 18
3.2.1设计液压集成回路 18
3.2.2.油路通道的孔径的设计 18
3.3外形及尺寸的设计 20
3.4确定最终装配体 23
结束语 24
致谢 24
参考文献 25
1.绪论
卧式镗孔组合机床作为一种高效率的专用机床，其广泛运用于
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
大批和大量机械加工生产过程中。由通用部件和专用部件组成的组合机床是一种高效、专业、自动化程度较高的机床。其功能广泛，可完成钻，镗、铣、扩、铰、攻丝等的加工工序，和工作台转位、定位、夹紧、输出等辅助动作。
1.1 组合机床动力滑台国内外的现状以及发展前景
动力滑台是组合机床的通用部件，其上安装了多种旋转刀具，通过使用液压系统可以使动力滑台上的刀具按一定步骤循序地完成轴向进给运动。液压传动有运动平稳、结构紧凑、操作灵便、可简化系统传动链、易于实现无级调速等优点，故其在机床中有着尤为广泛的运用。汽车产业的兴起拉动了专用机床的发展，专用机床中的一些部件由于需要重复使用，逐渐变成通用部件，组合机床由此诞生。组合机床是在通用部件的基础上，加上加工工艺所设计的专用部件和夹具以及按照工件特定的外形，组成的半自动或自动专用机床。组合机床通常采用多刀、多面、多轴、多工序或多工位同时的加工方式，因此它的生产效率往往比通用机床高出了几倍甚至是可能是几十倍。组合机床的通用部件已经标准化并且系列化，可按照需要灵活配置，故能缩短设计与制造的周期。综上所述，组合机床兼备高效率与低成本的优点，在大批量生产中具有特定的优势并得到了广泛的运用。 组合机床通常用在非凡外形或加工箱体类的零件中。加工过程中工件一般是不旋转的，加工是由由刀具旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来完成的。某些组合机床采用车削头夹持工件的方法使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件的外圆和端面的加工。组合机床的加工精度也随着科学技术的蓬勃发展有了较大的提高。
在未来的发展过程中，组合机床将会更多地采用滚珠丝杠和调速电动机等传动，便于缩短生产周期、简化结构；采用数字控制系统与主轴箱、夹具自动更换系统来提高工艺的可调性。要使组合机床能够普遍运用在中小批量生产中，则需要运用成组技术，把结构与工艺类似的零件集中到一台组合机床上加工来提高机床的利用率。
1.2 研究液压动力滑台系统的目的和意义
本设计主要通过合理的设计钻镗组合机床动力滑台液压系统，来实现各种加工。并实现在大批、大量生产的基础上实现低成本和高效率的目的。
卧式钻镗组合机床动力滑台可分为机械机床动力滑台和液压机床动力滑台，机械滑台只可有级调速，变速较为烦杂，通常并没有稳定可靠的过载保护。液压技术随着现代液压技术的蓬勃发展和电脑技术的日渐完备得到了非常广发的运用。所以研究液压机床动力滑台系统是有必要且相当有意义的。
1.3 设计任务及思路方法
本课题要求设计一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台液压系统动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系，系统完成“快进—工进—快退—原位停止”的工作循环。轴向最大切削力12000N，动力滑台重力20000N，工作进给速度要求在无级调速，快进和快退的速度均为。导轨形式为平导轨，静、动摩擦因数为；往复运动的加速、减速时间为0.1s；快进行程和工进行程均为0.1m；
主要内容包括：论证设计的必要性与可行性；分析组合机床动力滑台液压系统的工作过程及主要特点；确定动力滑台液压系统的相关参数，对系统进行设计计算；绘制一个液压缸总装图及部分零件图，液压系统原理图；选用相关液压元件，并列出元件清单。
2. 液压组合机床动力滑台系统的工作原理及设计计算
2.1 液压组合机床动力滑台系统的工作原理
液压系统在组合机床中用于实现能量与动力的传递，如图21所示，动力滑台需要完成的动作循环为：原位停止(快进(I工进(死挡铁停留(快退(原位停止。
图21 组合机床动力滑台工作循环
2.2 设计的技术要求和设计参数
工作循环：快进(工进(快退(停止；
系统设计参数如表21所示，动力滑台采用平面导轨，其静摩擦系数、动摩擦系数分别为。
参 数
数 值
切削阻力（N）
12000
滑台自重 (N)
20000
快进、快退速度(mm/s)
100
工进速度(mm/s)
0.3—20
快进行程(mm)
100
工进行程(mm)
100
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1152.html
