双头车床液压系统泵站的设计
本设计主要论述了双头车床液压系统设计的目的和意义以及国内外的发展前景，确定了设计思路和方案，完成了双头车床液压系统泵站的设计。首先通过双头车床的工作原理及操作实际，得出双头车床液压系统的原理图，对液压系统的参数进行计算，并通过查阅机械设计手册，选出相应的液压元件。对液压泵站的设计，就要设计一个良好的油箱，并且合理安放液压泵、电动机和集成阀。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题的目的和意义 1
1.2课题研究的主要内容 1
1.3课题研究的现状和发展趋势 2
第二章 双头车床液压系统的设计计算 3
2.1执行机构 3
2.2拟定液压系统原理图及控制原理图 3
2.2.1. 制定液压回路方案 3
2.2.2合成液压系统图 4
2.2.3 PLC控制部分设计 5
2.3液压系统的计算和液压元件的选择 7
2.3.1原始数据 7
2.3.2确定液压缸参数 7
2.3.3.液压系统计算与选择液压元件 9
2.4液压系统的性能验算 13
2.4.1 计算各个运动阶段的进、排油量 13
2.4.2 验算进给油路在快进、工进和快退时的压力损失 13
2.4.3 液压泵各个运动阶段输出压力 16
2.4.4 计算回路效率 18
2.4.5验算系统温升 18
第三章 液压站的设计 19
3.1液压油箱的设计 19
3.1.1隔板 19
3.1.2吸油管和回油管 19
3.1.3防止杂质的侵入 19
3.1.4顶盖以及清洗孔 20
3.1.5其他部件 20
3.2液压站的结构设计 20
3.3管路选择以及布置 21
3.4液压泵站的设计 21
结论 24
参考文献 25
致谢 26
第一章 绪论
1.1课题的目的和意义
双头车床目前的基本特征是采用双主轴箱对所要加工的物体进行两个方
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
向的加工,所进行的加工过程，相比以前传统的车床，双头车床不仅实现了两个方向的加工，而且理论工作效率可以增加一倍。因为对于需要加工的零件来说，长度是比较长的，双头车床进行工作时，使用工件固定，刀具旋转和进给加工的方法。它的工作循环方式是快进→工进→快退→停止，同时要求各个车削头能单独调整。可见采用双头车床，能够使得多个工序一次性的完成，缩减工序，生产效率得到较高的提升，并且双头车床所生产出来的均匀度比较高。
双头车床主轴上的两个筒夹，在进油的时候可以两端同时夹紧，可以同时车削长型工件的两端，并且一次性的完成，保证了工件的同心度和精确度，节省了从卸料和到上料的时间，提高了工作效率。双头车床的操作方式还是比较容易的，只需要将工件的位置放置正确，其他的过程交给计算机程序自动控制，直到完成加工，经过一段时间，刀具的磨损带来的尺寸变化我们调整一下即可，在机器生产加工的同时，操作者可以做一些其他的事情，比如抽检产品，节省人力。双头车床对于高精密产品的批量加工比较实用，它是一个精密车床，就是为能够加工比较长的工件而设计的。
液压站也被称作为液压泵站，电动机通过联轴器与液压泵连接，液压泵开始工作，液压泵通过进油口吸油，将机械能转换为压力能，液压油经过系统上的阀组，结合各元件通过的流量、压力，经过方向的调整，通过油管流到液压缸，来完成各种机械动作。液压泵站作为整个液压系统的动力源，它为液压系统提供动力，它也是整个液压系统不可或缺的一个部分，液压设备的工作情况与液压泵站分不开，它们有着必要的联系。它里面存在一定清洁度的工作介质，并且能输出功率。
1.2课题研究的主要内容
1.掌握双头车床的工作原理，确定相关参数；
2.绘制双头车床的液压系统原理图，对系统设计计算，并选型；
3.绘制双头车床液压系统泵站的装配图；
4.完成毕业设计说明书。
1.3课题研究的现状和发展趋势
随着科学技术的不断发展，液压技术慢慢地与许多领域密切的联系起来，在许多领域都得到了应用。液压技术已经渐渐成为一个国家产业水平的首要标志。与其他传动与控制相比较，液压传动拥有许多的优点，比如，功率重量比比较大，反应速度很快，实现标准化和自动化更加容易，在国民经济和社会生产力发展中发挥着极其重要的作用。
我国的液压车床水平在近十年来得到了很大的发展，目前已经能自主研发生产各种规格齐全的产品。随着技术的不断升级，世界大部分国家都积极地调整数控液压车床的产品技术，不断地提高液压车床的技术，来促进工业和国民经济的发展。在如此激烈的竞争环境下，我国的液压车床的需求一直处于旺盛的状态。从2000年至今，为了应对社会需求，各国的数控车床生产率得到巨大的提升，几乎以每年百分之三十的速度增长，中国目前正逐步的成为车床消费的大国，从二零零三年开始，中国已经成为全球的机床进口大国。经过深入调查，当前我国正处于更换产品的高峰期，并且正在进行工业产业的升级，我国对于液压车床的需求越来越高，特别是对高档的车床的需求仍然在不断地增长，研究表明，我国对于这一现状的增长速度，将继续维持三十五年。
基于工业的迅速发展和不断升高的竞争压力，企业有必要选择最佳的方法来提高产品的含金量，使得自己拥有自主的权利，必须专注于自家产品的质量和品牌的研发销售。我国液压车床工业把发展数控液压车床放在首要的位置，做好基础的工作，争取进行车床的升级，那就是把车床从不精密的车床变得精密，加工精度越来越高，最终完成市场发展的需要；我国的计划就是争取到二零一五年，能够在数控车床生产中自给自足，并且产品的要求能够达到世界领先的水平；到二零二零年度，我国加工生产的一些车床零部件也能够满足国内的生产需要，构成完美的生产链。目前，国内市场的主导地位被一些中高档的数控车床所占据，他们具有核心的知识产权，无论在我国家还是其他国家，他们都拥有强大的影响力，绝对能够与国外的企业相竞争。
第二章 双头车床液压系统的设计计算
双头车床外形示意图如图21。双头车床的结构基本上包括以下这些部件， 1、3为车削动力头，2为夹具，4为床身，5为连杆，还有主轴，导轨等等。
图21 双头车床外形示意图
2.1执行机构
根据车床的总体布局和技术要求，本论文的双头车床的刀具转动其实是通过机械传动来完成，车削头沿着轨道中心线方向的“快进—工进—快退—停止”动作选用液压传动方式来完成，执行元件选择液压缸。
2.2拟定液压系统原理图及控制原理图
2.2.1. 制定液压回路方案
目录
第一章 绪论 1
1.1课题的目的和意义 1
1.2课题研究的主要内容 1
1.3课题研究的现状和发展趋势 2
第二章 双头车床液压系统的设计计算 3
2.1执行机构 3
2.2拟定液压系统原理图及控制原理图 3
2.2.1. 制定液压回路方案 3
2.2.2合成液压系统图 4
2.2.3 PLC控制部分设计 5
2.3液压系统的计算和液压元件的选择 7
2.3.1原始数据 7
2.3.2确定液压缸参数 7
2.3.3.液压系统计算与选择液压元件 9
2.4液压系统的性能验算 13
2.4.1 计算各个运动阶段的进、排油量 13
2.4.2 验算进给油路在快进、工进和快退时的压力损失 13
2.4.3 液压泵各个运动阶段输出压力 16
2.4.4 计算回路效率 18
2.4.5验算系统温升 18
第三章 液压站的设计 19
3.1液压油箱的设计 19
3.1.1隔板 19
3.1.2吸油管和回油管 19
3.1.3防止杂质的侵入 19
3.1.4顶盖以及清洗孔 20
3.1.5其他部件 20
3.2液压站的结构设计 20
3.3管路选择以及布置 21
3.4液压泵站的设计 21
结论 24
参考文献 25
致谢 26
第一章 绪论
1.1课题的目的和意义
双头车床目前的基本特征是采用双主轴箱对所要加工的物体进行两个方
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
向的加工,所进行的加工过程，相比以前传统的车床，双头车床不仅实现了两个方向的加工，而且理论工作效率可以增加一倍。因为对于需要加工的零件来说，长度是比较长的，双头车床进行工作时，使用工件固定，刀具旋转和进给加工的方法。它的工作循环方式是快进→工进→快退→停止，同时要求各个车削头能单独调整。可见采用双头车床，能够使得多个工序一次性的完成，缩减工序，生产效率得到较高的提升，并且双头车床所生产出来的均匀度比较高。
双头车床主轴上的两个筒夹，在进油的时候可以两端同时夹紧，可以同时车削长型工件的两端，并且一次性的完成，保证了工件的同心度和精确度，节省了从卸料和到上料的时间，提高了工作效率。双头车床的操作方式还是比较容易的，只需要将工件的位置放置正确，其他的过程交给计算机程序自动控制，直到完成加工，经过一段时间，刀具的磨损带来的尺寸变化我们调整一下即可，在机器生产加工的同时，操作者可以做一些其他的事情，比如抽检产品，节省人力。双头车床对于高精密产品的批量加工比较实用，它是一个精密车床，就是为能够加工比较长的工件而设计的。
液压站也被称作为液压泵站，电动机通过联轴器与液压泵连接，液压泵开始工作，液压泵通过进油口吸油，将机械能转换为压力能，液压油经过系统上的阀组，结合各元件通过的流量、压力，经过方向的调整，通过油管流到液压缸，来完成各种机械动作。液压泵站作为整个液压系统的动力源，它为液压系统提供动力，它也是整个液压系统不可或缺的一个部分，液压设备的工作情况与液压泵站分不开，它们有着必要的联系。它里面存在一定清洁度的工作介质，并且能输出功率。
1.2课题研究的主要内容
1.掌握双头车床的工作原理，确定相关参数；
2.绘制双头车床的液压系统原理图，对系统设计计算，并选型；
3.绘制双头车床液压系统泵站的装配图；
4.完成毕业设计说明书。
1.3课题研究的现状和发展趋势
随着科学技术的不断发展，液压技术慢慢地与许多领域密切的联系起来，在许多领域都得到了应用。液压技术已经渐渐成为一个国家产业水平的首要标志。与其他传动与控制相比较，液压传动拥有许多的优点，比如，功率重量比比较大，反应速度很快，实现标准化和自动化更加容易，在国民经济和社会生产力发展中发挥着极其重要的作用。
我国的液压车床水平在近十年来得到了很大的发展，目前已经能自主研发生产各种规格齐全的产品。随着技术的不断升级，世界大部分国家都积极地调整数控液压车床的产品技术，不断地提高液压车床的技术，来促进工业和国民经济的发展。在如此激烈的竞争环境下，我国的液压车床的需求一直处于旺盛的状态。从2000年至今，为了应对社会需求，各国的数控车床生产率得到巨大的提升，几乎以每年百分之三十的速度增长，中国目前正逐步的成为车床消费的大国，从二零零三年开始，中国已经成为全球的机床进口大国。经过深入调查，当前我国正处于更换产品的高峰期，并且正在进行工业产业的升级，我国对于液压车床的需求越来越高，特别是对高档的车床的需求仍然在不断地增长，研究表明，我国对于这一现状的增长速度，将继续维持三十五年。
基于工业的迅速发展和不断升高的竞争压力，企业有必要选择最佳的方法来提高产品的含金量，使得自己拥有自主的权利，必须专注于自家产品的质量和品牌的研发销售。我国液压车床工业把发展数控液压车床放在首要的位置，做好基础的工作，争取进行车床的升级，那就是把车床从不精密的车床变得精密，加工精度越来越高，最终完成市场发展的需要；我国的计划就是争取到二零一五年，能够在数控车床生产中自给自足，并且产品的要求能够达到世界领先的水平；到二零二零年度，我国加工生产的一些车床零部件也能够满足国内的生产需要，构成完美的生产链。目前，国内市场的主导地位被一些中高档的数控车床所占据，他们具有核心的知识产权，无论在我国家还是其他国家，他们都拥有强大的影响力，绝对能够与国外的企业相竞争。
第二章 双头车床液压系统的设计计算
双头车床外形示意图如图21。双头车床的结构基本上包括以下这些部件， 1、3为车削动力头，2为夹具，4为床身，5为连杆，还有主轴，导轨等等。
图21 双头车床外形示意图
2.1执行机构
根据车床的总体布局和技术要求，本论文的双头车床的刀具转动其实是通过机械传动来完成，车削头沿着轨道中心线方向的“快进—工进—快退—停止”动作选用液压传动方式来完成，执行元件选择液压缸。
2.2拟定液压系统原理图及控制原理图
2.2.1. 制定液压回路方案
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