手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺分析(附件)【字数：6759】
日 期 年 月在本文中，主要就讲述了手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺。首先根据零件的原始特征，划分出零件的加工工艺和各道加工工序，随后根据零件的材料和特征等信息，选择适合的加工设施与加工参数。最后再根据工艺分析编制零件的加工工序，完成产品的加工。手机充电器插孔板模仁零件的加工要求比较高，工艺难度比较大，需要使用铣床、CNC、WEDM、EDM等分布进行加工。
引言 1
一、模仁零件图样分析 2
（一）结构与精度分析 2
（二）材料选用 4
二、模仁零件加工工艺分析 5
三、模仁零件加工工序安排 6
工序一：备料 6
工序二：铣床开粗 6
工序三：CNC1加工零件背面 7
工序四：真空热处理，深冷处理 9
工序五：磨床加工零件外形 9
工序六：CNC2加工零件正面 10
工序七：EDM穿孔 11
工序八：WEDM加工零件中间的长方形 12
工序九：EDM加工彩色面 13
四、后期修模 14
五、产品实物 15
六、实际操作过程中出现的问题及解决方法 15
总结 17
参考文献 18
致谢 19
附录 20
引言
本课题研究了手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺及加工过程，内容包括：手机充电器插孔板模仁零件的工艺分析、加工准备、机床的选用、具体加工过程、加工中遇到的问题及解决方法等。因产品的表面纹理、色泽、光亮度等有特殊的要求，需要EDM（电火花加工中心）进行放电加工特殊的产品表面，是本次加工的重难点之一。借助此次毕业论文，可以对三年来所学的专业知识有很好的回顾。
一、模仁零件图样分析
（一）结构与精度分析
如图（11、12）所示，手机充电器插孔板模仁零件的外形主体是一个长方体，上面的孔是在装配过程中用来配合的销孔及螺纹孔，零件中间有宽度0.5mm深0.1mm的槽，槽外比零件中间低0.10mm，零件的总长69.0mm，总宽49.0mm，总高9.0mm，零件的四个角落各有一个M4*8的螺纹孔， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
左上角和右下角是一个φ2.0mm的孔，在零件中间有4个φ3.4mm的孔，4个斜段的角度都是23°，零件底部的左上角和右下角各有一个凸台。在零件中间位置框形处有深0.2mm，宽0.1mm的过渡槽。零件背面的凹槽是为了使在装配便利设计的偏工艺性质的特征，尺寸要求并不高。蓝色面是在装配过程中需要与其它部件需要接触的kiss面，绿色面是与产品接触的面，黄色面是两者之间的过渡面。
零件的重要尺寸为长度34.5±0.003mm，宽度24.5±0.003mm，零件中央的长方形中心6.405±0.003mm和外观1.600（0~+0.005）mm，6.450（0~+0.005）mm，其余尺寸按照±0.020mm、±0.010°加工。
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图11 手机充电器插孔板模仁零件图纸
//
图12 手机充电器插孔板模仁零件 UG建模图
材料选用
因为零件在使用过程中会遇到高温、碰撞、反复修磨、多次使用等问题，所以选材时需要考虑材料是否耐磨、是否方便切削、高温是否变形等问题。
为满足零件的生产使用要求将从三个方面选择合适的材料：
1.满足工作条件要求：①是否耐磨②抗疲劳性③耐高温性能④耐冷热疲劳功能。
2.满足工艺性能要求：①可锻造性能②退火工艺性③可切削性④氧化、脱碳敏感程度⑤磨削加工性；
3.满足经济要求。
从以上几个方面考虑，选择了X40CrMoV51热作钢。通过查询金属材料性能手册，发现改材料具有以下几种显著特点：
①材质均匀以及具有良好的切削加工性能。
? ? ②高韧性及高塑性。
? ? ③高低温下的高耐磨性。
? ? ④出色的整体硬化性。
? ? ⑤良好的高温强度及耐热疲劳性。
? ? ⑥热处理时极低的变形性。
同时还得到了该材料的化学成分组成和力学性能表：
表13材料化学成分组成和力学性能表
化学成分表
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
0.38~0.42
0.8~1.2
0.30~0.50
≤0.015
≤0.002
4.80~5.50
1.2~1.5
0.90~1.1
力学性能
抗拉强度
条件屈服强度
伸长率?δ10
σb (MPa)≥244
σ0.2 (MPa)≥141
(%)≥10.00
二、模仁零件加工工艺分析
零件的主要特征为多边体，需要使用铣削加工，由于部分尺寸精度要求高和平面度有要求，所以需要CNC和磨床（简称G），为了进一步提高加工效率和加工精度在CNC和G前使用铣床进行开粗。零件的正面背面都有需要加工的特征，需要2次装夹。但由于背面的尺寸要求不高，加工余量多，热处理变形量也小，所以CNC加工背面安排在热处理之前。零件在装模使用后需要多次修模，所以采用热处理改善零件的力学性能。CNC加工背面后剩余的尺寸要求高，余量少，所以热处理安排在CNC加工背面后。热处理后安排G加工零件的外形尺寸，利于CNC加工更加精准。零件的正面需要与其它部件接触并用来生产产品，所以CNC加工正面安排在G后面用来提高加工精度。中间的长方形WEDM比CNC更精准也不易留有毛刺等优点，所以中间的长方形采用WEDM加工。由于需要WEDM加工，所以在此工序前需要使用EDM穿孔。EDM最后爆面加工零件的彩色面如图12所示。
表21所示为手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺过程卡。
表21 手机充电器插孔板模仁零件加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
时间（数量1）H
引言 1
一、模仁零件图样分析 2
（一）结构与精度分析 2
（二）材料选用 4
二、模仁零件加工工艺分析 5
三、模仁零件加工工序安排 6
工序一：备料 6
工序二：铣床开粗 6
工序三：CNC1加工零件背面 7
工序四：真空热处理，深冷处理 9
工序五：磨床加工零件外形 9
工序六：CNC2加工零件正面 10
工序七：EDM穿孔 11
工序八：WEDM加工零件中间的长方形 12
工序九：EDM加工彩色面 13
四、后期修模 14
五、产品实物 15
六、实际操作过程中出现的问题及解决方法 15
总结 17
参考文献 18
致谢 19
附录 20
引言
本课题研究了手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺及加工过程，内容包括：手机充电器插孔板模仁零件的工艺分析、加工准备、机床的选用、具体加工过程、加工中遇到的问题及解决方法等。因产品的表面纹理、色泽、光亮度等有特殊的要求，需要EDM（电火花加工中心）进行放电加工特殊的产品表面，是本次加工的重难点之一。借助此次毕业论文，可以对三年来所学的专业知识有很好的回顾。
一、模仁零件图样分析
（一）结构与精度分析
如图（11、12）所示，手机充电器插孔板模仁零件的外形主体是一个长方体，上面的孔是在装配过程中用来配合的销孔及螺纹孔，零件中间有宽度0.5mm深0.1mm的槽，槽外比零件中间低0.10mm，零件的总长69.0mm，总宽49.0mm，总高9.0mm，零件的四个角落各有一个M4*8的螺纹孔， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
左上角和右下角是一个φ2.0mm的孔，在零件中间有4个φ3.4mm的孔，4个斜段的角度都是23°，零件底部的左上角和右下角各有一个凸台。在零件中间位置框形处有深0.2mm，宽0.1mm的过渡槽。零件背面的凹槽是为了使在装配便利设计的偏工艺性质的特征，尺寸要求并不高。蓝色面是在装配过程中需要与其它部件需要接触的kiss面，绿色面是与产品接触的面，黄色面是两者之间的过渡面。
零件的重要尺寸为长度34.5±0.003mm，宽度24.5±0.003mm，零件中央的长方形中心6.405±0.003mm和外观1.600（0~+0.005）mm，6.450（0~+0.005）mm，其余尺寸按照±0.020mm、±0.010°加工。
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图11 手机充电器插孔板模仁零件图纸
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图12 手机充电器插孔板模仁零件 UG建模图
材料选用
因为零件在使用过程中会遇到高温、碰撞、反复修磨、多次使用等问题，所以选材时需要考虑材料是否耐磨、是否方便切削、高温是否变形等问题。
为满足零件的生产使用要求将从三个方面选择合适的材料：
1.满足工作条件要求：①是否耐磨②抗疲劳性③耐高温性能④耐冷热疲劳功能。
2.满足工艺性能要求：①可锻造性能②退火工艺性③可切削性④氧化、脱碳敏感程度⑤磨削加工性；
3.满足经济要求。
从以上几个方面考虑，选择了X40CrMoV51热作钢。通过查询金属材料性能手册，发现改材料具有以下几种显著特点：
①材质均匀以及具有良好的切削加工性能。
? ? ②高韧性及高塑性。
? ? ③高低温下的高耐磨性。
? ? ④出色的整体硬化性。
? ? ⑤良好的高温强度及耐热疲劳性。
? ? ⑥热处理时极低的变形性。
同时还得到了该材料的化学成分组成和力学性能表：
表13材料化学成分组成和力学性能表
化学成分表
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
0.38~0.42
0.8~1.2
0.30~0.50
≤0.015
≤0.002
4.80~5.50
1.2~1.5
0.90~1.1
力学性能
抗拉强度
条件屈服强度
伸长率?δ10
σb (MPa)≥244
σ0.2 (MPa)≥141
(%)≥10.00
二、模仁零件加工工艺分析
零件的主要特征为多边体，需要使用铣削加工，由于部分尺寸精度要求高和平面度有要求，所以需要CNC和磨床（简称G），为了进一步提高加工效率和加工精度在CNC和G前使用铣床进行开粗。零件的正面背面都有需要加工的特征，需要2次装夹。但由于背面的尺寸要求不高，加工余量多，热处理变形量也小，所以CNC加工背面安排在热处理之前。零件在装模使用后需要多次修模，所以采用热处理改善零件的力学性能。CNC加工背面后剩余的尺寸要求高，余量少，所以热处理安排在CNC加工背面后。热处理后安排G加工零件的外形尺寸，利于CNC加工更加精准。零件的正面需要与其它部件接触并用来生产产品，所以CNC加工正面安排在G后面用来提高加工精度。中间的长方形WEDM比CNC更精准也不易留有毛刺等优点，所以中间的长方形采用WEDM加工。由于需要WEDM加工，所以在此工序前需要使用EDM穿孔。EDM最后爆面加工零件的彩色面如图12所示。
表21所示为手机充电器插孔板模仁零件的加工工艺过程卡。
表21 手机充电器插孔板模仁零件加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
时间（数量1）H
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