热转应标签机的组装与调试
【摘要】本课题主要讲述为汽车遮阳板通过热转移方式粘贴警示标签的设备，论文描述了热转应标签机的组装以及调试过程，测试过程包括对标签的热压温度、热压时间、精确定位等其他因素的测试。设备通过温度控制器控制调节加热管的温度，触摸屏控制热压时间和步进电机的速度，光纤和对射光电对标签进行精确定位。通过两个步进电机配合工作将标签传送到指定位置，触摸屏提示操作人员投入遮阳板表皮完成生产，从而确保生产速度和产品的质量。
目录
引言 1
一、热转应标签机的发展意义和介绍 2
（一）热转应标签机的发展意义 2
（二）热转应标签机的主要工位 2
（三）热转应标签机的工作流程 2
二、热转应标签机机械系统的总体设计 3
（一）机械装配设计组成和设计要求 4
（二）机械设备材料及选材要求 4
（三）主要元器件的介绍 4
三、腔体测试机电气系统的整体设计 6
（一）电气控制系统组成 6
（二）电气部分主要元器件选型与介绍 8
（三）控制系统程序设计 11
四、腔体测试机设备的运行及调试 14
（一）手动操作调试 14
（二）设备运行程序 16
（三）组装和调试过程常见问题及解决办法 17
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
本课题取材于苏州菱欧自动化科技股份有限公司，热转应标签机是一台由苏州菱欧自动化科技股份有限公司为苏州安通林汽车内饰有限公司自主研发生产的为汽车遮阳板粘贴警示标签的设备。随着社会的发展，人们的生活水平条件日益提高，汽车也从奢侈品逐步变为了正常的代步工具。但是很多驾驶者都不知道儿童座椅不能放置在受安全气囊保护的座椅上，因此酿造了很多不可挽回的安全事故，所以给汽车粘贴警示标签的做法不可避免。遮阳板作为汽车的一个必不可少的内饰，而且处在一个很显眼的位置，所以在遮阳板上粘贴警示标签是一个很正确的做法。
传统人工贴示标签的方法效率低而且精度差，生产出来的产品质量也无法保证，所以设计研发了热转应标签机来提高生产效率。热转应标签机通过两台步进电机将标签传
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
送到指定的热压位置，对射光电和光纤来确定标签的具体位置，热压模具固定在气缸上，
气缸下压带动热压模具将标签热转移到遮阳板上。热转应标签机确保了生产效率和产品质量，并且将人力更高效的利用起来，满足汽车行业的发展需求。
一、热转应标签机的发展意义和介绍
（一）热转应标签机的发展意义
1.汽车行业的飞速发展
随着现在人均收入的增加，人们对汽车的需求也在逐渐的增加，在过去五年内，我国汽车平均每年增值一千五百万辆，而且在未来汽车行业依然处于上升期。但是每年因为将儿童座椅放在受安全气囊保护的座椅上而导致的安全事故依然不少，所以在汽车遮阳板上粘贴警示标签已经成为每辆车必须要完成的事情。
2.热转应标签机的优势
传统标签使用人工粘贴，效率慢而且位置不精确，无法保证产品的质量。但是热转应标签机采用热转移的方式，将标签转移到遮阳板上面，标签与材料无缝结合，不易脱落，而且热转应标签机采用对射光电与光纤定位，做到精确定位，保证产品的质量。热转应标签机操作简单，而且又光栅进行安全保护，一旦有违规操作立马会有报警，有效的保护了操作者。
（二）热转应标签机的主要工位
热转应标签机主要有三个工位：放料位、下压位、取料位。
1.放料位：放料位是整个设备初始位，设备启动之后，标签传送到指定位置，触摸屏提示操作者将遮阳板放入载具，操作者按下启动按钮，载具将遮阳板送到下压位。
2.下压位：下压位是将标签转移到遮阳板上的工位。遮阳板由送料缸上的载具送到标签下方位置，热压缸带着热压模具下压，标签和遮阳板贴合，通过热转移的方式标签转移到遮阳板上，最后分料缸将标签和保护膜分离。
3.取料位：取料位和放料位位置不变，但是工作性质改变，标签和遮阳板贴合之后被送料缸传送出来，触摸屏提示操作者取出产品。
（三）热转应标签机的工作流程
设备启动之后操作者根据产品的不同，在触摸屏上设置热压时间，在温度控制器上设置加热温度。操作者将PVC放入载具里，两台步进电机自动将标签传送到热压模具下方，然后由对射光电和光纤自动判断标签有无或者是否破损。如果没有标签或者标签破损，步进电机将继续旋转传送下一张标签。如果标签完好而且位置准确，那么触摸屏提示操作者放入遮阳板，操作者按下启动按钮，送料缸将遮阳板送到标签下方，热压缸带着热压模具下压，加热标签。加热时间到达设定值之后，热压缸上升，分料缸自动刮开保护膜，送料缸将产品送出，操作者取出产品检查之后确认是否完成。
二、热转应标签机的总体设计
（一）机械装配设计部分
热转应标签机的机械部分组成由机架、载具、气缸、步进电机、电磁阀、气动三联件、气源装置、热压模具、滚轮、脚轮脚杯等组成部件构成。如图21。
图21 热转应标签机设备外观
设备设计要求：
1.设备可以生产不止一种规格的产品，可以更换载具；
2.设备加热温度可控，温度精度：±5℃；
3.设备通电后，加热系统需要在规定时间（≤20min）完成升温并保持与设定值一致，误差为±1℃；
4.热转印压力可以自行设定，使用精密调压阀，数值范围：08kg；
5.设备可实现单张和连续转印两种模式，单张需要做定位光标，连续转印需要检测标签有无，无标签自动跳过，如果有不良标签出现，点击控制按钮可以运行下一张；
6.设备的每个动作都可以单独运行，通过复位按钮可以实现回归原点。
（二）机械设备客户要求及选材
1.客户要求：设备采用的零件必须在保证安全的前提下能够完成设备该有的功能，零件能再次更换，并且将成本降低最低，完成最大化的效益。设备整体质量不能超过一顿，设备在运行过程中可以观察到整个运行动作，必须保证人员安全。
2.选材要求：
①设备整体运行台面采用45号钢，硬度较高而且容易切削定型；
②设备整体框架采用铝型材，保证安全的情况下能最大限度的减轻质量；
③设备外观采用透明亚克力板，美观、透明而且坚固。
3.零件选材：
①气动元件：采用SMC的气动三联件；
②电磁阀：采用的也是SMC的电磁阀；
③步进电机：采用三菱的步进马达，质量可靠，而且能满足设备需要。
（三）主要元器件的介绍
1.SMC气动三联件：
目录
引言 1
一、热转应标签机的发展意义和介绍 2
（一）热转应标签机的发展意义 2
（二）热转应标签机的主要工位 2
（三）热转应标签机的工作流程 2
二、热转应标签机机械系统的总体设计 3
（一）机械装配设计组成和设计要求 4
（二）机械设备材料及选材要求 4
（三）主要元器件的介绍 4
三、腔体测试机电气系统的整体设计 6
（一）电气控制系统组成 6
（二）电气部分主要元器件选型与介绍 8
（三）控制系统程序设计 11
四、腔体测试机设备的运行及调试 14
（一）手动操作调试 14
（二）设备运行程序 16
（三）组装和调试过程常见问题及解决办法 17
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
本课题取材于苏州菱欧自动化科技股份有限公司，热转应标签机是一台由苏州菱欧自动化科技股份有限公司为苏州安通林汽车内饰有限公司自主研发生产的为汽车遮阳板粘贴警示标签的设备。随着社会的发展，人们的生活水平条件日益提高，汽车也从奢侈品逐步变为了正常的代步工具。但是很多驾驶者都不知道儿童座椅不能放置在受安全气囊保护的座椅上，因此酿造了很多不可挽回的安全事故，所以给汽车粘贴警示标签的做法不可避免。遮阳板作为汽车的一个必不可少的内饰，而且处在一个很显眼的位置，所以在遮阳板上粘贴警示标签是一个很正确的做法。
传统人工贴示标签的方法效率低而且精度差，生产出来的产品质量也无法保证，所以设计研发了热转应标签机来提高生产效率。热转应标签机通过两台步进电机将标签传
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
送到指定的热压位置，对射光电和光纤来确定标签的具体位置，热压模具固定在气缸上，
气缸下压带动热压模具将标签热转移到遮阳板上。热转应标签机确保了生产效率和产品质量，并且将人力更高效的利用起来，满足汽车行业的发展需求。
一、热转应标签机的发展意义和介绍
（一）热转应标签机的发展意义
1.汽车行业的飞速发展
随着现在人均收入的增加，人们对汽车的需求也在逐渐的增加，在过去五年内，我国汽车平均每年增值一千五百万辆，而且在未来汽车行业依然处于上升期。但是每年因为将儿童座椅放在受安全气囊保护的座椅上而导致的安全事故依然不少，所以在汽车遮阳板上粘贴警示标签已经成为每辆车必须要完成的事情。
2.热转应标签机的优势
传统标签使用人工粘贴，效率慢而且位置不精确，无法保证产品的质量。但是热转应标签机采用热转移的方式，将标签转移到遮阳板上面，标签与材料无缝结合，不易脱落，而且热转应标签机采用对射光电与光纤定位，做到精确定位，保证产品的质量。热转应标签机操作简单，而且又光栅进行安全保护，一旦有违规操作立马会有报警，有效的保护了操作者。
（二）热转应标签机的主要工位
热转应标签机主要有三个工位：放料位、下压位、取料位。
1.放料位：放料位是整个设备初始位，设备启动之后，标签传送到指定位置，触摸屏提示操作者将遮阳板放入载具，操作者按下启动按钮，载具将遮阳板送到下压位。
2.下压位：下压位是将标签转移到遮阳板上的工位。遮阳板由送料缸上的载具送到标签下方位置，热压缸带着热压模具下压，标签和遮阳板贴合，通过热转移的方式标签转移到遮阳板上，最后分料缸将标签和保护膜分离。
3.取料位：取料位和放料位位置不变，但是工作性质改变，标签和遮阳板贴合之后被送料缸传送出来，触摸屏提示操作者取出产品。
（三）热转应标签机的工作流程
设备启动之后操作者根据产品的不同，在触摸屏上设置热压时间，在温度控制器上设置加热温度。操作者将PVC放入载具里，两台步进电机自动将标签传送到热压模具下方，然后由对射光电和光纤自动判断标签有无或者是否破损。如果没有标签或者标签破损，步进电机将继续旋转传送下一张标签。如果标签完好而且位置准确，那么触摸屏提示操作者放入遮阳板，操作者按下启动按钮，送料缸将遮阳板送到标签下方，热压缸带着热压模具下压，加热标签。加热时间到达设定值之后，热压缸上升，分料缸自动刮开保护膜，送料缸将产品送出，操作者取出产品检查之后确认是否完成。
二、热转应标签机的总体设计
（一）机械装配设计部分
热转应标签机的机械部分组成由机架、载具、气缸、步进电机、电磁阀、气动三联件、气源装置、热压模具、滚轮、脚轮脚杯等组成部件构成。如图21。
图21 热转应标签机设备外观
设备设计要求：
1.设备可以生产不止一种规格的产品，可以更换载具；
2.设备加热温度可控，温度精度：±5℃；
3.设备通电后，加热系统需要在规定时间（≤20min）完成升温并保持与设定值一致，误差为±1℃；
4.热转印压力可以自行设定，使用精密调压阀，数值范围：08kg；
5.设备可实现单张和连续转印两种模式，单张需要做定位光标，连续转印需要检测标签有无，无标签自动跳过，如果有不良标签出现，点击控制按钮可以运行下一张；
6.设备的每个动作都可以单独运行，通过复位按钮可以实现回归原点。
（二）机械设备客户要求及选材
1.客户要求：设备采用的零件必须在保证安全的前提下能够完成设备该有的功能，零件能再次更换，并且将成本降低最低，完成最大化的效益。设备整体质量不能超过一顿，设备在运行过程中可以观察到整个运行动作，必须保证人员安全。
2.选材要求：
①设备整体运行台面采用45号钢，硬度较高而且容易切削定型；
②设备整体框架采用铝型材，保证安全的情况下能最大限度的减轻质量；
③设备外观采用透明亚克力板，美观、透明而且坚固。
3.零件选材：
①气动元件：采用SMC的气动三联件；
②电磁阀：采用的也是SMC的电磁阀；
③步进电机：采用三菱的步进马达，质量可靠，而且能满足设备需要。
（三）主要元器件的介绍
1.SMC气动三联件：
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1153.html
