叶片泵转子机械加工工艺及分度铣床夹具设计【字数:9094】
摘 要此次的设计主题是叶片泵转子加工工艺和铣槽夹具,叶片泵转子是一种动力设备,铣槽夹具是用来固定和加工零件的设备。主要针对叶片泵转子的选材,结构、设计的注意事项等方面进行介绍,确保其的内部组成结构合理、加工操作的简便、工作效率高以及性能稳定。夹具设计主要解决的问题是在加工凹槽时分度机构的不稳定导致凹槽与凹槽之间的平行度存在误差以及角度误差。现如今,我国制造业的整体水平也居于世界前列,并朝着高质量发展。但是我国拥有的制造技术与发达国家相比仍然还有一段距离,我国主要处于产业链的中低端,以生产加工、劳动输出为主,国外的发达国家主要出于产业链的中高端,垄断了一些高端产品。要想缩短这种距离,只有依靠自身,需要加大对新产品的研发力度,创新相关的工艺技术,组建研究部团队等等。
Key Words: Blade Pump Roto Process Fixture目 录
摘 要 II
Abstract III
第一章 绪论 7
1.1课题研究的意义和内容 7
1.1.1 本课题研究的意义 7
1.1.2 本课题研究的内容 7
第二章 转子加工方案设计 8
2.1 转子的作用 8
2.2 转子的工艺特征分析 9
2.3 零件的主要加工要素和加工方式分析 10
2.4 生产类型的确定 10
2.5 零件机械加工工艺过程设计 11
2.5.1加工方法选择的原则 11
2.5.2划分加工阶段 11
2.5.3工序的合理组合 12
2.6零件加工定位基准的选择 12
2.6.1 工件定位的基本原理 12
2.7零件加工工艺路线制定 13
2.7.1工艺路线方案 13
2.7.2工艺方案的比较与分析 14
2.8工序加工余量的确定 14
2.9切削参数和工时的计算 15
2.9.1 粗车外圆 15
2.9.2 精车外圆 15
2.9.3铣槽 16
第三章 零件铣槽夹具设计 18
3.1夹具介 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ¥351916072¥
绍 18
3.1.1问题的提出 18
3.2工件的定位 18
3.2.1定位基准的选择 18
3.2.2 定位原件的设计 19
3.3工件的夹紧 20
3.3.1夹紧方式的确定 20
3.3.2夹紧力的计算 21
3.2.3定位误差的计算 23
3.4 夹具设计 23
3.4.1 夹具体设计 23
3.4.2 分度机构设计 24
第四章 结论 26
参考文献 27
致 谢 28
第一章 绪论
1.1课题研究的意义和内容
1.1.1 本课题研究的意义
在对零件进行加工制造的时候,加工标准需要参照机械加工工艺规程,这个规程会对具体零件加工的步骤、方法及注意事项进行说明,从而能够提高生产效率和降低生产成本,提高产品的质量和延长使用寿命。对于企业的生产加工来说,规程可以对加工过程中使用的材料、方法和步骤进行指导,例如,对材料的选择、加工工艺的选择、加工步骤的安排和工人的技术要求等等。除此之外,对产品加工的时间分配、相关技艺的要求都要根据规程的内容来进行。所以不难看出,对于工艺规程的制定要求是非常严格的,一项完整具体的工艺规程不仅关系到产品加工的好坏,而且关系到加工工作能否的顺利进行。
夹具是机械加工作业中经常见到一种设备,被用在零件的削减、组合和焊接等操作当中,一个合格的夹具,可以保证零件在加工过程中能够按照预定的流程进行操作,同时也会对加工的质量和效率产生很大的影响。例如,一个合格的夹具需要满足下列要求,首先,被加工的零件需要放置在夹具中的正确位置上,其次是夹具的安装位置是否正确,最后是使用的刀具与夹具的的位置相适应,这些要求需要同时满足,才能保证夹具的工作效率和质量。
在对零件进行加工的时候,不仅要考虑到各个组成部分的安排和设计,还需要事先制定合理的工作计划和工作步骤。这样,既能有效地提高产品的生产质量,还能保证产量。由此可见,工艺规程和夹具的设计是非常重要的,本篇毕业设计会对这两个方面进行介绍。
1.1.2 本课题研究的内容
在确定了课题之后,通过结合自己之前实际的工作经历,翻阅相关的书籍和网上的资料查阅,以及与专业老师进行讨论和研究就之后,确定了从下面这些角度进行说明:
结合零件的结构特点,选择合适的材料;
确定加工的顺序和使用的机械,确定加工的具体过程;
使用特定的夹具,提高零件的加工精准性;
设计夹具的示意图和相关零件的示意图,编写详细的使用说明。
除了上述这些方面还有对被加工零件的位置确定,涉及的加工具体步骤的计算,夹具的选择和注意事项,刀具的选择等等。
第二章 转子加工方案设计
2.1 转子的作用
叶片泵的主要工作原理如下,当电机在工作的时候,会产生一种动力,借助这种动力能够使油压慢慢变高,当油压达到一定的值后,会带动液压缸和制动器开始工作。叶片泵的主要组成部分是外壳,快速转动的转子、叶片和定子,转动轴的表面会有许多凹槽,这些凹槽可以用来固定叶片,叶片在凹槽内不是卡死的,当转子进行快速的转动时,会产生巨大的力使叶片产生向外的运动,然后在定子上来回的运动。转动轴和定子的位置并不是在一条直线上的,而且在进油和出油的时候,会造成油压的不一致,油压低的会被挤出。所以,可以使用转子来使叶片保持在固定的位置,同时在转动时产生一定的力,让叶片和定子得以解除,不会造成油的泄露,在制造转子的时候,通常选择具有高硬度特点的合金,作为主要原材料。叶片泵的说明图详见图2.1,转子的示意图详见图2.2。
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摘 要 II
Abstract III
第一章 绪论 7
1.1课题研究的意义和内容 7
1.1.1 本课题研究的意义 7
1.1.2 本课题研究的内容 7
第二章 转子加工方案设计 8
2.1 转子的作用 8
2.2 转子的工艺特征分析 9
2.3 零件的主要加工要素和加工方式分析 10
2.4 生产类型的确定 10
2.5 零件机械加工工艺过程设计 11
2.5.1加工方法选择的原则 11
2.5.2划分加工阶段 11
2.5.3工序的合理组合 12
2.6零件加工定位基准的选择 12
2.6.1 工件定位的基本原理 12
2.7零件加工工艺路线制定 13
2.7.1工艺路线方案 13
2.7.2工艺方案的比较与分析 14
2.8工序加工余量的确定 14
2.9切削参数和工时的计算 15
2.9.1 粗车外圆 15
2.9.2 精车外圆 15
2.9.3铣槽 16
第三章 零件铣槽夹具设计 18
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绍 18
3.1.1问题的提出 18
3.2工件的定位 18
3.2.1定位基准的选择 18
3.2.2 定位原件的设计 19
3.3工件的夹紧 20
3.3.1夹紧方式的确定 20
3.3.2夹紧力的计算 21
3.2.3定位误差的计算 23
3.4 夹具设计 23
3.4.1 夹具体设计 23
3.4.2 分度机构设计 24
第四章 结论 26
参考文献 27
致 谢 28
第一章 绪论
1.1课题研究的意义和内容
1.1.1 本课题研究的意义
在对零件进行加工制造的时候,加工标准需要参照机械加工工艺规程,这个规程会对具体零件加工的步骤、方法及注意事项进行说明,从而能够提高生产效率和降低生产成本,提高产品的质量和延长使用寿命。对于企业的生产加工来说,规程可以对加工过程中使用的材料、方法和步骤进行指导,例如,对材料的选择、加工工艺的选择、加工步骤的安排和工人的技术要求等等。除此之外,对产品加工的时间分配、相关技艺的要求都要根据规程的内容来进行。所以不难看出,对于工艺规程的制定要求是非常严格的,一项完整具体的工艺规程不仅关系到产品加工的好坏,而且关系到加工工作能否的顺利进行。
夹具是机械加工作业中经常见到一种设备,被用在零件的削减、组合和焊接等操作当中,一个合格的夹具,可以保证零件在加工过程中能够按照预定的流程进行操作,同时也会对加工的质量和效率产生很大的影响。例如,一个合格的夹具需要满足下列要求,首先,被加工的零件需要放置在夹具中的正确位置上,其次是夹具的安装位置是否正确,最后是使用的刀具与夹具的的位置相适应,这些要求需要同时满足,才能保证夹具的工作效率和质量。
在对零件进行加工的时候,不仅要考虑到各个组成部分的安排和设计,还需要事先制定合理的工作计划和工作步骤。这样,既能有效地提高产品的生产质量,还能保证产量。由此可见,工艺规程和夹具的设计是非常重要的,本篇毕业设计会对这两个方面进行介绍。
1.1.2 本课题研究的内容
在确定了课题之后,通过结合自己之前实际的工作经历,翻阅相关的书籍和网上的资料查阅,以及与专业老师进行讨论和研究就之后,确定了从下面这些角度进行说明:
结合零件的结构特点,选择合适的材料;
确定加工的顺序和使用的机械,确定加工的具体过程;
使用特定的夹具,提高零件的加工精准性;
设计夹具的示意图和相关零件的示意图,编写详细的使用说明。
除了上述这些方面还有对被加工零件的位置确定,涉及的加工具体步骤的计算,夹具的选择和注意事项,刀具的选择等等。
第二章 转子加工方案设计
2.1 转子的作用
叶片泵的主要工作原理如下,当电机在工作的时候,会产生一种动力,借助这种动力能够使油压慢慢变高,当油压达到一定的值后,会带动液压缸和制动器开始工作。叶片泵的主要组成部分是外壳,快速转动的转子、叶片和定子,转动轴的表面会有许多凹槽,这些凹槽可以用来固定叶片,叶片在凹槽内不是卡死的,当转子进行快速的转动时,会产生巨大的力使叶片产生向外的运动,然后在定子上来回的运动。转动轴和定子的位置并不是在一条直线上的,而且在进油和出油的时候,会造成油压的不一致,油压低的会被挤出。所以,可以使用转子来使叶片保持在固定的位置,同时在转动时产生一定的力,让叶片和定子得以解除,不会造成油的泄露,在制造转子的时候,通常选择具有高硬度特点的合金,作为主要原材料。叶片泵的说明图详见图2.1,转子的示意图详见图2.2。
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