端盖零件的三维建模及仿真加工(附件)【字数：6441】
端盖是机械零件中重要的组成部分，对于轴承外圈的轴向定位和防尘密封起着关键性的作用。端盖的工艺设计以及其加工过程对整体零件的质量和使用寿命起着决定性作用。这个设计是使用UG软件对端盖零件进行建模的，另外用了AutoCAD进行辅助完成的一套设计。本文介绍了端盖的建模分析过程，加工工艺分析以及简单的加工过程。经过此次对端盖零件的分析和总结，我对我所学的专业有了更加深一步的认识。
目录
引言 1
一、零件作用及设计任务 2
二、零件分析 2
三、零件实体特征建模 3
四、工艺规程设计 7
（一）粗基准的选择 7
（二）精基准的选择 8
（三）制定工艺路线 8
五、零件的加工工序及编程 10
（一）机床加工注意事项 10
（二）编程方法的选择 10
（三）编程参数初始设置 11
（四）工艺参数设定 11
（五）创建刀具 12
（六）创建编程操作 13
（七）后处理 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
UG软件在各行各业中都展现出了独特的作用，应用领域越来越广，越来越深入，比AutoCAD等二维建模软件使用起来要难得多，但这并没有阻碍人们对此软件的学习与开发，反而更加能够更加灵活的使用。UG软件突破了二维图纸电子化框架，使用起来能够节约成本，缩短制作工期，优化产品设计。能够确保各个环节的协调与一致性。
端盖零件是轴承座中主要的外部零件，机体部分通常由回转体组成，通常有键槽、辐条、均匀分布的孔洞等结构，往往有一个端面与部件内的其他部件相结合，仅对机器起辅助作用，所以其零件对于加工精度要求不是很高，加工起来也比较方便。本次我设计的减速器端盖零件，外形普通，属于通用阀瓣盖类零件，主加工面有端盖的左右端面。零件毛坯为铸造毛坯，主要在窗口上进行加工, 当薄的时候，使用刨床或铣床。它通常表现为两种意见。 主要观点是基于加工位置的原则 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
。 轴是水平放置的。 全断面视图通常用于表示内部结构，另一个视图用于表示外部轮廓和其他结构(如孔、肋、辐条等)的相对位置。径向尺寸以中心线为基准，长度以连接面为基准。 为了保证重要零件的垂直度和同轴度，它与内外表面和轴向定位表面相匹配。轴向定位表面对表面粗糙度要求很高，往往需要时效处理和表面处理。
一、零件作用及设计任务
端盖零件主要是用于零件的外侧，他的结构比较简单，而且外部的轮廓形状大都大同小异。端盖作为重要的机械零件之一，应用广泛。其作用是多方面的，如轴向定位，防尘密封，缓冲吸震等，应用场合自然也很多，像主轴箱的传动，与密封件的配合。
零件的设计任务为分析端盖的技术要求，利用UG软件进行建模。设计端盖零件的机械加工工艺流程，进行工序分析
二、零件分析
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图21 端盖零件图
如图21所示，由标题栏看出，零件的名称为端盖，属于轮盘类零件，比例为1：2。技术要求为铸件不得有砂眼、裂纹，锐边倒角为C1。
主视图是两个相交部分的全截面视图，表示端盖上半部分的进油口和出油口以及内锥管螺纹Rc1/4的位置。间孔的中间部分是一个直径为26的通孔，用于活塞杆的运动。下部显示了六个固定螺钉的埋头孔的尺寸和位置。左端有三个直径为8mm的螺纹孔，用于压缩活塞杆的密封件。
左视图用于表示六个端盖连接螺钉的沉头孔的位置和尺寸以及三个压缩螺钉的螺纹孔的位置。一般来说，圆盘类零件的前视图和左视图可以充分表达零件的内部、外部和结构。
端盖的径向尺寸以中心轴为基准，长度尺寸以φ144板的右端为基准。 由于右端与活塞缸相连，是一个重要的定位面，各部分精度高。
端盖144盘的右端面与活塞缸连接。 为了防止泄漏，在直径86mm 的右端凸台连接处选用小间隙 g6，在活塞杆与端盖通孔连接处采用 H7底孔系统。 端盖进油口与锥管螺纹连接，确保接头能承受足够的压力。
活塞缸和端盖之间的最大表面粗糙度为1.6微米，活塞缸和端盖之间的最大表面积为1.6微米，其余为12.5微米。
端盖有两个几何公差要求。 为了保证活塞杆在内孔中的紧密连接和准确定位，使活塞杆能够自由运动，对活塞右端凸台和内孔轴线有同轴度要求，同轴度误差不超过0.04 mm。φ144圆盘右端面和内孔轴线有垂直度要求，垂直度误差不大于0.06 mm。
三、零件实体特征建模
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图31 回转图
1. 如图31所示，使用回转命令，选择平面，在基准坐标系XZ平面创建草图，使用轮廓曲线勾勒出草图的大致轮廓，草图默认设置共点、水平以及竖直等几何约束。镜像以 y 轴为中心的示意图曲线，选择镜像示意图曲线，然后右击突出显示的曲线将其设置为参考曲线。然后按照图纸所示尺寸对曲线进行标注，使其完全约束，尺寸如上。退出草图，选择草图曲线，选择Y 轴为矢量，以原点为基准点进行回转，回转角度360°；
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图32 基准平面
2. 如图32所示，使用基准平面命令，类型选择按照某一距离，选择ZY基准平面，距离选项处输入72mm，点击确定，距离ZY基准平面72mm处新建基础平面平行于原有基准面；
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图33 螺纹孔1
3.如图33所示，点击螺纹孔命令，在命令中选择草图绘制命令，然后在新建基准平面新建草图。在草图中点击创建点命令，对点利用点在线上几何约束，点击点然后选择X坐标轴，将点约束在X轴上。选择中点约束，将点约束在过两圆形的直线中点上，尺寸约束进行完全约束。孔方向选择垂直于面，大小选择M16，螺纹深度选择24mm，孔深度选择52，顶锥角为默认尺寸。设置如图，单机确定完成此处螺纹孔建模。
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图34 拉伸
4.如图34所示，使用拉伸命令，选择端面在端面创建草图，进入草图绘制环境，点击圆命令在草图平面绘制φ16圆，利用几何约束中点在线上命令，圆心点约束在X轴上。以基准点及圆心创建尺寸标注30，对曲线进行完全约束，尺寸如上，进行拉伸并求差，点确定按钮。
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图35 螺纹孔2
5.如图35所示，在平面上创建草图，进入草图绘制环境，尺寸如上在草图中新建1个点，利用几何约束中点在线上命令，圆心点约束在X轴上。以基准点及圆心创建尺寸标注33进行完全约束，选择阵列曲线命令，选择圆形阵列，以圆形为阵列中心点，数量选择为3，跨距360进行阵列。尺寸如上。使用孔命令插入螺纹孔，孔方向选择垂直于面，大小选择M8螺纹孔，螺纹深度20，深度选择24mm，其余参数默认设置如图，点击确定完成三个螺纹孔特征创建。
目录
引言 1
一、零件作用及设计任务 2
二、零件分析 2
三、零件实体特征建模 3
四、工艺规程设计 7
（一）粗基准的选择 7
（二）精基准的选择 8
（三）制定工艺路线 8
五、零件的加工工序及编程 10
（一）机床加工注意事项 10
（二）编程方法的选择 10
（三）编程参数初始设置 11
（四）工艺参数设定 11
（五）创建刀具 12
（六）创建编程操作 13
（七）后处理 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
UG软件在各行各业中都展现出了独特的作用，应用领域越来越广，越来越深入，比AutoCAD等二维建模软件使用起来要难得多，但这并没有阻碍人们对此软件的学习与开发，反而更加能够更加灵活的使用。UG软件突破了二维图纸电子化框架，使用起来能够节约成本，缩短制作工期，优化产品设计。能够确保各个环节的协调与一致性。
端盖零件是轴承座中主要的外部零件，机体部分通常由回转体组成，通常有键槽、辐条、均匀分布的孔洞等结构，往往有一个端面与部件内的其他部件相结合，仅对机器起辅助作用，所以其零件对于加工精度要求不是很高，加工起来也比较方便。本次我设计的减速器端盖零件，外形普通，属于通用阀瓣盖类零件，主加工面有端盖的左右端面。零件毛坯为铸造毛坯，主要在窗口上进行加工, 当薄的时候，使用刨床或铣床。它通常表现为两种意见。 主要观点是基于加工位置的原则 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
。 轴是水平放置的。 全断面视图通常用于表示内部结构，另一个视图用于表示外部轮廓和其他结构(如孔、肋、辐条等)的相对位置。径向尺寸以中心线为基准，长度以连接面为基准。 为了保证重要零件的垂直度和同轴度，它与内外表面和轴向定位表面相匹配。轴向定位表面对表面粗糙度要求很高，往往需要时效处理和表面处理。
一、零件作用及设计任务
端盖零件主要是用于零件的外侧，他的结构比较简单，而且外部的轮廓形状大都大同小异。端盖作为重要的机械零件之一，应用广泛。其作用是多方面的，如轴向定位，防尘密封，缓冲吸震等，应用场合自然也很多，像主轴箱的传动，与密封件的配合。
零件的设计任务为分析端盖的技术要求，利用UG软件进行建模。设计端盖零件的机械加工工艺流程，进行工序分析
二、零件分析
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图21 端盖零件图
如图21所示，由标题栏看出，零件的名称为端盖，属于轮盘类零件，比例为1：2。技术要求为铸件不得有砂眼、裂纹，锐边倒角为C1。
主视图是两个相交部分的全截面视图，表示端盖上半部分的进油口和出油口以及内锥管螺纹Rc1/4的位置。间孔的中间部分是一个直径为26的通孔，用于活塞杆的运动。下部显示了六个固定螺钉的埋头孔的尺寸和位置。左端有三个直径为8mm的螺纹孔，用于压缩活塞杆的密封件。
左视图用于表示六个端盖连接螺钉的沉头孔的位置和尺寸以及三个压缩螺钉的螺纹孔的位置。一般来说，圆盘类零件的前视图和左视图可以充分表达零件的内部、外部和结构。
端盖的径向尺寸以中心轴为基准，长度尺寸以φ144板的右端为基准。 由于右端与活塞缸相连，是一个重要的定位面，各部分精度高。
端盖144盘的右端面与活塞缸连接。 为了防止泄漏，在直径86mm 的右端凸台连接处选用小间隙 g6，在活塞杆与端盖通孔连接处采用 H7底孔系统。 端盖进油口与锥管螺纹连接，确保接头能承受足够的压力。
活塞缸和端盖之间的最大表面粗糙度为1.6微米，活塞缸和端盖之间的最大表面积为1.6微米，其余为12.5微米。
端盖有两个几何公差要求。 为了保证活塞杆在内孔中的紧密连接和准确定位，使活塞杆能够自由运动，对活塞右端凸台和内孔轴线有同轴度要求，同轴度误差不超过0.04 mm。φ144圆盘右端面和内孔轴线有垂直度要求，垂直度误差不大于0.06 mm。
三、零件实体特征建模
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图31 回转图
1. 如图31所示，使用回转命令，选择平面，在基准坐标系XZ平面创建草图，使用轮廓曲线勾勒出草图的大致轮廓，草图默认设置共点、水平以及竖直等几何约束。镜像以 y 轴为中心的示意图曲线，选择镜像示意图曲线，然后右击突出显示的曲线将其设置为参考曲线。然后按照图纸所示尺寸对曲线进行标注，使其完全约束，尺寸如上。退出草图，选择草图曲线，选择Y 轴为矢量，以原点为基准点进行回转，回转角度360°；
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图32 基准平面
2. 如图32所示，使用基准平面命令，类型选择按照某一距离，选择ZY基准平面，距离选项处输入72mm，点击确定，距离ZY基准平面72mm处新建基础平面平行于原有基准面；
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图33 螺纹孔1
3.如图33所示，点击螺纹孔命令，在命令中选择草图绘制命令，然后在新建基准平面新建草图。在草图中点击创建点命令，对点利用点在线上几何约束，点击点然后选择X坐标轴，将点约束在X轴上。选择中点约束，将点约束在过两圆形的直线中点上，尺寸约束进行完全约束。孔方向选择垂直于面，大小选择M16，螺纹深度选择24mm，孔深度选择52，顶锥角为默认尺寸。设置如图，单机确定完成此处螺纹孔建模。
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图34 拉伸
4.如图34所示，使用拉伸命令，选择端面在端面创建草图，进入草图绘制环境，点击圆命令在草图平面绘制φ16圆，利用几何约束中点在线上命令，圆心点约束在X轴上。以基准点及圆心创建尺寸标注30，对曲线进行完全约束，尺寸如上，进行拉伸并求差，点确定按钮。
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图35 螺纹孔2
5.如图35所示，在平面上创建草图，进入草图绘制环境，尺寸如上在草图中新建1个点，利用几何约束中点在线上命令，圆心点约束在X轴上。以基准点及圆心创建尺寸标注33进行完全约束，选择阵列曲线命令，选择圆形阵列，以圆形为阵列中心点，数量选择为3，跨距360进行阵列。尺寸如上。使用孔命令插入螺纹孔，孔方向选择垂直于面，大小选择M8螺纹孔，螺纹深度20，深度选择24mm，其余参数默认设置如图，点击确定完成三个螺纹孔特征创建。
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