滑块座加工工艺分析
目 录
一、概述 1
（一）滑块座的简介 1
（二）滑块座的CAD简图 1
二、滑块座的加工工艺 2
（一）滑块座的加工工艺分析 2
（二）零件图纸的加工工艺分析 3
（三）确定工件加工步骤及毛坯选择 4
（四）刀具的选择与装夹 4
（五）工件的装夹与加工 6
（六）检验 9
总结 10
致 谢 11
参考文献 12
一、概述
（一）滑块座的简介
一般滑块座在机床上的作用有两个，其一是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，其二就是靠它们的定位作用，使他们整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置靠他们。
滑块座有四个调整原则：一是让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。二是与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三是滑块座和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。四是限制水过多地被带到丝筒上。任何时候，滑块座都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。还要注意的是，安装之前零件一定要清洗干净，这一点对使用寿命的长短非常关键！如图所示：
图1-1滑块座
（二）滑块座的CAD简图
滑块座图如下1-1所示
图1-1滑块座简图
该零件用了基本视图的表达方法，零件的材料是铸铁，大孔的公称直径是30mm，最大极限尺寸是3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
0.03mm,最小极限尺寸是30.01mm,公差是0.02mm,孔上面的标签是，直径30mm的圆轴线与22mm的圆轴线的平行度公差值为0.02，被测要素是大孔的轴线，基准要素是小孔的轴线，从左视图可以看出大孔端高为57mm且中间被开出17mm的槽，为了方便与机床其他工件连接，小孔端高为48mm,从该工件主视图可以看出该工件总长为164mm.
二、滑块座的加工工艺
（一） 滑块座的加工工艺分析
根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），可以将零件的生产类型划分为单件、成批、大量生产三种生产类型，而零件的生产类型又对零件的工艺规程具有决定性的影响，不同的生产类型具有不同的工艺特征，在指定零件机械加工工艺规程时，必须先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程总体轮廓就勾画出来了。而生产类型又是根据本厂的主要工艺过程的性质来确定的，所以此次滑块座是针对成批生产的情况下制定的，工艺特征如下表：
表 2-1 滑块座工艺特征
生产类型 成批生产
工艺特征 毛坯特点 广泛采用模锻，机械造型等高效方法，毛坯精度高、余量小?机床设备及组织形式
机床设备及组织形式 选用数控自动加工机床，以程序单步骤加工
夹具及尺寸保证 专用压板和螺母，精准垫块，打表，寻边在5丝之内
刀具、量具 专用加工刀具、深度尺，游标卡尺，千分尺，卷尺
零件的互换性 全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
生产率 中等
成本 低
工艺文件的要求 编制详细的工艺规程、工序卡片、检验卡片和调整卡片
发展趋势 用PLC控制的自动化制造系统、车间自动上下料，控制尺寸，实现自适应控制
（二）零件图纸的加工工艺分析
图2-1滑块座
滑块座由圆弧、槽、直角面、圆柱等表面组成。零件材料为铸铁，无热处理要求，该零件需要进行多次加工。通过上述分析，可以采用下面的工艺措施：
选择具有直线，圆弧插补功能的数控机床进行全面加工，机床名称：宝马数控机床相关参数如下表2-2
表2-2机床参数
项目 参数
CJK6032-1 CJK6032-2 CJJK6032-3 CJK6032-4
床身最大工件回转直径 320mm
最大工件长度 750mm
主轴转速范围 70~2000rpm 35~2180rpm 70~2000rpm 35~2180rpm
主轴内孔直径 38mm
主轴孔锥度 莫氏NO.5
主轴电机功率 1.5kw(2HP) 2.2kw(变频) 1.5kw(2HP) 2.2kw(变频)
刀架刀位数 16
刀杆尺寸 18*18mm
步进电机扭矩 10Nm
刀架快移速度 3000mm/mim
行程 750*750*600
步进电机最小设定单位 0.01mm
定位精度 0.04mm/300mim
重复定位精度 0.02mm
尾架顶尖孔锥度 莫氏No.3
顶尖套最大移动速度 100mm
切削螺纹 公制和英制
机床外形尺寸 1600*1000*1300mm
机床重量 500kg
电压 380VAC三相
数控系统 操作盒及PC控制 西门子
加工工艺常识
1.60mm铣刀转速一般600r/min
如果在切削量较小时如2/3mm进刀量一般和转速成正比
在工业产生异常的情况一般如下：
a.)进给速率过快或转速过快。
b.)切削量过多或过少
c.)刀具磨损严重或新刃过锋利或吃满刀
d.)工具硬度或工件壁太薄，工件箱体内部是空的
刀具常识
A.）多齿铣面 铣面不分顺铣和逆铣
B.)齿少铣边最好用螺旋铣刀 硬质合金YG8 铣边分顺铣和逆铣。
（三） 确定工件加工步骤及毛坯选择
滑块座座由于是铸铁件，所以毛坯精度要求不是很高，我们可以选用普通的毛坯制造方法，只要我们大概保持毛坯的形状、尺寸要求接近于零件的形状，尺寸即可，以节约材料减少机械加工工作量，因此所节约的费用远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益。另外做之前要拿好图纸，做完之后更要对工件进行首检，确保做出滑块座的精度和质量。
因为此滑块座我们是从毛坯直接加工，毛坯余料较大，我们分为如下操作。
（1）调出要加工料号的程式。
（2）系统虚拟运行程式，没有加工问题。
（3）放上被加工的零件，根据程序单做好工装。
（4）打表把台虎钳打直，装夹好工件。
（5）按start键进行加工。
（6）程序结束、加工完成，拿下加工好零件。
X1198.;
Y11.;
一、概述 1
（一）滑块座的简介 1
（二）滑块座的CAD简图 1
二、滑块座的加工工艺 2
（一）滑块座的加工工艺分析 2
（二）零件图纸的加工工艺分析 3
（三）确定工件加工步骤及毛坯选择 4
（四）刀具的选择与装夹 4
（五）工件的装夹与加工 6
（六）检验 9
总结 10
致 谢 11
参考文献 12
一、概述
（一）滑块座的简介
一般滑块座在机床上的作用有两个，其一是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，其二就是靠它们的定位作用，使他们整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置靠他们。
滑块座有四个调整原则：一是让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。二是与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三是滑块座和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。四是限制水过多地被带到丝筒上。任何时候，滑块座都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。还要注意的是，安装之前零件一定要清洗干净，这一点对使用寿命的长短非常关键！如图所示：
图1-1滑块座
（二）滑块座的CAD简图
滑块座图如下1-1所示
图1-1滑块座简图
该零件用了基本视图的表达方法，零件的材料是铸铁，大孔的公称直径是30mm，最大极限尺寸是3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
0.03mm,最小极限尺寸是30.01mm,公差是0.02mm,孔上面的标签是，直径30mm的圆轴线与22mm的圆轴线的平行度公差值为0.02，被测要素是大孔的轴线，基准要素是小孔的轴线，从左视图可以看出大孔端高为57mm且中间被开出17mm的槽，为了方便与机床其他工件连接，小孔端高为48mm,从该工件主视图可以看出该工件总长为164mm.
二、滑块座的加工工艺
（一） 滑块座的加工工艺分析
根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），可以将零件的生产类型划分为单件、成批、大量生产三种生产类型，而零件的生产类型又对零件的工艺规程具有决定性的影响，不同的生产类型具有不同的工艺特征，在指定零件机械加工工艺规程时，必须先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程总体轮廓就勾画出来了。而生产类型又是根据本厂的主要工艺过程的性质来确定的，所以此次滑块座是针对成批生产的情况下制定的，工艺特征如下表：
表 2-1 滑块座工艺特征
生产类型 成批生产
工艺特征 毛坯特点 广泛采用模锻，机械造型等高效方法，毛坯精度高、余量小?机床设备及组织形式
机床设备及组织形式 选用数控自动加工机床，以程序单步骤加工
夹具及尺寸保证 专用压板和螺母，精准垫块，打表，寻边在5丝之内
刀具、量具 专用加工刀具、深度尺，游标卡尺，千分尺，卷尺
零件的互换性 全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
生产率 中等
成本 低
工艺文件的要求 编制详细的工艺规程、工序卡片、检验卡片和调整卡片
发展趋势 用PLC控制的自动化制造系统、车间自动上下料，控制尺寸，实现自适应控制
（二）零件图纸的加工工艺分析
图2-1滑块座
滑块座由圆弧、槽、直角面、圆柱等表面组成。零件材料为铸铁，无热处理要求，该零件需要进行多次加工。通过上述分析，可以采用下面的工艺措施：
选择具有直线，圆弧插补功能的数控机床进行全面加工，机床名称：宝马数控机床相关参数如下表2-2
表2-2机床参数
项目 参数
CJK6032-1 CJK6032-2 CJJK6032-3 CJK6032-4
床身最大工件回转直径 320mm
最大工件长度 750mm
主轴转速范围 70~2000rpm 35~2180rpm 70~2000rpm 35~2180rpm
主轴内孔直径 38mm
主轴孔锥度 莫氏NO.5
主轴电机功率 1.5kw(2HP) 2.2kw(变频) 1.5kw(2HP) 2.2kw(变频)
刀架刀位数 16
刀杆尺寸 18*18mm
步进电机扭矩 10Nm
刀架快移速度 3000mm/mim
行程 750*750*600
步进电机最小设定单位 0.01mm
定位精度 0.04mm/300mim
重复定位精度 0.02mm
尾架顶尖孔锥度 莫氏No.3
顶尖套最大移动速度 100mm
切削螺纹 公制和英制
机床外形尺寸 1600*1000*1300mm
机床重量 500kg
电压 380VAC三相
数控系统 操作盒及PC控制 西门子
加工工艺常识
1.60mm铣刀转速一般600r/min
如果在切削量较小时如2/3mm进刀量一般和转速成正比
在工业产生异常的情况一般如下：
a.)进给速率过快或转速过快。
b.)切削量过多或过少
c.)刀具磨损严重或新刃过锋利或吃满刀
d.)工具硬度或工件壁太薄，工件箱体内部是空的
刀具常识
A.）多齿铣面 铣面不分顺铣和逆铣
B.)齿少铣边最好用螺旋铣刀 硬质合金YG8 铣边分顺铣和逆铣。
（三） 确定工件加工步骤及毛坯选择
滑块座座由于是铸铁件，所以毛坯精度要求不是很高，我们可以选用普通的毛坯制造方法，只要我们大概保持毛坯的形状、尺寸要求接近于零件的形状，尺寸即可，以节约材料减少机械加工工作量，因此所节约的费用远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益。另外做之前要拿好图纸，做完之后更要对工件进行首检，确保做出滑块座的精度和质量。
因为此滑块座我们是从毛坯直接加工，毛坯余料较大，我们分为如下操作。
（1）调出要加工料号的程式。
（2）系统虚拟运行程式，没有加工问题。
（3）放上被加工的零件，根据程序单做好工装。
（4）打表把台虎钳打直，装夹好工件。
（5）按start键进行加工。
（6）程序结束、加工完成，拿下加工好零件。
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