简析高炉煤气余热余压
引言 1
一、高炉煤气余热余压 简称（TRT）的概述 2
二、TRT的原理及特点 2
三、TRT的构造级组成 2
（一）高炉煤气透平主机 2
（二）润滑油系统 3
（三）液压伺服控制系统 3
（四）辅机系统 4
（五）电控部分 4
（六）自控部分 6
四、TRT的安装投运 7
（一）设备的安装要求 7
（二）螺栓的紧固要求 7
（三）入口蝶阀的安装与调整 7
（四）发电机的安装 7
五、TRT的维护检修 8
（一）透平机点检的内容 8
（二）发电机的点检内容 8
（三）检测的工具 8
六、TRT的启动 8
七、TRT的操作规程及注意事项 9
（一）发电机的运行启动注意事项 9
（二）发电机的并网注意事项 9
（三）严格操作 9
（四）记录 9
（五）部门间的联系 10
（六）运行状态的检测 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着高炉冶炼技术的不断发展，TRT技术具有稳定炉顶压力、减少环境污染、改善高炉生产条件、实现无公害发电等诸多有点；已成为世界钢铁行业公认的节能环保装置。在节能、减排、创新、集成、优化技术的促进下，我们对高炉煤气余压透平发电装置技术进行了大量的试验研究，发展完善了TRT的核心技术。从1979年至今，以配套用于400—5250m^3、煤气流量10—85万m^3/h，各种工况的TRT，取得了良好的业绩，得到人们越来越 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
多的关注。
一、高炉煤气余热余压 简称（TRT）的概述
TRT是英文“Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit”的缩写，是指高炉煤气余压回收透平装置。
TRT装置是高炉系统的一个附属产品，高炉的高效、稳定生产是关键。未安装高炉煤气余压透平发电装置的高炉通过减压阀组将高压煤气转换成低压煤气，既浪费了能源，又有巨大的噪声而污染了环境。而在安装高炉煤气余压透平发电装置后，发电的同时，TRT采用的静叶调节的最新技术能够很好的控制炉顶压力，不仅不会影响高炉，而且极大的改善了炉顶压力波动的品质。传统的减压阀组控制顶压波动在±10～20Kpa，而采用TRT静叶控制顶压波动在±3～5Kpa。这样就能够更好的稳定高炉炉顶压力，保证高炉高效、稳定生产，从而降低冶炼成本，提高高炉的利用系数，产生的TRT附加效益甚至大于TRT效益本身。
二、TRT的原理及特点
（一）TRT装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热
能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
（二）（1）不消耗任何燃料，不改变原煤气品质。
（2）无污染无公害的最经济的设备。
（3）替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
三、TRT的构造级组成
（一）高炉煤气透平主机
利用含有一定能量（压力和温度）的气体逐级流经通流部分，在动叶栅中产生周向力，推动转子旋转；在静叶栅中膨胀加速，焓降转化为机械能的旋转机械。
高炉煤气透平主机的设计特点，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多 次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，底圆周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。
其结构特点是两级轴流反动式，全静叶可调，整机水平剖分。底座焊接结构，便于安装、拆卸和维护，径向进气、轴向排气或径向下进下排气。
（二）润滑油系统
透平机是靠轴承支撑来进行旋转工作的，要保证机组安全可靠的运行。其重要的一个环节就是要给各轴承润滑点及时提供一定的润滑油，并带走这些部件在高速旋转中所产生的热量，润滑油离开各润滑点后，经过油箱散热、油冷却器降温、油过滤器过滤等处理手段再回到各润滑点，形成闭式循环系统，以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给。
主要由润滑油站、高位油箱、机旁油管路及仪表附件等组成，为机组安全运转提供润滑油。
润滑油站是组件和控制装置组装成一个整体或油箱底座上连接一个单独的
图3—1 润滑油站
供油系统。
（三）液压伺服控制系统
根据液压传动原理建立起来的一种自动调节系统，在这种系统中，执行机构能自动地以一定的精度跟随输入信号的任意变化而运动。
该系统由输入装置、比较装置、放大及变换装置、执行元件组成。
液压伺服控制系统是根据主控室的指令来实现TRT的开、停、转数控制、功率控制、炉顶压力以及过程检测等系统控制。要实现以上系统的功能控制，最终
将要反映在控制透平机的转数上。要控制透平机的转数，就要控制调速阀或透平静叶的开度，而控制调速阀或透平静叶开度的手段就是电液位置伺服控制系统。控制系统的精度，误差，直接影响着TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位、作用是十分重要的。
（四）辅机系统
TRT入口蝶阀具有线性调节，可实现在线监控、远程控制的功能。
蝶阀动作时通过控制器或现场按钮启动电动机，驱动一、二级传动装置并带动阀杆转动，使碟板实现0-90°范围内的旋转，从而完成阀门的启闭或在某一角度上停止，达到隔断管道内介质或调节介质流量的目的。由于阀体采用弹性阀座及双/三偏心密封结构，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座可靠密封
的条件。
入口蝶阀结构特点采用三次偏心硬密封结构，阀门关闭时，在介质压力作用下越关越紧，保证了阀门密封，且在一定范围内可以补偿封面的磨损。
主要由阀门本体和电动装置组成，阀门本体部分主要由阀体、碟板、密封圈、阀杆、接座、填料压盖等零部件组成。
图3—2 出口电动蝶阀
（五）电控部分
电力系统：由生产、变换、输送、分配、消费电能的发电机、电压器、变换器、电力线路和各种用电设备（一次设备）以及测量、保护、控制等只能装置（二次设备）组成的统一整体。
电力网络：由变压器、电力线路等变换、输送、分配电能设备所组成的部分称为电力网络，简称电网。电网往往按电压等级来分，也可按供电范围大小和电压高低分为区域电网和地方电网。区域电网的范围大，电压一般在110kV以上；地方电网的范围小，电压一般不超过35kV。工厂电网就属于地方电网的一种。
反馈信号
测量信号
实际信号
六、TRT的启动
参考文献
[1]余热余压 ．百度空间
一、高炉煤气余热余压 简称（TRT）的概述 2
二、TRT的原理及特点 2
三、TRT的构造级组成 2
（一）高炉煤气透平主机 2
（二）润滑油系统 3
（三）液压伺服控制系统 3
（四）辅机系统 4
（五）电控部分 4
（六）自控部分 6
四、TRT的安装投运 7
（一）设备的安装要求 7
（二）螺栓的紧固要求 7
（三）入口蝶阀的安装与调整 7
（四）发电机的安装 7
五、TRT的维护检修 8
（一）透平机点检的内容 8
（二）发电机的点检内容 8
（三）检测的工具 8
六、TRT的启动 8
七、TRT的操作规程及注意事项 9
（一）发电机的运行启动注意事项 9
（二）发电机的并网注意事项 9
（三）严格操作 9
（四）记录 9
（五）部门间的联系 10
（六）运行状态的检测 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着高炉冶炼技术的不断发展，TRT技术具有稳定炉顶压力、减少环境污染、改善高炉生产条件、实现无公害发电等诸多有点；已成为世界钢铁行业公认的节能环保装置。在节能、减排、创新、集成、优化技术的促进下，我们对高炉煤气余压透平发电装置技术进行了大量的试验研究，发展完善了TRT的核心技术。从1979年至今，以配套用于400—5250m^3、煤气流量10—85万m^3/h，各种工况的TRT，取得了良好的业绩，得到人们越来越 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
多的关注。
一、高炉煤气余热余压 简称（TRT）的概述
TRT是英文“Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit”的缩写，是指高炉煤气余压回收透平装置。
TRT装置是高炉系统的一个附属产品，高炉的高效、稳定生产是关键。未安装高炉煤气余压透平发电装置的高炉通过减压阀组将高压煤气转换成低压煤气，既浪费了能源，又有巨大的噪声而污染了环境。而在安装高炉煤气余压透平发电装置后，发电的同时，TRT采用的静叶调节的最新技术能够很好的控制炉顶压力，不仅不会影响高炉，而且极大的改善了炉顶压力波动的品质。传统的减压阀组控制顶压波动在±10～20Kpa，而采用TRT静叶控制顶压波动在±3～5Kpa。这样就能够更好的稳定高炉炉顶压力，保证高炉高效、稳定生产，从而降低冶炼成本，提高高炉的利用系数，产生的TRT附加效益甚至大于TRT效益本身。
二、TRT的原理及特点
（一）TRT装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热
能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
（二）（1）不消耗任何燃料，不改变原煤气品质。
（2）无污染无公害的最经济的设备。
（3）替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
三、TRT的构造级组成
（一）高炉煤气透平主机
利用含有一定能量（压力和温度）的气体逐级流经通流部分，在动叶栅中产生周向力，推动转子旋转；在静叶栅中膨胀加速，焓降转化为机械能的旋转机械。
高炉煤气透平主机的设计特点，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多 次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，底圆周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。
其结构特点是两级轴流反动式，全静叶可调，整机水平剖分。底座焊接结构，便于安装、拆卸和维护，径向进气、轴向排气或径向下进下排气。
（二）润滑油系统
透平机是靠轴承支撑来进行旋转工作的，要保证机组安全可靠的运行。其重要的一个环节就是要给各轴承润滑点及时提供一定的润滑油，并带走这些部件在高速旋转中所产生的热量，润滑油离开各润滑点后，经过油箱散热、油冷却器降温、油过滤器过滤等处理手段再回到各润滑点，形成闭式循环系统，以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给。
主要由润滑油站、高位油箱、机旁油管路及仪表附件等组成，为机组安全运转提供润滑油。
润滑油站是组件和控制装置组装成一个整体或油箱底座上连接一个单独的
图3—1 润滑油站
供油系统。
（三）液压伺服控制系统
根据液压传动原理建立起来的一种自动调节系统，在这种系统中，执行机构能自动地以一定的精度跟随输入信号的任意变化而运动。
该系统由输入装置、比较装置、放大及变换装置、执行元件组成。
液压伺服控制系统是根据主控室的指令来实现TRT的开、停、转数控制、功率控制、炉顶压力以及过程检测等系统控制。要实现以上系统的功能控制，最终
将要反映在控制透平机的转数上。要控制透平机的转数，就要控制调速阀或透平静叶的开度，而控制调速阀或透平静叶开度的手段就是电液位置伺服控制系统。控制系统的精度，误差，直接影响着TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位、作用是十分重要的。
（四）辅机系统
TRT入口蝶阀具有线性调节，可实现在线监控、远程控制的功能。
蝶阀动作时通过控制器或现场按钮启动电动机，驱动一、二级传动装置并带动阀杆转动，使碟板实现0-90°范围内的旋转，从而完成阀门的启闭或在某一角度上停止，达到隔断管道内介质或调节介质流量的目的。由于阀体采用弹性阀座及双/三偏心密封结构，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座可靠密封
的条件。
入口蝶阀结构特点采用三次偏心硬密封结构，阀门关闭时，在介质压力作用下越关越紧，保证了阀门密封，且在一定范围内可以补偿封面的磨损。
主要由阀门本体和电动装置组成，阀门本体部分主要由阀体、碟板、密封圈、阀杆、接座、填料压盖等零部件组成。
图3—2 出口电动蝶阀
（五）电控部分
电力系统：由生产、变换、输送、分配、消费电能的发电机、电压器、变换器、电力线路和各种用电设备（一次设备）以及测量、保护、控制等只能装置（二次设备）组成的统一整体。
电力网络：由变压器、电力线路等变换、输送、分配电能设备所组成的部分称为电力网络，简称电网。电网往往按电压等级来分，也可按供电范围大小和电压高低分为区域电网和地方电网。区域电网的范围大，电压一般在110kV以上；地方电网的范围小，电压一般不超过35kV。工厂电网就属于地方电网的一种。
反馈信号
测量信号
实际信号
六、TRT的启动
参考文献
[1]
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