扭矩管前置入口的加工及工艺过程
日期 2019年3月10日 【】 通过对141A6221扭矩管前置入口的零件分析，研究确定零件的加工路线及工艺过程。在制定零件的加工程序和加工工艺路线时重点考虑了夹紧方法以及夹具的使用，以保证零件尺寸的精度。在零件加工中选择正确的加工基准面，并通过每个定位元件限制。每个方向的自由度。刀具的选用、主轴转速和进给量也是制定工艺重要方面。为保证零件质量，需用合理的测量工具对零件进行测量和检测。
目录
引言 1
一、零件的分析 2
（一）图纸分析 2
（二）零件的作用 3
（三）粗坯的选择 3
（四）零件的工序分析 3
二、零件的加工工艺路线 5
（一）机床的选用 5
（二）扭矩管前置入口定位基准的选择理解 5
（三）扭矩管前置入口的装夹方案 5
（四）扭矩管前置入口刀具选择分析 6
（五）切削用量的分析 7
（六）加工阶段的划分 8
（七）加工工艺卡 9
三、加工程序的编写举例 10
四、扭矩管前置入口加工过程中的注意点 13
（一）Φ1.3735的圆的加工与测量 13
（二）用百分表来检测工件在生产流程中是否松动 13
（三）加工扭矩管前置入口加工检测 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
扭矩管的前置入口口用来连接和安装器械上的扭矩管。扭矩管前端是机械制造市场上的常见部件。伴着自动化器械的持续进步，扭矩管前置入口生产技术的研究也取得了创新，从而稳固了工件的生产品质，大大进步了生产效率。这也使我们可以充分知晓了扭矩管前入口加工的整个流程。
粗坯的挑选，工件的定位，合适的夹紧方法以及刃具的选用是工艺编制中的重点，对提高产品精度保证产品质量具有重要意义。
141A6221扭矩管前置入口的加主要工分为上下两个表面，尺寸单位为英寸。上表面的加工中有一个尺寸是Φ1.3740的空心圆需要加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
，它的公差要求是上下偏差为±0.005，还有四个Φ0.1285的钻孔最后，还要磨去毛刺，在面和面之前的倒角也要要注重。
一、零件的分析
（一）图纸分析
由图11可知，工件名称为扭矩管前置入口，是扭矩管配合重要部件，它是一个起连接作用的零件。粗坯的质料和标准要求，HT200,这个零件的毛坯是采用铸件，测绘比例1:1.5。
由图11可知，图中BB为扭矩管前置入口的主视图，右上角3D视图反应扭矩管前置入口的空间结构。俯视图反映了扭矩管前置入口的外部构造，有一个位于中心斜角外凸的空心圆柱，是通孔。两边4个钻孔的位置相对关系侧视图分别反映了。
依观察到顶视图，有四个通孔都是经过Φ1.3735这个圆的圆心所决定的。扭矩管前置入口的上下表面两个加工面，通过俯视图和仰视图清楚的反映出来。
零件的尺寸单位为英寸。扭矩管前入口的纵向大小基于Φ1.3735的中心；横向大小基于表面的外部；高度大小基于底面。看俯视图中1.1500是用来确定外形大小，1.7000、1.2500都是定位尺寸，分别来确定Φ1.3735空心圆的位置，在主视图中，2.3714、0.7286、2.2314、0.5100、1.7900都是精加工孔的定位尺寸。两个视图都叙述出了两侧Φ0.1250沉头孔的定位，4、8.7、5.5都是用来确地位置关系。可以去定空心圆的外形尺寸和定位。空心圆的长是1.27，宽是1.15，上偏差+0.025下偏差0.01这样的一个通孔。俯视图中有两个倒角，仰视图中有两个倒角。
Φ1.3735孔的精度和表面粗糙度由图11俯视图中反应，扭矩管前置入口的正反表面的平行度要求比较高，上表面有一个小的阶梯面，其平行度的要求也很高。通过文字技术要求可知，相邻两零件的接触面或配合之间应留有间隙，加工面留有余量，打磨去毛刺。
图11零件图
（二）零件的作用
扭矩管前置入口用于配合扭矩管，有稳固和支持的效果，以此确保数控机床的动力输出。扭矩管前置入口把之前的衔接方式改为整体，精密度更加可靠，配合更加方便，更加完善。,可配合各个不同的伺服电机和步进电机，攻克了装配难以配合的缺点，很大程度减削了时间的使用。
而扭矩管前置入口有四个优点：易加工，结构简单，性能稳定，精度高
（三）粗坯的选择
粗坯的种类
毛坯的种类有铸件，锻件，型材，焊接件，其他毛坯。
2、粗坯挑选应思考的因素：
（1）工件的使用要领
经济性要求
考虑加工要求
粗坯的外形和大小的确定
依照给出的图纸理解以及之前说的粗坯的种类着手研究，扭矩管前置入口的表面精度条件很大，他的生产要求没有特别硬性，也依照现实的加工环境考究选择HT200，工件的质料是HT200属与铸件一种。
（四）零件的工序分析
1、扭矩管前置入口工序分析
该零件孔类数量较多，由图11可知，表面都要求很高的表面粗糙度和平行度。
把工件上表面上的孔、圆都一起加工了在加工工件的上表面的时候。然后将工件翻过来装夹，进而加工底面，把底面额的孔和槽也一起加工，这样加工不仅加大了效率，节省很多时间，且定位精度也更高，工件精度也更准确。
具体加工工序安排如下：
（1）加工上表面如图13。
以工件的底面为基准工件正面需要加工的部位有一个长度为2.15宽度为1.99的长方体外形，对工件的表面轮廓走刀。有Φ1.3735的空心圆；4个通孔,都是通过Φ1.3735的圆位置来定位的。
图13以底面为基准加工部分
（2）加工反面如图14。
这一道工序主要走刀的位置为底面，加工底面需要保证零件的总高。4个通孔，底面内轮廓的铣削平度和表面粗糙度要求很高，这空心圆内侧的表面粗糙度要求很高，还有中心圆的外轮廓，和铣表面的四周。
图14以上表面为基准加工部分
目录
引言 1
一、零件的分析 2
（一）图纸分析 2
（二）零件的作用 3
（三）粗坯的选择 3
（四）零件的工序分析 3
二、零件的加工工艺路线 5
（一）机床的选用 5
（二）扭矩管前置入口定位基准的选择理解 5
（三）扭矩管前置入口的装夹方案 5
（四）扭矩管前置入口刀具选择分析 6
（五）切削用量的分析 7
（六）加工阶段的划分 8
（七）加工工艺卡 9
三、加工程序的编写举例 10
四、扭矩管前置入口加工过程中的注意点 13
（一）Φ1.3735的圆的加工与测量 13
（二）用百分表来检测工件在生产流程中是否松动 13
（三）加工扭矩管前置入口加工检测 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
扭矩管的前置入口口用来连接和安装器械上的扭矩管。扭矩管前端是机械制造市场上的常见部件。伴着自动化器械的持续进步，扭矩管前置入口生产技术的研究也取得了创新，从而稳固了工件的生产品质，大大进步了生产效率。这也使我们可以充分知晓了扭矩管前入口加工的整个流程。
粗坯的挑选，工件的定位，合适的夹紧方法以及刃具的选用是工艺编制中的重点，对提高产品精度保证产品质量具有重要意义。
141A6221扭矩管前置入口的加主要工分为上下两个表面，尺寸单位为英寸。上表面的加工中有一个尺寸是Φ1.3740的空心圆需要加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
，它的公差要求是上下偏差为±0.005，还有四个Φ0.1285的钻孔最后，还要磨去毛刺，在面和面之前的倒角也要要注重。
一、零件的分析
（一）图纸分析
由图11可知，工件名称为扭矩管前置入口，是扭矩管配合重要部件，它是一个起连接作用的零件。粗坯的质料和标准要求，HT200,这个零件的毛坯是采用铸件，测绘比例1:1.5。
由图11可知，图中BB为扭矩管前置入口的主视图，右上角3D视图反应扭矩管前置入口的空间结构。俯视图反映了扭矩管前置入口的外部构造，有一个位于中心斜角外凸的空心圆柱，是通孔。两边4个钻孔的位置相对关系侧视图分别反映了。
依观察到顶视图，有四个通孔都是经过Φ1.3735这个圆的圆心所决定的。扭矩管前置入口的上下表面两个加工面，通过俯视图和仰视图清楚的反映出来。
零件的尺寸单位为英寸。扭矩管前入口的纵向大小基于Φ1.3735的中心；横向大小基于表面的外部；高度大小基于底面。看俯视图中1.1500是用来确定外形大小，1.7000、1.2500都是定位尺寸，分别来确定Φ1.3735空心圆的位置，在主视图中，2.3714、0.7286、2.2314、0.5100、1.7900都是精加工孔的定位尺寸。两个视图都叙述出了两侧Φ0.1250沉头孔的定位，4、8.7、5.5都是用来确地位置关系。可以去定空心圆的外形尺寸和定位。空心圆的长是1.27，宽是1.15，上偏差+0.025下偏差0.01这样的一个通孔。俯视图中有两个倒角，仰视图中有两个倒角。
Φ1.3735孔的精度和表面粗糙度由图11俯视图中反应，扭矩管前置入口的正反表面的平行度要求比较高，上表面有一个小的阶梯面，其平行度的要求也很高。通过文字技术要求可知，相邻两零件的接触面或配合之间应留有间隙，加工面留有余量，打磨去毛刺。
图11零件图
（二）零件的作用
扭矩管前置入口用于配合扭矩管，有稳固和支持的效果，以此确保数控机床的动力输出。扭矩管前置入口把之前的衔接方式改为整体，精密度更加可靠，配合更加方便，更加完善。,可配合各个不同的伺服电机和步进电机，攻克了装配难以配合的缺点，很大程度减削了时间的使用。
而扭矩管前置入口有四个优点：易加工，结构简单，性能稳定，精度高
（三）粗坯的选择
粗坯的种类
毛坯的种类有铸件，锻件，型材，焊接件，其他毛坯。
2、粗坯挑选应思考的因素：
（1）工件的使用要领
经济性要求
考虑加工要求
粗坯的外形和大小的确定
依照给出的图纸理解以及之前说的粗坯的种类着手研究，扭矩管前置入口的表面精度条件很大，他的生产要求没有特别硬性，也依照现实的加工环境考究选择HT200，工件的质料是HT200属与铸件一种。
（四）零件的工序分析
1、扭矩管前置入口工序分析
该零件孔类数量较多，由图11可知，表面都要求很高的表面粗糙度和平行度。
把工件上表面上的孔、圆都一起加工了在加工工件的上表面的时候。然后将工件翻过来装夹，进而加工底面，把底面额的孔和槽也一起加工，这样加工不仅加大了效率，节省很多时间，且定位精度也更高，工件精度也更准确。
具体加工工序安排如下：
（1）加工上表面如图13。
以工件的底面为基准工件正面需要加工的部位有一个长度为2.15宽度为1.99的长方体外形，对工件的表面轮廓走刀。有Φ1.3735的空心圆；4个通孔,都是通过Φ1.3735的圆位置来定位的。
图13以底面为基准加工部分
（2）加工反面如图14。
这一道工序主要走刀的位置为底面，加工底面需要保证零件的总高。4个通孔，底面内轮廓的铣削平度和表面粗糙度要求很高，这空心圆内侧的表面粗糙度要求很高，还有中心圆的外轮廓，和铣表面的四周。
图14以上表面为基准加工部分
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