手机面板实体建模及注塑模设计
摘 要本文介绍了注射成型基本原理，结合手机面板，详细介绍了注塑模具分型、浇注系统和顶出系统的设计过程。通过本设计，对注塑模具设计有一个较深的认识，注意到了设计中的细节问题，掌握了模具的基本结构和工作原理。通过对塑料模具的设计程序学习和实际设计过程，掌握了模具设计的一般方法和对模具设计生产中的简单问题的解决方案。
目 录
1.引言 5
1.1 国内外发展状况 5
1.1.1 模具工业概况 5
1.1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 5
1.1.3 我国模具技术与国外的差距 6
1.2 研究内容 7
1.2.1 手机面板制品外形设计 7
1.2.2 最佳成型方法的选择 7
1.2.3 模具设计 7
1.3研究目的及意义 7
2. 塑料材料分析 8
2.1 塑件材料成型性能 8
2.2 塑件材料主要用途 8
3. 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 9
3.1 注射成型工艺过程分析 9
3.2 浇口种类的确定 9
3.3 型腔数目的确定 10
3.4 注射机的选择和校核 10
3.4.1 注射量的校核 11
4. 注射模具结构设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.2 型腔布局 12
4.3 浇注系统的设计 12
4.3.1 主流道的设计与尺寸 13
4.3.2 分流道的设计 13
4.3.3 浇口的设计 13
4.3.4 冷料穴的设计 14
4.4 注射模成型零部件的设计 14
4.4.1 成型零部件结构设计 14
4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 15
4.5 排气结构设计 15
4.6 脱模机构的设计 16
4.6.1 推杆机构具体设计 16
4.7 注射模温度调节系统 16
4.8 冷却系统之设计规则 17
4
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.9 模架的选用 17
5. 模具材料的选用 18
总结 19
参考文献 20
致谢 21
1.引言
1.1 国内外发展状况
1.1.1 模具工业概况
我国其实很早就已经开始着手于模具行业，但碍于科学技术的不够发达，才没有能够得到更好的发展。不过随着科学技术的快速发展，近几年来，我国的模具产业产生了翻天覆地的变化。在我国模具产业中，先进设备和技术也变得齐整了不少，模具的覆盖率越来越广，更多的行业向着模具行业靠拢。
注塑模具在质量方面有着很快的发展，在我国，最大的注塑模具单套己经超过50吨，最精密的己经达到了2微米[1]。制做精度高但模数少的齿轮模具已经达到高光学要求的车灯模具也已经能够生产出来，多腔塑料模具已经达到一模7800腔的高度，高速模具方面也已经能生产出速度达到6米每分钟以上的高速塑料异型材料[1]。在CAD技术得到普遍运用的同时，CAE技术应用也已经越来越广了，CAD/CAM/CAE一体化技术得到了更好的发展，模具新结构、新种类、新方法、新材料的创新成果不断冒出来，尤其是汽车、家用电器等工业快速发展，使得注塑模的发展也水涨船高[1]。
1.1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向
经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：
大力提高注塑模开发能力，将使开发工作尽可能往前推进，直到加入到模具的产品研发当中去，这种做法是模具行业有了新的突破，不在是那么被动的局面了。
注塑模具钳工技能依赖于现代技术，由于模具企业设计和加工水准的增强，注塑模具的制造正在从以前主要依靠钳工的技术转变成为主要依赖电子技术[1]。这不但是生产方式的变化，也是观念的加强[1]。到现在为止，我国已经有十几个国家级别的高新技术企业，两百多个省市级别的高新技术企业。为了适应这一趋势，主要骨干生产模具的熟练技术人员，逐步转变为科技型人才的必然要求[1]。
模具生产是信息技术的快速发展。作为信息社会，一个高水平的现代模具企业，仅仅只是CAD/CAM技术的应用还是远远不够的[1]。现在许多企业早已采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE等技术以及其它的先进制造手段和网络技术等，这些都已经和信息化接轨，向信息化方向发展也已经成为大家的行业共识了[1]。
注塑模向更广的范围发展。由于社会的进步，模具必然会向着更加广泛的区域和更高水平方向去发展。如今，能把握住机会、开拓市场，发现新的机遇的企业和能生产出高级技术含量的企业很有前途，利润和工资待遇都很好。所以，模具企业应该再抓住这个机会，不断提高综合素质和生产效率[1]。随着市场的快速发展，新型材料及多样化的加工方式今后必然会以势如破竹之势发展，因而对于模具的要求也相对变高[1]。为了满足市场的需求，未来的两种塑料模具，结构，性能和处理会有快速的发展。超大型，精密，长寿命，高性能模具；多种材料的集成，各种颜色的模具，多腔，形成了各种各样的方法将被开发。更高的性能和适应新材料模具专用将会得到不断发展，这将带来一些特殊的，更先进的加工方法[1]。所有的模具处理技术，都将得到更好的发展。
1.1.3 我国模具技术与国外的差距
模具的使用寿命与安装，生产一系列新的模具，在装修前需要生产锻件的故障数，通常被称为正常的生活[2]。提高模具的寿命就可以把模具材料节约下来（占模具成本的15%～40%），所以提高模具的寿命也是降低塑件成本的重要手段,当前我国的模具设计技术，特别是模具材料、热处理和制造方法和国外相比还有着差距[2]。
低合金结构钢热锻，冷精锻模寿命在发达国家约20000 ~ 60000，国内约8000 ~ 25000,在发达国家，日本，德国，根据复杂性和精密锻造，模具锤锻模寿命是5000 ~ 8000，但新的程控液压锤，锤击能量和可设定程序控制，6000件～10000件[2]。
机械压力机的模具寿命可达10000 ~ 25000，模具寿命是8500 ~ 18000，连接10000 ~ 25000杆模具寿命，汽车转向节模具寿命是6000 ~ 14000，齿轮模具寿命是15000 ~ 30000,锻模的生命个体极其复杂，精度高，只有5000 ~ 7000[2]。
目 录
1.引言 5
1.1 国内外发展状况 5
1.1.1 模具工业概况 5
1.1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 5
1.1.3 我国模具技术与国外的差距 6
1.2 研究内容 7
1.2.1 手机面板制品外形设计 7
1.2.2 最佳成型方法的选择 7
1.2.3 模具设计 7
1.3研究目的及意义 7
2. 塑料材料分析 8
2.1 塑件材料成型性能 8
2.2 塑件材料主要用途 8
3. 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 9
3.1 注射成型工艺过程分析 9
3.2 浇口种类的确定 9
3.3 型腔数目的确定 10
3.4 注射机的选择和校核 10
3.4.1 注射量的校核 11
4. 注射模具结构设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.2 型腔布局 12
4.3 浇注系统的设计 12
4.3.1 主流道的设计与尺寸 13
4.3.2 分流道的设计 13
4.3.3 浇口的设计 13
4.3.4 冷料穴的设计 14
4.4 注射模成型零部件的设计 14
4.4.1 成型零部件结构设计 14
4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 15
4.5 排气结构设计 15
4.6 脱模机构的设计 16
4.6.1 推杆机构具体设计 16
4.7 注射模温度调节系统 16
4.8 冷却系统之设计规则 17
4
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
.9 模架的选用 17
5. 模具材料的选用 18
总结 19
参考文献 20
致谢 21
1.引言
1.1 国内外发展状况
1.1.1 模具工业概况
我国其实很早就已经开始着手于模具行业，但碍于科学技术的不够发达，才没有能够得到更好的发展。不过随着科学技术的快速发展，近几年来，我国的模具产业产生了翻天覆地的变化。在我国模具产业中，先进设备和技术也变得齐整了不少，模具的覆盖率越来越广，更多的行业向着模具行业靠拢。
注塑模具在质量方面有着很快的发展，在我国，最大的注塑模具单套己经超过50吨，最精密的己经达到了2微米[1]。制做精度高但模数少的齿轮模具已经达到高光学要求的车灯模具也已经能够生产出来，多腔塑料模具已经达到一模7800腔的高度，高速模具方面也已经能生产出速度达到6米每分钟以上的高速塑料异型材料[1]。在CAD技术得到普遍运用的同时，CAE技术应用也已经越来越广了，CAD/CAM/CAE一体化技术得到了更好的发展，模具新结构、新种类、新方法、新材料的创新成果不断冒出来，尤其是汽车、家用电器等工业快速发展，使得注塑模的发展也水涨船高[1]。
1.1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向
经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：
大力提高注塑模开发能力，将使开发工作尽可能往前推进，直到加入到模具的产品研发当中去，这种做法是模具行业有了新的突破，不在是那么被动的局面了。
注塑模具钳工技能依赖于现代技术，由于模具企业设计和加工水准的增强，注塑模具的制造正在从以前主要依靠钳工的技术转变成为主要依赖电子技术[1]。这不但是生产方式的变化，也是观念的加强[1]。到现在为止，我国已经有十几个国家级别的高新技术企业，两百多个省市级别的高新技术企业。为了适应这一趋势，主要骨干生产模具的熟练技术人员，逐步转变为科技型人才的必然要求[1]。
模具生产是信息技术的快速发展。作为信息社会，一个高水平的现代模具企业，仅仅只是CAD/CAM技术的应用还是远远不够的[1]。现在许多企业早已采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE等技术以及其它的先进制造手段和网络技术等，这些都已经和信息化接轨，向信息化方向发展也已经成为大家的行业共识了[1]。
注塑模向更广的范围发展。由于社会的进步，模具必然会向着更加广泛的区域和更高水平方向去发展。如今，能把握住机会、开拓市场，发现新的机遇的企业和能生产出高级技术含量的企业很有前途，利润和工资待遇都很好。所以，模具企业应该再抓住这个机会，不断提高综合素质和生产效率[1]。随着市场的快速发展，新型材料及多样化的加工方式今后必然会以势如破竹之势发展，因而对于模具的要求也相对变高[1]。为了满足市场的需求，未来的两种塑料模具，结构，性能和处理会有快速的发展。超大型，精密，长寿命，高性能模具；多种材料的集成，各种颜色的模具，多腔，形成了各种各样的方法将被开发。更高的性能和适应新材料模具专用将会得到不断发展，这将带来一些特殊的，更先进的加工方法[1]。所有的模具处理技术，都将得到更好的发展。
1.1.3 我国模具技术与国外的差距
模具的使用寿命与安装，生产一系列新的模具，在装修前需要生产锻件的故障数，通常被称为正常的生活[2]。提高模具的寿命就可以把模具材料节约下来（占模具成本的15%～40%），所以提高模具的寿命也是降低塑件成本的重要手段,当前我国的模具设计技术，特别是模具材料、热处理和制造方法和国外相比还有着差距[2]。
低合金结构钢热锻，冷精锻模寿命在发达国家约20000 ~ 60000，国内约8000 ~ 25000,在发达国家，日本，德国，根据复杂性和精密锻造，模具锤锻模寿命是5000 ~ 8000，但新的程控液压锤，锤击能量和可设定程序控制，6000件～10000件[2]。
机械压力机的模具寿命可达10000 ~ 25000，模具寿命是8500 ~ 18000，连接10000 ~ 25000杆模具寿命，汽车转向节模具寿命是6000 ~ 14000，齿轮模具寿命是15000 ~ 30000,锻模的生命个体极其复杂，精度高，只有5000 ~ 7000[2]。
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