冲片铸铝转子wnp产品制作工艺分析(附件)【字数：5670】
本文介绍了冲片铸铝转子WNP产品的结构特点。分析了如何利用冲片，压铸的方法生产该零件的生产工艺。制作中首先将硅钢片卷料经冲压机器冲压成型，使得生坯的形状和尺寸接近成品，冲压的压力大约为300T。然后利用烘烤炉进行到烘烤提升产品质量。烘烤完成后待零件完全冷却进入铸铝工序，以增加铝环。随后将零件经过热套入轴，使铸铝转子成型。最后对加工后的铸铝转子进行动平衡测试以确保其性能。
目录
引言 5
一、零件图纸的分析 6
二、冲片铸铝转子WNP的工艺流程 8
三、冲片铸铝转子的介绍与优缺点 9
四、WNP产品的工艺步骤 10
（一）产品冲压工序 10
（二）产品的烘烤工序 13
（三）产品的铸铝工序 14
（四）铸铝转子的热套工序 16
五、动平衡检验 18
（一）动平衡检验 18
（二）动平衡检验的操作步骤 18
总结 19
致谢 20
参考文献 21
引言
冲片铸铝转子的应用范围非常的广泛，包括交通、机械、家电以及航空航天等等众多行业。冲片转子技术相较于其他的生产技术拥有着很多的优势，比如节省材料、节能、生产的铸铝转子精度高并且稳定性好等等众多优点。冲片转子非常适合大批量的生产。
我顶岗实习的内容就是冲片铸铝转子的制造。我所分配的部门是铸铝转子生产部的烘烤工作，后期由于人员调动又被调到检验工序。主要的工作是将需要烘烤处理的铸铝转子投入自动化机器中，机器自动运行将铸铝转子烘烤处理。约2个小时后在火炉收料口对铸铝转子进行外径以及重量的检测。
一、零件图纸的分析
图11转子铁芯的零件图
图12 铸铝转子WNP的零件图
根据图11&12所示，在零件图中使用到了了主视图、剖视图、侧视图, 后视图，局部放大图的方法。其中主视图、侧视图、剖视图更加直观的表达了零件的形状、结构、尺寸等，后视图的表达了冲片铸铝转子的尺寸与形状。局部放大图详细表达了，铝环齿部结构。铁芯的外圆的直径是Φ66.680±0.05 mm，铁芯的厚度为61.0±0 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
.75mm，外圆相对于基准A的同心度为0.05。冲片内圆的直径是Φ21.813±0.015 mm，圆度为0.05。冲片的表面有28个按12.86°均匀分布的槽，其中外侧圆角为R1.757，最内侧为R0.905。铝环上按45°间隔均匀分布八个轮齿。轮齿的外径为66.8±0.13mm，内径为37.34±0.13mm。连接环高14.86±0.13mm,,齿环高18.67±0.13mm。齿部左右内倾角为5°±1°。齿的左右圆角为R1.5±0.3。
二、冲片铸铝转子WNP的工艺流程
冲片铸铝转子WNP是一种鼠笼式电机冲片铸铝转子。它的生产是通过冲压机器对按比例调配好的硅钢片卷料施加巨大的压力，使得卷料成型成为生坯。获得生坯之后要经过烘烤炉进行烘烤稳定结构，获得足够的硬度。因为烘烤的过程中铸铝转子可能产生轻微的变形以及铸铝转子的尺寸形状均未达到图纸要求，所以需要对烘烤后的铸铝转子进行尺寸重量检测。经过铸铝的铁芯，尺寸和形状都会由轻微变化。之后要对铸铝铁芯进行热套轴处理，以方便后续精车外形。精车完毕的铸铝转子.需要进行动平衡检验，以防止由于动平衡分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。下图见31工艺流程图：
31工艺流程图
三、冲片铸铝转子的介绍与优缺点
冲片铸铝转子是将硅钢片，采用压铸和烘烤工艺以及一些其他的加工工艺将硅钢片（先将硅钢片冲压成型）制成冲片结合类型制品再铸铝成型的一种转子制造方法。其应用范围十分广阔，适用于交通、机械电子、航空航天等应用电机之中，从一般技术到尖端高技术均能看到的身影。图21为冲片铸铝转子工艺制作的零件。
图21一些冲片工艺生产的零件
优点：1.一般冲片铸铝转子工艺制造的零件所需的工艺比较少。
2.因为冲片转子铁芯可以直接冲压成最终尺寸，故能极大程度上减少金属浪费，材料利用率更是可以达到90%以上。极大的降低了成本消耗。
3.冲片铸铝转子的生产重复性好，生产大批量的产品，可以极大的降低生产成本。
4.冲片铸铝转子产品可以确保密度的均匀性。
缺点：1.冲模的成本较高，所以只适用于大批量的生产中。
2.冲片铸铝转子不能制作大型产品，因为在制备模具的时候冲压和铸铝的模具都有一定的限制，较大的模具制作起来比较困难。
四、WNP产品的工艺步骤
（一）产品冲压工序
1.产品压机的工作原理
由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点。其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） 。经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。从而形成具有一定密度和强度的铁芯。图41为冲压模具示意图
41冲压模具示意图
2.冲压机器的选择
冲压工艺是在冲压机器上进行的，WNP产品的冲压工艺需要选择200T/300T冲床，如图42所示。该设备是一台300T的由液压系统控制的冲压机器，该液压式压机可以直接加工多种片料，冲压的范围是5～10吨/平方厘米。
42冲压机床
冲压机器的主要由两大系统组成，液压系统和控制系统组成。液压系统是利用液压传动对硅钢片进行加压，保证了机器在运行工程中的平稳性、安全性。控制系统：通过电脑系统对机器的参数进行修改，以此来保证冲压过后零件的形状、尺寸、密度等参数。
目录
引言 5
一、零件图纸的分析 6
二、冲片铸铝转子WNP的工艺流程 8
三、冲片铸铝转子的介绍与优缺点 9
四、WNP产品的工艺步骤 10
（一）产品冲压工序 10
（二）产品的烘烤工序 13
（三）产品的铸铝工序 14
（四）铸铝转子的热套工序 16
五、动平衡检验 18
（一）动平衡检验 18
（二）动平衡检验的操作步骤 18
总结 19
致谢 20
参考文献 21
引言
冲片铸铝转子的应用范围非常的广泛，包括交通、机械、家电以及航空航天等等众多行业。冲片转子技术相较于其他的生产技术拥有着很多的优势，比如节省材料、节能、生产的铸铝转子精度高并且稳定性好等等众多优点。冲片转子非常适合大批量的生产。
我顶岗实习的内容就是冲片铸铝转子的制造。我所分配的部门是铸铝转子生产部的烘烤工作，后期由于人员调动又被调到检验工序。主要的工作是将需要烘烤处理的铸铝转子投入自动化机器中，机器自动运行将铸铝转子烘烤处理。约2个小时后在火炉收料口对铸铝转子进行外径以及重量的检测。
一、零件图纸的分析
图11转子铁芯的零件图
图12 铸铝转子WNP的零件图
根据图11&12所示，在零件图中使用到了了主视图、剖视图、侧视图, 后视图，局部放大图的方法。其中主视图、侧视图、剖视图更加直观的表达了零件的形状、结构、尺寸等，后视图的表达了冲片铸铝转子的尺寸与形状。局部放大图详细表达了，铝环齿部结构。铁芯的外圆的直径是Φ66.680±0.05 mm，铁芯的厚度为61.0±0 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
.75mm，外圆相对于基准A的同心度为0.05。冲片内圆的直径是Φ21.813±0.015 mm，圆度为0.05。冲片的表面有28个按12.86°均匀分布的槽，其中外侧圆角为R1.757，最内侧为R0.905。铝环上按45°间隔均匀分布八个轮齿。轮齿的外径为66.8±0.13mm，内径为37.34±0.13mm。连接环高14.86±0.13mm,,齿环高18.67±0.13mm。齿部左右内倾角为5°±1°。齿的左右圆角为R1.5±0.3。
二、冲片铸铝转子WNP的工艺流程
冲片铸铝转子WNP是一种鼠笼式电机冲片铸铝转子。它的生产是通过冲压机器对按比例调配好的硅钢片卷料施加巨大的压力，使得卷料成型成为生坯。获得生坯之后要经过烘烤炉进行烘烤稳定结构，获得足够的硬度。因为烘烤的过程中铸铝转子可能产生轻微的变形以及铸铝转子的尺寸形状均未达到图纸要求，所以需要对烘烤后的铸铝转子进行尺寸重量检测。经过铸铝的铁芯，尺寸和形状都会由轻微变化。之后要对铸铝铁芯进行热套轴处理，以方便后续精车外形。精车完毕的铸铝转子.需要进行动平衡检验，以防止由于动平衡分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。下图见31工艺流程图：
31工艺流程图
三、冲片铸铝转子的介绍与优缺点
冲片铸铝转子是将硅钢片，采用压铸和烘烤工艺以及一些其他的加工工艺将硅钢片（先将硅钢片冲压成型）制成冲片结合类型制品再铸铝成型的一种转子制造方法。其应用范围十分广阔，适用于交通、机械电子、航空航天等应用电机之中，从一般技术到尖端高技术均能看到的身影。图21为冲片铸铝转子工艺制作的零件。
图21一些冲片工艺生产的零件
优点：1.一般冲片铸铝转子工艺制造的零件所需的工艺比较少。
2.因为冲片转子铁芯可以直接冲压成最终尺寸，故能极大程度上减少金属浪费，材料利用率更是可以达到90%以上。极大的降低了成本消耗。
3.冲片铸铝转子的生产重复性好，生产大批量的产品，可以极大的降低生产成本。
4.冲片铸铝转子产品可以确保密度的均匀性。
缺点：1.冲模的成本较高，所以只适用于大批量的生产中。
2.冲片铸铝转子不能制作大型产品，因为在制备模具的时候冲压和铸铝的模具都有一定的限制，较大的模具制作起来比较困难。
四、WNP产品的工艺步骤
（一）产品冲压工序
1.产品压机的工作原理
由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点。其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） 。经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。从而形成具有一定密度和强度的铁芯。图41为冲压模具示意图
41冲压模具示意图
2.冲压机器的选择
冲压工艺是在冲压机器上进行的，WNP产品的冲压工艺需要选择200T/300T冲床，如图42所示。该设备是一台300T的由液压系统控制的冲压机器，该液压式压机可以直接加工多种片料，冲压的范围是5～10吨/平方厘米。
42冲压机床
冲压机器的主要由两大系统组成，液压系统和控制系统组成。液压系统是利用液压传动对硅钢片进行加压，保证了机器在运行工程中的平稳性、安全性。控制系统：通过电脑系统对机器的参数进行修改，以此来保证冲压过后零件的形状、尺寸、密度等参数。
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