xe10vso71柱塞泵壳体加工工艺(附件)【字数：6278】
【摘 要】柱塞泵由主轴，壳体，转子，柱塞部件，分油盘，端盖组件，转子等组成，是将机械能转换为液压能的转换元件。属于通轴式壳结构的变量泵，有功率重量比高，重量轻，结构简单的提点。壳体体是柱塞泵上重要的零件之一，为其他零件提供安装，也为其他零件提供一个与外界隔离的环境，保证灰尘及杂质不进入。广泛用于工程汽车，钻机等工程机机械的能量转换元件。本文论述着重论述了XEL10VSO71型号柱塞泵壳体加工工艺，包括壳体的材料，确定其制造方式为铸件。完成零件的分析，对零件加工设备和夹具的选择。设计壳体加工工序，重要参数的计算和选择等。以及对加工完成好的壳体进行尺寸测量。
目 录
引 言 5
第一章 零件分析 7
1.1 零件分析的介绍 7
1.2柱塞泵壳体作用的分析 7
1.3柱塞泵壳体材料的分析 8
第二章 夹具和机床的介绍 9
2.1壳体夹具 9
2.2 G550机床 9
第三章 壳体加工工艺 11
3.1柱塞泵壳体加工要求的分析 11
3.2加工工艺路线的确定 11
3.3 加工对照表 11
3.4加工工艺的计算 12
第四章 产品的装夹与注意事项 26
4.1.装夹步骤 26
4.2装夹注意事项 28
第五章 产品加工结束后进行测量 29
5.1根据检验单进行手检 29
5.2送测量室检测 33
总 结 34
参考文献 35
致辞 36
引 言
随着制机工业的迅猛发展，柱塞泵工业业扮演着极为重要的作用。我们现在生活的方方面面都要用到柱塞泵。柱塞泵工作过程是原动机带动主轴旋转，主轴带动“棚体”(转子)同步旋转，在工作负载及功率弹簧力、液压力、控制阀、变量活塞的相互作用下，按负载感应系统压力大小来改变斜盘组件倾角角度，主轴带动“缸体（转子)”旋转一圈，在缸体柱塞孔内的“柱塞体”从孔底部的最低点（下死点）逐步向上位移到最高点（上死点)，此时通过分油盘“缸体”的孔底部与分油盘接触的“月形槽”沟通的液压油填补“柱塞体”向上位移的空间，完成了 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
“吸油”过程;同时，因“斜盘组件”的限制和变量活塞改变“斜盘组件”倾角作用，“柱塞体”逐步向下位移，从最高点(上死点）转到最低点（下死点），将“缸体柱塞孔”内的工作介质(液压油)通过孔底部分油盘的“月形槽”输送(挤压)到泵的出口管路和系统中去，输出压力油，即完成了“排油”的过程。如此周而复始，源源不断地向工作系统提供液压能源。
柱塞泵工业发展中有着重要用途如：柱塞泵工业发展中有着重要用途如：柱塞泵可用变频器节约电能；柱塞泵应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。柱塞泵在高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合广泛使用，如重型刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械以及船舶上它都能发挥重要作用。如下图01是柱塞泵。
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图01柱塞泵
本文本篇论文写的是加工XE10VSO71型号的柱塞泵的壳体，加工相对比较简单，用的五轴联动卧式加工中心。加工前对零件的工艺分析和材料分析是非常重要的，并依照加工刀具的切削参数进行相应的选择从而提高工件的加工效率。如图02是加工完成的实物图。
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图02壳体加工成品
第一章 零件分析
1.1 零件分析的介绍
分析零件的构造一般从三点进行：
1、零件表面的组成和基本类型
虽然零件的结构有多种类，从形状来说，他们的组成基本是基本表面以及特形表面。在分析零件构造之时，按照他们不一样的面的构造，它们的加工方式不同，选用的加工设备也不同，例如外圆及平面需要车削；跑道，钻孔，攻螺纹，铰孔需要加工中心加工。
2、加工表面有先后顺序
为了减少去毛刺的工作量，再加工时，要考虑到先加工哪里后加工哪里，比如一个零件有铣面，打孔，攻螺纹等工序，要先打孔攻螺纹，反之，大面上就会有打孔后的翻边毛刺，就会增加去毛刺工作量。
零件的工艺性能
产品加工完成后，确保能够批量生产，能够在市场中处于优势地位，零件功能一样，加工零件产品便利容易和投入的资金较少。
1.2柱塞泵壳体作用的分析
柱塞泵使用较为广泛主要的动作是吸油以及压油，而后完成相应的动作以及运动等。壳体在柱塞泵中是基础件，提供其他零部件的支承以及安装。下图的图11为柱塞泵壳体零件图。
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图11 柱塞泵壳体零件图
1.3柱塞泵壳体材料的分析
由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性等，并且性价比高，广泛地用来制造壳体的加工。选择灰铸铁作为铸造的材料。零件材料为HT300，选择砂型铸件，如图22所示。
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图22 壳体毛坯图
第二章 夹具和机床的介绍
本次壳体加工要用到的夹具型号为SZ320006和五轴联动卧式加工中心，下面夹具和机床进行介绍。
2.1 壳体夹具
1、本产品夹具型号为SZ320006，主要由三抓卡盘，压板，定位销，辅助支撑等组成。此夹具装夹简单容易操作，节省装夹时间。（如图21所示）
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图21壳体夹具
2、壳体夹在夹具上，不用再打表拉平，定位靠三爪卡盘，装夹速度快，这样可以减少装夹时间；装夹在夹具上的产品，增大加工时的刚性， 能够增加刀具的切削量；这样可以提高加工效率，，加工的尺寸要求能够得到有效保证，减少报废品的产生，这样的装机方式，即使操作者技术水准不高也可以进行装夹，同时也减少资金的投入。
2.2 壳体加工G550机床
目 录
引 言 5
第一章 零件分析 7
1.1 零件分析的介绍 7
1.2柱塞泵壳体作用的分析 7
1.3柱塞泵壳体材料的分析 8
第二章 夹具和机床的介绍 9
2.1壳体夹具 9
2.2 G550机床 9
第三章 壳体加工工艺 11
3.1柱塞泵壳体加工要求的分析 11
3.2加工工艺路线的确定 11
3.3 加工对照表 11
3.4加工工艺的计算 12
第四章 产品的装夹与注意事项 26
4.1.装夹步骤 26
4.2装夹注意事项 28
第五章 产品加工结束后进行测量 29
5.1根据检验单进行手检 29
5.2送测量室检测 33
总 结 34
参考文献 35
致辞 36
引 言
随着制机工业的迅猛发展，柱塞泵工业业扮演着极为重要的作用。我们现在生活的方方面面都要用到柱塞泵。柱塞泵工作过程是原动机带动主轴旋转，主轴带动“棚体”(转子)同步旋转，在工作负载及功率弹簧力、液压力、控制阀、变量活塞的相互作用下，按负载感应系统压力大小来改变斜盘组件倾角角度，主轴带动“缸体（转子)”旋转一圈，在缸体柱塞孔内的“柱塞体”从孔底部的最低点（下死点）逐步向上位移到最高点（上死点)，此时通过分油盘“缸体”的孔底部与分油盘接触的“月形槽”沟通的液压油填补“柱塞体”向上位移的空间，完成了 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
“吸油”过程;同时，因“斜盘组件”的限制和变量活塞改变“斜盘组件”倾角作用，“柱塞体”逐步向下位移，从最高点(上死点）转到最低点（下死点），将“缸体柱塞孔”内的工作介质(液压油)通过孔底部分油盘的“月形槽”输送(挤压)到泵的出口管路和系统中去，输出压力油，即完成了“排油”的过程。如此周而复始，源源不断地向工作系统提供液压能源。
柱塞泵工业发展中有着重要用途如：柱塞泵工业发展中有着重要用途如：柱塞泵可用变频器节约电能；柱塞泵应用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。柱塞泵在高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合广泛使用，如重型刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械以及船舶上它都能发挥重要作用。如下图01是柱塞泵。
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图01柱塞泵
本文本篇论文写的是加工XE10VSO71型号的柱塞泵的壳体，加工相对比较简单，用的五轴联动卧式加工中心。加工前对零件的工艺分析和材料分析是非常重要的，并依照加工刀具的切削参数进行相应的选择从而提高工件的加工效率。如图02是加工完成的实物图。
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图02壳体加工成品
第一章 零件分析
1.1 零件分析的介绍
分析零件的构造一般从三点进行：
1、零件表面的组成和基本类型
虽然零件的结构有多种类，从形状来说，他们的组成基本是基本表面以及特形表面。在分析零件构造之时，按照他们不一样的面的构造，它们的加工方式不同，选用的加工设备也不同，例如外圆及平面需要车削；跑道，钻孔，攻螺纹，铰孔需要加工中心加工。
2、加工表面有先后顺序
为了减少去毛刺的工作量，再加工时，要考虑到先加工哪里后加工哪里，比如一个零件有铣面，打孔，攻螺纹等工序，要先打孔攻螺纹，反之，大面上就会有打孔后的翻边毛刺，就会增加去毛刺工作量。
零件的工艺性能
产品加工完成后，确保能够批量生产，能够在市场中处于优势地位，零件功能一样，加工零件产品便利容易和投入的资金较少。
1.2柱塞泵壳体作用的分析
柱塞泵使用较为广泛主要的动作是吸油以及压油，而后完成相应的动作以及运动等。壳体在柱塞泵中是基础件，提供其他零部件的支承以及安装。下图的图11为柱塞泵壳体零件图。
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图11 柱塞泵壳体零件图
1.3柱塞泵壳体材料的分析
由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性等，并且性价比高，广泛地用来制造壳体的加工。选择灰铸铁作为铸造的材料。零件材料为HT300，选择砂型铸件，如图22所示。
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图22 壳体毛坯图
第二章 夹具和机床的介绍
本次壳体加工要用到的夹具型号为SZ320006和五轴联动卧式加工中心，下面夹具和机床进行介绍。
2.1 壳体夹具
1、本产品夹具型号为SZ320006，主要由三抓卡盘，压板，定位销，辅助支撑等组成。此夹具装夹简单容易操作，节省装夹时间。（如图21所示）
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图21壳体夹具
2、壳体夹在夹具上，不用再打表拉平，定位靠三爪卡盘，装夹速度快，这样可以减少装夹时间；装夹在夹具上的产品，增大加工时的刚性， 能够增加刀具的切削量；这样可以提高加工效率，，加工的尺寸要求能够得到有效保证，减少报废品的产生，这样的装机方式，即使操作者技术水准不高也可以进行装夹，同时也减少资金的投入。
2.2 壳体加工G550机床
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