垃圾桶注塑模具设计
目 录
1.前 言 1
2．拟定模具的结构形式 2
2.1塑件成型工艺性分析 2
2.2分型面位置的确定 2
2.3确定型腔数量和排列方式 2
2.4模具结构形式的确定 3
2.5注射机型号的选定 3
2.5.1注射量的计算 3
2.5.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 3
2.5.3选择注射机 3
2.5.4注射机有关参数的校核 4
3.浇注系统的设计 6
3.1浇注系统设计的基本要点 6
3.2流道的设计 6
3.2.1主流道的设计 6
3.2.2分流道的设计.....................................................6
3.2.3 浇口的设计 8
3.2.4冷料穴的设计 9
3.2.5主流道冷料穴的设计 9
4.成型零件的设计 10
4.1成型零件的结构设计 10
4.1.1凹模的结构设计 10
4.1.2型芯的结构设计 10
4.2成型零件钢材的选用 10
4.3成型零件工作尺寸的计算 10
4.3.1型腔径向尺寸的计算 10
4.3.2型腔深度尺寸计算 11
4.3.3型芯高度尺寸的计算 11
4.4成型零件强度及支撑板厚度 11
4.4.1型腔侧壁厚度 11
5.注塑模导向定位机构及其它部件设计 13
5.1注塑模导向机构设计 13
5.1.1导向机构的总体设计 13
5.1.2导柱设计 13
5.1.3导套设计 13
6.排气系统的设计 15
7.温度调节系统的设计 16
7.1温度调节对塑件质量的影响 16
7.2冷却系统的简略计算 16
8塑模模架与零件标准 18
8.1模具标准化 18
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9 模具结构总装配图和零件工作图的绘制 19
结 论 20
致 谢 21
参考文献 22
1.前 言
我国模具工业在世界上具有领先地位,排名第三，仅次美国和日本。国内的模具生产厂家达到一万多家，从业人员高达50万人。近年来，我国的模具的发展速度非常快。我国每年进口的模具占总市场量的20％左右，费用高达10亿美元，是模具进口大国。其中塑料模具约占全部进口模具的50％，冲压模具约占全部进口模具的40％，中、高档模具约占市场总量的40％。
因为模具成形工艺具备很多突出的优点:优质、高产、省料等,所以模具工业在各个部门，例如汽车、航空航天、仪器仪表、家用电器、机械制造、轻工业等部门得到了非常广泛的应用。2000年国内商业模具已占模具总量的1/3左右，在工业发达国家，商品模具已占模具总量的80%以上。因此模具工业已成为国民经济的基础工业。我国模具工业相对国外来说起步较晚，但自20世纪80年代开展注塑模CAD的研究与应用以来，经过20多年的努力，已经得到了很大的发展，取得了一些较大成果，并用于实际生产中。由于中国模具CAD /CAM技术应用较晚，模具标准化程度不高，经验设计较多，与先进工业国家相比注塑模CAD /CAM技术还比较落后。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、塑料注射模等CAD /CAM系统。但是直到现在这些系统仍处于试用阶段，尚未在生产中推广使用。据统计，我国 20世纪 80年代进口模具中，均在不同程度上应用CAD 、CAD /CAM 等技术
目前，美国、日本、德国等CAD/CAE/CAM技术应用普及率已很高，我国不少企业也已经引进CAD/CAM软件和CAD/CAE/CAM集成软件，这部分软件在生产中发挥着积极的作用。但我国在该技术的应用和推广方面与外国相比还存在一定差距，有待进一步改进和提高。国外的模具发展趋势表现为：
（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术
（2）普遍采用高速切削加工技术
a) 特征：切削速度快、进给速度高、加工质量好。
b) 加工效率：远远高于传统的切削工艺。
c) 转速：15000～30000r/min。
d) 效益：大大缩短制模时间。
2．拟定模具的结构形式
2.1塑件成型工艺性分析
该塑件是垃圾桶，是常见的日用品，工作环境是常温，考虑热变形温度，分解温度等方面，标准就会比较低一些。因此，可以大批量制造，所以必须减低生产成本和增加模具寿命。
选用材料ABS(丙烯——丁二烯——苯乙烯共聚物)，成型工艺性良好，可以注射成型。
2.2分型面位置的确定
在设计模具时，第一步是要确定分型面的位置，其次确定模具的结构形式。凝固塑件塑料工作在模具型腔中完成，使塑料部分必须分开，模具型腔打开，其实也就是说模具分为两部分，这是必须的，包括两个部分：定模与动模。简单地说，分型面模具与固定模具接触面移动，模具分离后的塑料部件拆除或浇注系统。
分型面的形状一般为平直分型面，此外还有复杂的分型面，例如：斜分型面、曲面分型面和阶梯分型面。选定分型面要考虑以下几点原则：
选择分型面要方便塑件的留模和脱模；
选择分型面要注重精度；
选择分型面要考虑塑件外观；
减小成形面积；
增强排气效果；
2.3确定型腔数量和排列方式
设计塑件时，第一步是确定型腔数目。表3.1列出了单型腔和多型腔的优缺点及适用范围。
表3.1 单型腔或多型腔的优缺点及适用范围
类型
优点
缺点
适用范围
单型腔
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