触头零件的数控加工工艺与编程
目录
引言 2
一、绪论 1
（一）数控机床的简介 1
（二）数控技术的发展趋势 1
（三）数控车床的加工对象及加工特点 1
二、零件车削加工工艺 2
（一）数控加工的特点 2
（二）数控设备的选择 3
（三）基准选择原则 5
（四）定位基准的选择 5
（五）工件的装夹 5
（六）加工方法的选择 5
（七）加工方案的确定及工序的划分 5
（八）确定加工顺序及进给路线 6
（九）刀具的选择 7
（十）切削用量的选择 8
三、程序编制 9
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
近几年，随着车床数控技术的发展带动了数控加工技术可以说是质的飞跃，同时也带动了制造业继续蓬勃向上。纷纷的使普通车床被数控车床所代替，为厂商大大减轻了繁琐的加工步骤节约了加工成本更有突破的是大大的保证了加工的质量和加工类型的多样化。另一方面也就要求了操作人员必须具备自动控制、计算机和加工软件等较为新颖的知识，同时也考验了加工人员的编程能力和动手能力。
本书以实际加工零加为例通过熟悉数控机床的理论和知识以及熟悉数控机床的机械结构和控制知识来编写的。让读者通过学习数控机床的维修与保养、数控机床的加工工艺与编程的方法并能将此运用到实际生产实践中去。
本书第一章简单的介绍了数控机床并对其发展趋势进行了总结。同时简单明了的介绍了数控机床加工工艺与编程。第二章举实例详细的接受了数控机床加工的具体过程，以及数控编程的方法和特点。
毕业设计的编写预示着大学学习生涯已经高一段落，也可以理解它是一座桥梁，一座将学习生涯走向社会的一座桥梁。大学的真正意义上的才艺展露也许就是毕业设计的编写了吧，从某种意义上说它是一份向祖国和社会递交的一份有特殊意义的一份答卷。编写毕业设计是我第一次离开学校到是实习单位工作看，也是第一次对基本知识、基本理论和基本技能的整合测试。
要想写好一篇毕业设计必须要将理论知识与实际操作劳劳结合，要有实习经历和一定程度的工作经验，对于实
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一段落，也可以理解它是一座桥梁，一座将学习生涯走向社会的一座桥梁。大学的真正意义上的才艺展露也许就是毕业设计的编写了吧，从某种意义上说它是一份向祖国和社会递交的一份有特殊意义的一份答卷。编写毕业设计是我第一次离开学校到是实习单位工作看，也是第一次对基本知识、基本理论和基本技能的整合测试。
要想写好一篇毕业设计必须要将理论知识与实际操作劳劳结合，要有实习经历和一定程度的工作经验，对于实习生来说这无疑是最为宝贵的财富，所以认真对待实习对以后的发展前途是极为重要的。
一、绪论
（一）数控机床的简介
数控车床，是一种高效率、高智能的自动化机床。配备多台转塔或功率转塔设备将具有广泛的加工性能的，可以加工直气缸，气缸斜线，圆弧和各种螺纹，凹槽，蠕虫和其它复杂的零件，用线性插值，圆弧插补在大量生产的复杂零件的各种补偿，并起到了良好的经济效益
数控机床是预编程按照加工程序自动被加工零件进行处理。我们的加工的零件、加工工艺的选择、、定位基准的选择、加工的方法的选择、切削量的选择和程序的编写、工艺的参数、主轴速度，进给速率，切削量等，都是按照指令码和程序的加工编制成相应的程序，然后记录在控制介质将该程序单个内容，最后输入到数控机床的数控设备，从而完成相应的零件加工。
程序的输入是通过控制介质来完成的。
（二）数控技术的发展趋势
数控机床总的发展走势是工序集中、高效、高速、和高精度以及方便操作使用、提高安全性等等。
（1）工序集中
20世纪50年代，在普通的数控机床的的基础上对数控加工中心进行了较为有意义的研发，并且取得了一定的突破，所谓的数控加工中心就是叫外面常常称的自备刀具库的自动换刀数控机床。零件在加工中心机床上进行加工工件的装夹时，机械手可以自主的自动变换刀具，并且可以持续的对所加工的零加进行多次多工序的加工。直至目前，刀具库最高可达到100多把刀具，同时自动换刀所需的时间也大大减少仅仅需要0.5~2秒左右，这是一个很大的突破。因为加工工序集中的出现实现了在一台机床上完成十分复杂的零件加工，不仅降低了因加工的工序分散，零件的多次反复的安装而引起的定位误差和人为误差，从而大大的减少了加工机床的数量也使加工精度有了更高一层的提高，减少了半成品的库存量，和工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率以及数控加工的经济效益。
（2）高速速、高效率、高精度
数控机床的加工速度快、加工效果显著并且更为高效，在精度方面数控机床也同样十分出色。
（3）方便使用
数控机床更为简单便捷的操作使得其广受欢迎的原因和有更加发展前途的趋势。
（三）数控车床的加工对象及加工特点
高难度加工。
数控车床因为其高效、高速、高精度的特点使得其在加工光滑过度、非变准螺距（的过程）和变螺距以及锥形螺旋面等螺旋零件都有很好的效果。
（2）高精度零件加工。
1）数控车床可以加工精度要求较高的零件。在尺寸、形状、位置以及表面精度又较高的要求是用数控车床来加工更为合适。（表面精度主要指表面粗糙度）
2）复印机中的回转鼓、录像机上的磁头以及激光打印机上的多面反射体等超精零件，这些高精度零件均可在特殊精密数控车床上加工。
（3）表面粗糙度较好的回转体零件
因为机床的刚性好和制造精度相对较高，同时它所具备恒线速度切削功能使得数控车床可以用来加工表面粗糙度较小的零件。在精车留量和材质以及给定刀具的前提下进给速度以及切削速度决定这表面粗糙度的精度。因为数控车床具有恒线速度切削功能所以可以用来切削断面。数控车床可以通过减小进给速度、改变进给量和切削量的方法来实现粗糙度小的部位，而这在传统车床上无法利用减小进给速度的方法来加工粗糙度较小的部位的但是对于数控机床来说这就是有个优势。
（4）带一些特殊类型螺纹的零件
常规车床仅限于定义的加工节距，因此它无法直接处理用的一种特殊类型的螺纹零件，它更适合于直接加工节距，锥形外，英制螺纹。数控车床用精密线切割功能，加上硬质合金刀片的形状，可用于高速，高精度线程，表面粗糙度。即使，包括螺钉，螺纹部件都非常适合在数控车床加工中使用。
二、零件车削加工
引言 2
一、绪论 1
（一）数控机床的简介 1
（二）数控技术的发展趋势 1
（三）数控车床的加工对象及加工特点 1
二、零件车削加工工艺 2
（一）数控加工的特点 2
（二）数控设备的选择 3
（三）基准选择原则 5
（四）定位基准的选择 5
（五）工件的装夹 5
（六）加工方法的选择 5
（七）加工方案的确定及工序的划分 5
（八）确定加工顺序及进给路线 6
（九）刀具的选择 7
（十）切削用量的选择 8
三、程序编制 9
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
近几年，随着车床数控技术的发展带动了数控加工技术可以说是质的飞跃，同时也带动了制造业继续蓬勃向上。纷纷的使普通车床被数控车床所代替，为厂商大大减轻了繁琐的加工步骤节约了加工成本更有突破的是大大的保证了加工的质量和加工类型的多样化。另一方面也就要求了操作人员必须具备自动控制、计算机和加工软件等较为新颖的知识，同时也考验了加工人员的编程能力和动手能力。
本书以实际加工零加为例通过熟悉数控机床的理论和知识以及熟悉数控机床的机械结构和控制知识来编写的。让读者通过学习数控机床的维修与保养、数控机床的加工工艺与编程的方法并能将此运用到实际生产实践中去。
本书第一章简单的介绍了数控机床并对其发展趋势进行了总结。同时简单明了的介绍了数控机床加工工艺与编程。第二章举实例详细的接受了数控机床加工的具体过程，以及数控编程的方法和特点。
毕业设计的编写预示着大学学习生涯已经高一段落，也可以理解它是一座桥梁，一座将学习生涯走向社会的一座桥梁。大学的真正意义上的才艺展露也许就是毕业设计的编写了吧，从某种意义上说它是一份向祖国和社会递交的一份有特殊意义的一份答卷。编写毕业设计是我第一次离开学校到是实习单位工作看，也是第一次对基本知识、基本理论和基本技能的整合测试。
要想写好一篇毕业设计必须要将理论知识与实际操作劳劳结合，要有实习经历和一定程度的工作经验，对于实
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
一段落，也可以理解它是一座桥梁，一座将学习生涯走向社会的一座桥梁。大学的真正意义上的才艺展露也许就是毕业设计的编写了吧，从某种意义上说它是一份向祖国和社会递交的一份有特殊意义的一份答卷。编写毕业设计是我第一次离开学校到是实习单位工作看，也是第一次对基本知识、基本理论和基本技能的整合测试。
要想写好一篇毕业设计必须要将理论知识与实际操作劳劳结合，要有实习经历和一定程度的工作经验，对于实习生来说这无疑是最为宝贵的财富，所以认真对待实习对以后的发展前途是极为重要的。
一、绪论
（一）数控机床的简介
数控车床，是一种高效率、高智能的自动化机床。配备多台转塔或功率转塔设备将具有广泛的加工性能的，可以加工直气缸，气缸斜线，圆弧和各种螺纹，凹槽，蠕虫和其它复杂的零件，用线性插值，圆弧插补在大量生产的复杂零件的各种补偿，并起到了良好的经济效益
数控机床是预编程按照加工程序自动被加工零件进行处理。我们的加工的零件、加工工艺的选择、、定位基准的选择、加工的方法的选择、切削量的选择和程序的编写、工艺的参数、主轴速度，进给速率，切削量等，都是按照指令码和程序的加工编制成相应的程序，然后记录在控制介质将该程序单个内容，最后输入到数控机床的数控设备，从而完成相应的零件加工。
程序的输入是通过控制介质来完成的。
（二）数控技术的发展趋势
数控机床总的发展走势是工序集中、高效、高速、和高精度以及方便操作使用、提高安全性等等。
（1）工序集中
20世纪50年代，在普通的数控机床的的基础上对数控加工中心进行了较为有意义的研发，并且取得了一定的突破，所谓的数控加工中心就是叫外面常常称的自备刀具库的自动换刀数控机床。零件在加工中心机床上进行加工工件的装夹时，机械手可以自主的自动变换刀具，并且可以持续的对所加工的零加进行多次多工序的加工。直至目前，刀具库最高可达到100多把刀具，同时自动换刀所需的时间也大大减少仅仅需要0.5~2秒左右，这是一个很大的突破。因为加工工序集中的出现实现了在一台机床上完成十分复杂的零件加工，不仅降低了因加工的工序分散，零件的多次反复的安装而引起的定位误差和人为误差，从而大大的减少了加工机床的数量也使加工精度有了更高一层的提高，减少了半成品的库存量，和工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率以及数控加工的经济效益。
（2）高速速、高效率、高精度
数控机床的加工速度快、加工效果显著并且更为高效，在精度方面数控机床也同样十分出色。
（3）方便使用
数控机床更为简单便捷的操作使得其广受欢迎的原因和有更加发展前途的趋势。
（三）数控车床的加工对象及加工特点
高难度加工。
数控车床因为其高效、高速、高精度的特点使得其在加工光滑过度、非变准螺距（的过程）和变螺距以及锥形螺旋面等螺旋零件都有很好的效果。
（2）高精度零件加工。
1）数控车床可以加工精度要求较高的零件。在尺寸、形状、位置以及表面精度又较高的要求是用数控车床来加工更为合适。（表面精度主要指表面粗糙度）
2）复印机中的回转鼓、录像机上的磁头以及激光打印机上的多面反射体等超精零件，这些高精度零件均可在特殊精密数控车床上加工。
（3）表面粗糙度较好的回转体零件
因为机床的刚性好和制造精度相对较高，同时它所具备恒线速度切削功能使得数控车床可以用来加工表面粗糙度较小的零件。在精车留量和材质以及给定刀具的前提下进给速度以及切削速度决定这表面粗糙度的精度。因为数控车床具有恒线速度切削功能所以可以用来切削断面。数控车床可以通过减小进给速度、改变进给量和切削量的方法来实现粗糙度小的部位，而这在传统车床上无法利用减小进给速度的方法来加工粗糙度较小的部位的但是对于数控机床来说这就是有个优势。
（4）带一些特殊类型螺纹的零件
常规车床仅限于定义的加工节距，因此它无法直接处理用的一种特殊类型的螺纹零件，它更适合于直接加工节距，锥形外，英制螺纹。数控车床用精密线切割功能，加上硬质合金刀片的形状，可用于高速，高精度线程，表面粗糙度。即使，包括螺钉，螺纹部件都非常适合在数控车床加工中使用。
二、零件车削加工
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