高压水枪阀体加工工艺分析(附件)【字数：4493】
现代科技文化大幅度改变，越来越多的高科技产品走进大家的视线之中，并且给予大家便利与舒适感。在这些变化中的科技产品，有些已经深入了大家内心成为不可挑剔的替代品，例如我们通常用来清理各类物品的小、中、高型高压水枪。高压水枪是利用高压柱塞泵产生的高压水流进行各类表面污垢的清洗，阀体是其重要零件之一。本文通过分析阀体零件图、确定毛坯材料和尺寸、选定机床和刀具、拟定工艺路线、阀体三维建模和仿真加工过程等，详细阐述了阀体的加工工艺。
目录
引言 1
一、阀体零件图分析 1
二、阀体加工工艺分析 2
（一）毛坯选用分析 2
（二）机床选用分析 2
（三）刀具选用分析 3
（四）工艺路线拟定 3
（五）加工余量确定 4
三、阀体零件三维建模 5
四、阀体零件仿真加工 7
（一）粗加工 7
（二）半精加工 11
总结 17
参考文献 19
谢辞 20
引言
高压水枪是利用高压水流喷射进行污垢清理，高压水枪之中阀体是组成阀的一个重要零件，是用于控制水流移动方向、压力和流量的关键零部件。阀体具有较好的承受介质压力的能力，通常安装在高压水枪的水流输入管和输出管之间。本论文主要研究了高压水枪阀体的加工工艺。
一、阀体零件图分析
阀体零件图如图11所示，从顶面来看，首先是φ40、φ30、φ20、φ10的内圆面，其高度分别为4、2、2和2，还有一个φ4的中心孔；最上方长方体的规格是50*50*10，中间长方体的规格是36*36*20，底面长方体的规格是52*52*10；底面长方体两侧各有一段阶梯孔，外侧孔直径为φ8、深度为8，内侧孔直径为φ4，与上文φ4的中心孔相连通，用于安装水流输入管和输出管；顶部长方体四角各有一个M4的螺纹孔。零件上端面表面粗糙度为Ra1.6μm，内圆面表面粗糙度为Ra3.2μm，其他端面的表面粗糙度为Ra12.5μm。该零件的重要加工面为上端面、安装输入管和输出管的两个表面，加工顺序为顶面——侧面——底面。
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图11 阀体零件图
二、阀体加工工艺分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
（一）毛坯选用分析
根据零件图分析，阀体总长为52、总宽为52、总高为40，故选用尺寸为60×60×45的碳素结构钢为毛坯。
（二）机床选用分析
本文中阀体零件为小批量生产，零件结构精密但复杂程度不高，加工工序相对较少。零件上端面和侧面分别有内圆、中心孔和螺纹孔，所以我们将采用立式铣床进行加工。X5032立式铣床刚性强、进给变速范围广、能承受重负荷切削，应用广泛，本文采用此机床进行阀体零件的粗加工和半精加工，如图21所示，磨削加工则外送至其他公司进行。
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图21 X5032立式铣床
X5032立式铣床机床性能参数如下：
主轴面至工作台距离：45415（mm）
主轴中心线到床身垂直导轨距离：350（mm）
主轴孔锥度7：24 ISO50
主轴孔径：29（mm）
主轴转速：301500/18级（rpm）
主轴轴向移动距离：85（mm）
工作台工作面（宽度*长度）：320*1325（mm）
工作台行程（纵向/横向/垂向）：720/700、255/240、370/350手动/机动（mm）
工作台进给范围（纵向/横向/垂向）：23.51180/23.51180/8394（mm/min）
工作台快速移动速度（纵向/横向/垂向）：2300/2300/770（mm/min）
T型槽槽数/槽宽/槽距：3/18/70（mm）
主电动机功率：7.5（Kw）
进给电动机功率：1.5（Kw）
外形尺寸：2530*1890*2380
净重：3200（kg）
（三）刀具选用分析
1、直柄立铣刀
规格/刃部长度/全长/柄径：12/26/82（mm）、10/22/72（mm）、8/19/63（mm）6/13/57（mm）粗加工、6/13/57（mm）精加工。
2、钻头
角度：180o，M3；规格/小径/大径/全长/小径刃长/柄径：3.4/6.5/65/13/6.5（mm）
3、丝锥
M4*0.7，总长/刃长：53/13（mm）
4、中心钻
B型钻，直径/刃长/总长/刃数/柄径1/柄径2：4/5/67/2/14/8.5（mm）
5、夹具：液压虎钳
6、量具：游标卡尺
（四）工艺路线拟定
1、加工方法拟定
分析阀体零件结构特征，以平面、圆面和孔为主，故选用铣削加工、钻削加工，具体分为铣内圆面、平面，钻中心孔、螺纹孔等加工。
2、基准面选择
因为这个工件加工时需要多次装夹，选取装夹时间最长的面作为基准面，即A面、F面。
3、加工工序分析
（1）粗加工：平面铣A端面和F端面；铣削外轮廓，铣削出B、C、D面成阶梯状；钻削A端面中心孔和四个螺纹孔，钻B面两侧中心孔；铣A端面及其四个内圆面；镗削B面φ8内圆面。
铣削D面时，用液压虎钳夹住A面、F面，先铣削出一个端面，然后重新装夹A面、F面，铣削其他三个面。
（2）半精加工：铣削B、C、D面；铣A端面及其四个内圆面；铣削B面φ8内圆面。
（3）精加工：检验中心孔、螺纹孔；磨削所有内圆面和A端面。
4、拟定工艺路线
阀体零件加工工艺路线见表21。
目录
引言 1
一、阀体零件图分析 1
二、阀体加工工艺分析 2
（一）毛坯选用分析 2
（二）机床选用分析 2
（三）刀具选用分析 3
（四）工艺路线拟定 3
（五）加工余量确定 4
三、阀体零件三维建模 5
四、阀体零件仿真加工 7
（一）粗加工 7
（二）半精加工 11
总结 17
参考文献 19
谢辞 20
引言
高压水枪是利用高压水流喷射进行污垢清理，高压水枪之中阀体是组成阀的一个重要零件，是用于控制水流移动方向、压力和流量的关键零部件。阀体具有较好的承受介质压力的能力，通常安装在高压水枪的水流输入管和输出管之间。本论文主要研究了高压水枪阀体的加工工艺。
一、阀体零件图分析
阀体零件图如图11所示，从顶面来看，首先是φ40、φ30、φ20、φ10的内圆面，其高度分别为4、2、2和2，还有一个φ4的中心孔；最上方长方体的规格是50*50*10，中间长方体的规格是36*36*20，底面长方体的规格是52*52*10；底面长方体两侧各有一段阶梯孔，外侧孔直径为φ8、深度为8，内侧孔直径为φ4，与上文φ4的中心孔相连通，用于安装水流输入管和输出管；顶部长方体四角各有一个M4的螺纹孔。零件上端面表面粗糙度为Ra1.6μm，内圆面表面粗糙度为Ra3.2μm，其他端面的表面粗糙度为Ra12.5μm。该零件的重要加工面为上端面、安装输入管和输出管的两个表面，加工顺序为顶面——侧面——底面。
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图11 阀体零件图
二、阀体加工工艺分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
（一）毛坯选用分析
根据零件图分析，阀体总长为52、总宽为52、总高为40，故选用尺寸为60×60×45的碳素结构钢为毛坯。
（二）机床选用分析
本文中阀体零件为小批量生产，零件结构精密但复杂程度不高，加工工序相对较少。零件上端面和侧面分别有内圆、中心孔和螺纹孔，所以我们将采用立式铣床进行加工。X5032立式铣床刚性强、进给变速范围广、能承受重负荷切削，应用广泛，本文采用此机床进行阀体零件的粗加工和半精加工，如图21所示，磨削加工则外送至其他公司进行。
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图21 X5032立式铣床
X5032立式铣床机床性能参数如下：
主轴面至工作台距离：45415（mm）
主轴中心线到床身垂直导轨距离：350（mm）
主轴孔锥度7：24 ISO50
主轴孔径：29（mm）
主轴转速：301500/18级（rpm）
主轴轴向移动距离：85（mm）
工作台工作面（宽度*长度）：320*1325（mm）
工作台行程（纵向/横向/垂向）：720/700、255/240、370/350手动/机动（mm）
工作台进给范围（纵向/横向/垂向）：23.51180/23.51180/8394（mm/min）
工作台快速移动速度（纵向/横向/垂向）：2300/2300/770（mm/min）
T型槽槽数/槽宽/槽距：3/18/70（mm）
主电动机功率：7.5（Kw）
进给电动机功率：1.5（Kw）
外形尺寸：2530*1890*2380
净重：3200（kg）
（三）刀具选用分析
1、直柄立铣刀
规格/刃部长度/全长/柄径：12/26/82（mm）、10/22/72（mm）、8/19/63（mm）6/13/57（mm）粗加工、6/13/57（mm）精加工。
2、钻头
角度：180o，M3；规格/小径/大径/全长/小径刃长/柄径：3.4/6.5/65/13/6.5（mm）
3、丝锥
M4*0.7，总长/刃长：53/13（mm）
4、中心钻
B型钻，直径/刃长/总长/刃数/柄径1/柄径2：4/5/67/2/14/8.5（mm）
5、夹具：液压虎钳
6、量具：游标卡尺
（四）工艺路线拟定
1、加工方法拟定
分析阀体零件结构特征，以平面、圆面和孔为主，故选用铣削加工、钻削加工，具体分为铣内圆面、平面，钻中心孔、螺纹孔等加工。
2、基准面选择
因为这个工件加工时需要多次装夹，选取装夹时间最长的面作为基准面，即A面、F面。
3、加工工序分析
（1）粗加工：平面铣A端面和F端面；铣削外轮廓，铣削出B、C、D面成阶梯状；钻削A端面中心孔和四个螺纹孔，钻B面两侧中心孔；铣A端面及其四个内圆面；镗削B面φ8内圆面。
铣削D面时，用液压虎钳夹住A面、F面，先铣削出一个端面，然后重新装夹A面、F面，铣削其他三个面。
（2）半精加工：铣削B、C、D面；铣A端面及其四个内圆面；铣削B面φ8内圆面。
（3）精加工：检验中心孔、螺纹孔；磨削所有内圆面和A端面。
4、拟定工艺路线
阀体零件加工工艺路线见表21。
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