料斗成型模具设计(附件)
2、以上一～五项由指导教师填摘 要2、以上一～五项由指导教师填摘 要 模具,在工业生产中通过吹塑、注塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压等方法制造出所要生产产品的模子和工具，是用于成型产品的工具。有着“工业之母”的称号。通过模具可以使毛坯在外力的作用下产生特定的形状和尺寸。模具的主要部分凹模和凸模可分可合，分开时取出零件，合拢时使毛坯在模具中成型。模具是一种非常精密的工具，形状复杂，对结构的强度、刚度、尺寸公差、形位公差都有着很高的要求。本次论文简单讲述了模具的分类，设计模具的意义，模具在社会制造行业中的作用，以及国内外模具制造的差距。然后先根据这次料斗零件的工件图对其进行工艺分析，明确它的设计方案，根据工作尺寸和工艺参数进行主要零部件的设计。然后根据设计尺寸和各方面的要求选择其他零件。再对模具进行总体设计，选择正确的冲压设备，最后进行模具零件的装备，完成整个料斗模具的设计，并且进行总结。在整个设计过程中，关键性的地方主要有设计方案的确定、毛坯的计算和主要零部件的设计。本次毕业设计主要采用了autocad2014进行二维绘图，Pro/E5.0进行三维建模。这两款设计软件在机械制造业中使用的非常广泛和普遍，具有很专业的图像处理功能。关键词：模具，设计方案，主要零部件，autocad2014，Pro/E5.0目 录
第一章 绪论 1
1.1 模具的主要分类和设计模具的方法 1
1.2 模具在社会制造业的作用 2
1.3 国内外模具制造的技术水平和发展趋势 2
第二章 料斗成型模具的工艺分析 4
2.1 工艺方案的制定 4
2.2 料斗的加工工艺流程 5
2.3 料斗零件的毛坯尺寸计算 5
2.4 确定零件的拉深次数 7
第三章 复合模和冲孔单序模的设计 9
3.1 冲裁方案的工艺分析 9
3.2 排样方案的制定 10
3.2.1 常见排样的方式 10
3.2.2料斗毛坯的排样 10
3.2.3材料的利用率 11
3.3落料和冲孔的冲压力的计算 11
3.3.1 落料力的计算 11
3.3.2 卸料力的计算 12
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
冲孔单序模的设计 9
3.1 冲裁方案的工艺分析 9
3.2 排样方案的制定 10
3.2.1 常见排样的方式 10
3.2.2料斗毛坯的排样 10
3.2.3材料的利用率 11
3.3落料和冲孔的冲压力的计算 11
3.3.1 落料力的计算 11
3.3.2 卸料力的计算 12
3.3.3冲孔力的计算 12
3.3.4 推件力的计算 12
3.3.5冲压力的计算 12
3.4 拉伸力和压边力的计算 13
3.4.1 拉伸力的计算 13
3.4.2 压边力和压边装置 14
3.4.3 压力机吨位的选择 16
3.5凹模和凸模刃口尺寸计算 16
3.5.1 刃口尺寸计算原则 16
3.5.2 落料凹凸模刃口的计算 16
3.5.3 冲孔单序模的凹凸模刃口的计算 17
3.5.4拉深凹凸模的工作尺寸计算 18
3.6 复合模结构和主要零件的设计 19
3.6.1 模具结构的选择 19
3.6.2 落料凹模的设计 20
3.6.3凹凸模的设计 21
3.6.4 拉深凸模的设计 22
3.6.5复合模其他零件的选择 23
3.6.6 复合模具的总体设计 24
3.6.7 复合模具的闭合高度 25
3.6.8 冲压设备的选用 25
3.7冲孔单序模具的结构设计 25
3.7.1 模具总体结构设计 25
3.7.2 冲孔凸模的设计 26
3.7.3 冲孔凹模的设计 27
3.8 模具的装配 28
第四章 料斗成型复合模具的三维建模 28
4.1 PRO/E5.0简介 29
4.2主要的非标准零件的制作 29
4.2.1 落料凹模的制作 29
4.2.2 凹凸模的制作 30
4.2.3 拉深凸模的制作 30
4.2.4 卸料板的制作 31
4.2.5 固定板的制作 31
4.3 模具的装配 32
4.3.1 装配方法的简介 32
4.3.2 装配的基本步骤 32
结论 33
致谢 34
参考文献 35
第一章 绪论
1.1 模具的主要分类和设计模具的方法
制造业中最常见的模具种类主要有八种，分别是冲压模具、塑料成型模具、压铸模具、锻造成型模具、粉末冶金模具、铸造用金属模具、橡胶成型模具以及玻璃制品模具。
模具的种类有很多，而且分类方法也各种各样。根据冲压的材料，模具大致上可以分为以下两大类：塑胶模具和金属模具。金属模具主要包括：铸造模、锻造模、冲压模等。本次毕业设计的用来料斗成型的模具就属于冲压模的一种。
冲压模是指在模具中的材料由于压力机的施加压力，材料本身会产生分离或变形作用，从而获得一个尺寸、质量、性能都符合要求的零件。冲压模在冷冲压中是一个十分重要的工艺。一般来说，根据材料变形性质种类不同，冲压模大体上可以分为两大种：分离类冲模和变形类冲模。分离类冲模主要由冲裁（冲孔、落料）模、切口模、切边模等组成，而变形类冲模则主要包括弯曲模、拉深模、成形模等。冲模可以是单个作用的模具，也可以是多种模具组合而成的复合模。本次料斗的模具就既有落料拉深成形的复合模具，又有用于冲孔的单序模具。
另外，根据冲压出的零件所需要的生产批量大小的不同，冲模可以分为以下几种：（1）小批量生产的简易冲模，（2）中小批的通用冲模与组合冲模，（3）普通全钢冲模，（4）精冲模，（5）大型、高精度与高寿命冲模。简易模具的特点是模具工艺设计比较简单、价格较低、周期较短；通用模具的优点则是可以适用于多品种、精度低的零件；普通全钢冲模广泛用于大批量规模生产冲压件的各类冲压模具。本次设计中料斗要求大批量的生产规模，因此属于普通全钢冲模。
设计模具的方法：设计模具是一个十分艰苦的过程，需要设计人员有一定的学习和创新能力。刚开始，模具设计需要汲取和学习其他同行的设计经验，然后加入自己的创新点，结合一些典型模具的结构。通过不断的学习吸收，慢慢的积累自己的经验，这样才能提高自己的模具设计能力。本次的设计主要是通过选用典型组合标准和套用仿照的设计方法。
1.2 模具在社会制造业的作用
模具是一种用来成型物品的工具，通过不同零件的组合构成不同模具，在整个工业生产过程中模具有着十分基础但又非常重要的作用，50%精加工的工业零件，75%粗加工的工业零件和很大一部分塑料制品都是通过模具成型制造。模具可以根据材料的物理状态实现物品外形的改变，所以模具在机械、汽车、电子等众多的社会制造行业中都有着十分广泛的应用。模具的主要部分一般都是由凸模和凹模（或者说是动模和定模）两个部分组合而成，通过凹模和凸模相对的上下移动来完成毛坯的成形。模具通常都是一些精密度很高的工具，所以模具对结构的强度、刚度、尺寸公差、形位公差等各方面都有这比较高的要求，因此一个国家模具行业的发展水平也是体现该国机械制造水平的一个重要标志。
纵观世界各国的模具制造行业，无论是工业发达的国家，像中国、美国、日本、欧洲一些发达国家还是一些工业欠发达的国家都对模具行业十分的重视，不管世界经济发展处于繁荣还是萧条，模具行业都能带来不小的经济发展。现代的模具工业也因此被称赞为是一个不衰的工业。因此，提高模具的设计和制造水平对我们国家各行各业以及经济水平的发展都有着不可小觑的作用。在未来发展迅速的工业和制造行业，模具所能发挥的作用也是不可估量的。
1.3 国内外模具制造的技术水平和发展趋势
我国的模具行业虽然起步的时间比较晚，但是发展的速度
第一章 绪论 1
1.1 模具的主要分类和设计模具的方法 1
1.2 模具在社会制造业的作用 2
1.3 国内外模具制造的技术水平和发展趋势 2
第二章 料斗成型模具的工艺分析 4
2.1 工艺方案的制定 4
2.2 料斗的加工工艺流程 5
2.3 料斗零件的毛坯尺寸计算 5
2.4 确定零件的拉深次数 7
第三章 复合模和冲孔单序模的设计 9
3.1 冲裁方案的工艺分析 9
3.2 排样方案的制定 10
3.2.1 常见排样的方式 10
3.2.2料斗毛坯的排样 10
3.2.3材料的利用率 11
3.3落料和冲孔的冲压力的计算 11
3.3.1 落料力的计算 11
3.3.2 卸料力的计算 12
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冲孔单序模的设计 9
3.1 冲裁方案的工艺分析 9
3.2 排样方案的制定 10
3.2.1 常见排样的方式 10
3.2.2料斗毛坯的排样 10
3.2.3材料的利用率 11
3.3落料和冲孔的冲压力的计算 11
3.3.1 落料力的计算 11
3.3.2 卸料力的计算 12
3.3.3冲孔力的计算 12
3.3.4 推件力的计算 12
3.3.5冲压力的计算 12
3.4 拉伸力和压边力的计算 13
3.4.1 拉伸力的计算 13
3.4.2 压边力和压边装置 14
3.4.3 压力机吨位的选择 16
3.5凹模和凸模刃口尺寸计算 16
3.5.1 刃口尺寸计算原则 16
3.5.2 落料凹凸模刃口的计算 16
3.5.3 冲孔单序模的凹凸模刃口的计算 17
3.5.4拉深凹凸模的工作尺寸计算 18
3.6 复合模结构和主要零件的设计 19
3.6.1 模具结构的选择 19
3.6.2 落料凹模的设计 20
3.6.3凹凸模的设计 21
3.6.4 拉深凸模的设计 22
3.6.5复合模其他零件的选择 23
3.6.6 复合模具的总体设计 24
3.6.7 复合模具的闭合高度 25
3.6.8 冲压设备的选用 25
3.7冲孔单序模具的结构设计 25
3.7.1 模具总体结构设计 25
3.7.2 冲孔凸模的设计 26
3.7.3 冲孔凹模的设计 27
3.8 模具的装配 28
第四章 料斗成型复合模具的三维建模 28
4.1 PRO/E5.0简介 29
4.2主要的非标准零件的制作 29
4.2.1 落料凹模的制作 29
4.2.2 凹凸模的制作 30
4.2.3 拉深凸模的制作 30
4.2.4 卸料板的制作 31
4.2.5 固定板的制作 31
4.3 模具的装配 32
4.3.1 装配方法的简介 32
4.3.2 装配的基本步骤 32
结论 33
致谢 34
参考文献 35
第一章 绪论
1.1 模具的主要分类和设计模具的方法
制造业中最常见的模具种类主要有八种，分别是冲压模具、塑料成型模具、压铸模具、锻造成型模具、粉末冶金模具、铸造用金属模具、橡胶成型模具以及玻璃制品模具。
模具的种类有很多，而且分类方法也各种各样。根据冲压的材料，模具大致上可以分为以下两大类：塑胶模具和金属模具。金属模具主要包括：铸造模、锻造模、冲压模等。本次毕业设计的用来料斗成型的模具就属于冲压模的一种。
冲压模是指在模具中的材料由于压力机的施加压力，材料本身会产生分离或变形作用，从而获得一个尺寸、质量、性能都符合要求的零件。冲压模在冷冲压中是一个十分重要的工艺。一般来说，根据材料变形性质种类不同，冲压模大体上可以分为两大种：分离类冲模和变形类冲模。分离类冲模主要由冲裁（冲孔、落料）模、切口模、切边模等组成，而变形类冲模则主要包括弯曲模、拉深模、成形模等。冲模可以是单个作用的模具，也可以是多种模具组合而成的复合模。本次料斗的模具就既有落料拉深成形的复合模具，又有用于冲孔的单序模具。
另外，根据冲压出的零件所需要的生产批量大小的不同，冲模可以分为以下几种：（1）小批量生产的简易冲模，（2）中小批的通用冲模与组合冲模，（3）普通全钢冲模，（4）精冲模，（5）大型、高精度与高寿命冲模。简易模具的特点是模具工艺设计比较简单、价格较低、周期较短；通用模具的优点则是可以适用于多品种、精度低的零件；普通全钢冲模广泛用于大批量规模生产冲压件的各类冲压模具。本次设计中料斗要求大批量的生产规模，因此属于普通全钢冲模。
设计模具的方法：设计模具是一个十分艰苦的过程，需要设计人员有一定的学习和创新能力。刚开始，模具设计需要汲取和学习其他同行的设计经验，然后加入自己的创新点，结合一些典型模具的结构。通过不断的学习吸收，慢慢的积累自己的经验，这样才能提高自己的模具设计能力。本次的设计主要是通过选用典型组合标准和套用仿照的设计方法。
1.2 模具在社会制造业的作用
模具是一种用来成型物品的工具，通过不同零件的组合构成不同模具，在整个工业生产过程中模具有着十分基础但又非常重要的作用，50%精加工的工业零件，75%粗加工的工业零件和很大一部分塑料制品都是通过模具成型制造。模具可以根据材料的物理状态实现物品外形的改变，所以模具在机械、汽车、电子等众多的社会制造行业中都有着十分广泛的应用。模具的主要部分一般都是由凸模和凹模（或者说是动模和定模）两个部分组合而成，通过凹模和凸模相对的上下移动来完成毛坯的成形。模具通常都是一些精密度很高的工具，所以模具对结构的强度、刚度、尺寸公差、形位公差等各方面都有这比较高的要求，因此一个国家模具行业的发展水平也是体现该国机械制造水平的一个重要标志。
纵观世界各国的模具制造行业，无论是工业发达的国家，像中国、美国、日本、欧洲一些发达国家还是一些工业欠发达的国家都对模具行业十分的重视，不管世界经济发展处于繁荣还是萧条，模具行业都能带来不小的经济发展。现代的模具工业也因此被称赞为是一个不衰的工业。因此，提高模具的设计和制造水平对我们国家各行各业以及经济水平的发展都有着不可小觑的作用。在未来发展迅速的工业和制造行业，模具所能发挥的作用也是不可估量的。
1.3 国内外模具制造的技术水平和发展趋势
我国的模具行业虽然起步的时间比较晚，但是发展的速度
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