PLC的双面铣床自动控制系统设计
目 录
1 绪论 1
1.1 课题概述 1
1.2 课题研究背景及发展现状 2
1.3 课题的研究意义 4
2 总体方案设计 4
2.1 双面铣床动作要求 4
2.2 双面铣床电气控制要求 6
2.3 双面铣床自动控制系统方案确定 6
2.4 主电路方案的确定 7
3 双面铣床自动控制系统中的硬件设计 8
3.1 主电路 8
3.2 液压系统的PLC控制 9
3.3 系统分配电源 10
3.4 辅助电路的设计 11
3.5 控制面板的设计 12
3.6 PLC的选型 12
3.7 I/O分配表 14
3.8 铣床中元器件的选择 15
4 双面铣床自动控制系统中的软件设计 19
4.1 PLC的软件编程 19
4.2 梯形图 19
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
附录 28
附录1：主电路图 28
附录2：液压系统原理图 29
附录3：梯形图 30
1 绪论
1.1 课题概述
铣床是使用铣刀进行铣削加工的机床。铣床 一般用来铣削平面、轮齿、沟槽、螺纹和花键轴外， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
还可以加工比较复杂的型面，其加工效率比刨床高，一般应用在机械制造和修理部门。
最早的卧式铣床是美国人E.惠特尼于1818年研创的。之后美国人布朗，J.R.为了铣削麻花钻头 的螺旋槽，在1862年研创了第一台万能铣 床 ，可以视为升降台铣床 的雏形。约在1884年前后出现了龙门铣床 。在上世纪20年代，出现了工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”自动转换的半自动铣床 。
上世纪50年以后，由于数字控制的应用提高了铣床的自动化程度，铣床 在控制系统方面快速发展。特别是70年代以后，伴随着微处理机的数字控制系统和自动换刀系统应用在铣床 上，铣床 加工的范围也变大了，加工效率与精度也提高了。
铣床的种类很多，一般通过布局形式和适用范围进行区分，主要分为：
a.单臂铣床和单柱铣床 ：前者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度；后者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给。两者均用于加工大型零件。
b.升降台铣床：有立式、卧式和万能式等，在加工中小型零件的时候应用最广。
c.龙门铣床：包括龙门铣刨床、龙门铣镗床和双柱铣床 ，一般多用于加工大型零件。
d.工作台不升降铣床：有圆工作台式和榘形工作台式两种，是介于龙门铣床 和升降台铣床 之间的一种中等规格的铣床 。其垂直方向上的运动是由铣头在立柱上升降来完成的。
E.工具铣床：用于工具和模具
f.仪表铣床：也是升降台铣床 的一种，主要是用来加工仪表、仪器等这些小型零件。
g.其他铣床：如键槽类铣床 、曲轴类铣 床 、凸轮类铣床 这些，其都是专用铣床 为了加工相应的工件而制造的。
按控制方式，铣床又分为程序控制铣床 、仿形铣床 和数字控制铣床 。
双面铣床是两个铣刀同时工作，在双面铣床的基础上，为提高工作效率而更进一步的设计，其特点如下：
a.可以完成普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
1 绪论 1
1.1 课题概述 1
1.2 课题研究背景及发展现状 2
1.3 课题的研究意义 4
2 总体方案设计 4
2.1 双面铣床动作要求 4
2.2 双面铣床电气控制要求 6
2.3 双面铣床自动控制系统方案确定 6
2.4 主电路方案的确定 7
3 双面铣床自动控制系统中的硬件设计 8
3.1 主电路 8
3.2 液压系统的PLC控制 9
3.3 系统分配电源 10
3.4 辅助电路的设计 11
3.5 控制面板的设计 12
3.6 PLC的选型 12
3.7 I/O分配表 14
3.8 铣床中元器件的选择 15
4 双面铣床自动控制系统中的软件设计 19
4.1 PLC的软件编程 19
4.2 梯形图 19
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
附录 28
附录1：主电路图 28
附录2：液压系统原理图 29
附录3：梯形图 30
1 绪论
1.1 课题概述
铣床是使用铣刀
还可以加工比较复杂的型面，其加工效率比刨床高，一般应用在机械制造和修理部门。
最早的卧式铣床
上世纪50年以后，由于数字控制的应用提高了铣床
铣床
a.单臂铣床
b.升降台铣床
c.龙门铣床
d.工作台不升降铣床
E.工具铣床
f.仪表铣床
g.其他铣床
按控制方式，铣床
双面铣床是两个铣刀同时工作，在双面铣床的基础上，为提高工作效率而更进一步的设计，其特点如下：
a.可以完成普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
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