b6547766零件的加工程序与工艺分析(附件)【字数：6590】
【摘 要】本文主要介绍B6547766零件的加工方法。这种零件类型是典型的带型腔、槽、凸台、通孔、螺纹孔等的板状金属零件。这种零件类型非常有代表性，对于复习我的大部分数控知识非常有用。在拿到需要加工的零件图纸后，先对零件的尺寸结构进行一定的了解和分析。为了减少加实际工过程中出现不必要的加工错误和意外，我选择使用专业的建模和仿真加工软件ug10.0 先对零件进行三维建模和仿真加工及编程，然后对B6547766零件进行工艺分析和生产工序卡制作，最后的实际加工要注意操作机床时要按照公司的规章制度和注意事项规范安全的加工生产零件。
目录
引言 1
一、B6547766零件的图纸分析 2
（一）B6547766零件的加工图纸 2
（二）对于要加工零件的技术要求 2
二、对所加工的B6547766零件进行初步的三维建模 2
（一）三维设计的基本流程 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、B6547766零件的加工设备 9
（一）机床选择 9
四、为要加工的零件挑选夹具 10
五、B6547766零件刀具的选用 10
六、B6547766零件零件的工序分析 11
七、CAM编程与仿真加工 13
（一）创建几何体 13
（二）创建刀具 13
（三）编程和仿真加工过程 14
八、实际加工 21
（一）加工零件的流程 21
（二）机床对零件加工的规章制度 22
（三）成品展示 22
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 27
引言
加工中心是一种加工效率高、泛用性高、综合加工能力强、且加工精度较高的数控机床。由于它配备刀库一次可安装多把刀具同时拥有自动换刀功能，这导致了它经常被用于加工复杂形状、工序繁多及常规车床难以加工的零件，加工中心最早是由数控铣床发展和改进而来的，被划分为三轴、四轴、甚至五轴。通过在加工中心的刀库中可以安装多把功能不同的加工刀具，一次装夹即可通 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
过自动换刀装置更换刀架上的加工刀具，轻易的实现数控铣床等常规机床做不到的多加工和复杂面加工，例如曲面加工，球门加工，不规则面加工[1]。
此次我所加工的零件，是由腔体、凹槽、凸台、通孔、螺纹孔等构成的一个相对复杂的块状金属零件。这一产品的泛用性不是特别的强，仅仅在少数加热管道的连接口起到连接或装夹的作用。导致这种零件只是单件小批量的生产，相对的技术要求中等偏高。对该零件进行加工有助于我回顾和复习先前所学习的数控和机械加工方面的知识，包括（对零件图纸分析、对加工工序的分析、刀具夹具的选用等），所以我把B6547766零件选成我所分析、建模、并加工的零件。 一、对所加工的零件图纸分析
（一）B6547766零件的加工图纸
B6547766零件图如图11所示。
图11
产品外观为矩形，是由腔体、凹槽、凸台、通孔、螺纹孔等构成的一个相对复杂的块状金属零件。从俯视图、仰视图上观察，该零件整体为轴对称趋势。左右两侧的孔与凹槽关于零件整体中心对称，从俯视图观察，中间为一个深15mm的倒圆角矩形腔体，凸台和矩形通槽同为倒圆角矩形；大凸台上左右两侧为对称的方形凹槽，并在方形凹槽上有两个连接孔，且零件的四角分别有四个深度为9mm的螺纹孔。从俯视图观察，底部有四个中心对称的螺纹孔，零件中心有一个直径40mm深为5mm的圆形通槽。该板类零件尺寸精度、表面质量要求相对较高。
（二）对于要加工的零件的技术要求
B6547766在少数加热管道的连接口起到连接或装夹的作用，公司所规定的要求如下：
1.未住尺寸公差按 GB/T1805M 执行；
2.未注棱边倒角 0.3×45 °。
3.未注圆角统统为R1
二、对所加工的B6547766零件进行初步的三维建模
（一）三维设计的基本流程
为了对零件的尺寸和结构有一个大致的了解，首先按照图纸使用软件的模型功能将零件的三维模型制作出来，为后续的仿真加工及编程，刀具的选择和工序的分析有一个参照。B6547766零件模型的具体制作步骤和成品模型如下图21。
图21 B6547766零件模型的具体制作步骤和成品模型
（二）三维设计的具体过程
1.建立所加工零件的文件
第一步，打开ug10.0软件，新建一个模型文件，单位选择毫米，文件命名为“文B6547766零件”，重新选择文件的存储位置为在桌面上的“高传鑫1828091112”文件夹，文件新建完毕。点击选项卡上的主页选项，使用草图命令创建草图，选择默认的XY平面作为基准平面，把基准坐标轴的原点当做矩形草图的中心原点，绘制B6547766零件的外轮廓草图，进行约束命令设置，完成草图。如图22所示。
图2 2 建立好文件并绘制好矩形草图
2.拉伸外轮廓
选择拉伸指令，选择之前所绘制的矩形草图，方向选择指定矢量为Z轴的负方向，拉伸开始距离为0到结束距离25，布尔类型无，创建拉伸命令。完成外轮廓创建，如图23所示。
图2 3拉 伸 草 图
3.绘制上表面腔体草图
创建草图命令，选择上表面，开始在上一步所拉伸的矩形零件的上表面绘制出矩形腔体和方形凹槽的草图并且输入相应的约束参数，完成草图。如图2 4所示。
图2 4 在矩形零件上的上表面上绘制腔体和凹槽的草图
创建零件上表面的腔体和凹槽
在工具栏上选择拉伸命令，选择之前绘制的矩形腔体和方形凹槽的边，指定矢量选择Z轴负方向，腔体拉伸的距离为15mm，矩形的拉伸距离为5mm布尔类型求差，完成拉伸零件上表面腔体的拉伸，如图25所示。
图2 5创建零件上表面的腔体和凹槽
目录
引言 1
一、B6547766零件的图纸分析 2
（一）B6547766零件的加工图纸 2
（二）对于要加工零件的技术要求 2
二、对所加工的B6547766零件进行初步的三维建模 2
（一）三维设计的基本流程 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、B6547766零件的加工设备 9
（一）机床选择 9
四、为要加工的零件挑选夹具 10
五、B6547766零件刀具的选用 10
六、B6547766零件零件的工序分析 11
七、CAM编程与仿真加工 13
（一）创建几何体 13
（二）创建刀具 13
（三）编程和仿真加工过程 14
八、实际加工 21
（一）加工零件的流程 21
（二）机床对零件加工的规章制度 22
（三）成品展示 22
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 27
引言
加工中心是一种加工效率高、泛用性高、综合加工能力强、且加工精度较高的数控机床。由于它配备刀库一次可安装多把刀具同时拥有自动换刀功能，这导致了它经常被用于加工复杂形状、工序繁多及常规车床难以加工的零件，加工中心最早是由数控铣床发展和改进而来的，被划分为三轴、四轴、甚至五轴。通过在加工中心的刀库中可以安装多把功能不同的加工刀具，一次装夹即可通 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
过自动换刀装置更换刀架上的加工刀具，轻易的实现数控铣床等常规机床做不到的多加工和复杂面加工，例如曲面加工，球门加工，不规则面加工[1]。
此次我所加工的零件，是由腔体、凹槽、凸台、通孔、螺纹孔等构成的一个相对复杂的块状金属零件。这一产品的泛用性不是特别的强，仅仅在少数加热管道的连接口起到连接或装夹的作用。导致这种零件只是单件小批量的生产，相对的技术要求中等偏高。对该零件进行加工有助于我回顾和复习先前所学习的数控和机械加工方面的知识，包括（对零件图纸分析、对加工工序的分析、刀具夹具的选用等），所以我把B6547766零件选成我所分析、建模、并加工的零件。 一、对所加工的零件图纸分析
（一）B6547766零件的加工图纸
B6547766零件图如图11所示。
图11
产品外观为矩形，是由腔体、凹槽、凸台、通孔、螺纹孔等构成的一个相对复杂的块状金属零件。从俯视图、仰视图上观察，该零件整体为轴对称趋势。左右两侧的孔与凹槽关于零件整体中心对称，从俯视图观察，中间为一个深15mm的倒圆角矩形腔体，凸台和矩形通槽同为倒圆角矩形；大凸台上左右两侧为对称的方形凹槽，并在方形凹槽上有两个连接孔，且零件的四角分别有四个深度为9mm的螺纹孔。从俯视图观察，底部有四个中心对称的螺纹孔，零件中心有一个直径40mm深为5mm的圆形通槽。该板类零件尺寸精度、表面质量要求相对较高。
（二）对于要加工的零件的技术要求
B6547766在少数加热管道的连接口起到连接或装夹的作用，公司所规定的要求如下：
1.未住尺寸公差按 GB/T1805M 执行；
2.未注棱边倒角 0.3×45 °。
3.未注圆角统统为R1
二、对所加工的B6547766零件进行初步的三维建模
（一）三维设计的基本流程
为了对零件的尺寸和结构有一个大致的了解，首先按照图纸使用软件的模型功能将零件的三维模型制作出来，为后续的仿真加工及编程，刀具的选择和工序的分析有一个参照。B6547766零件模型的具体制作步骤和成品模型如下图21。
图21 B6547766零件模型的具体制作步骤和成品模型
（二）三维设计的具体过程
1.建立所加工零件的文件
第一步，打开ug10.0软件，新建一个模型文件，单位选择毫米，文件命名为“文B6547766零件”，重新选择文件的存储位置为在桌面上的“高传鑫1828091112”文件夹，文件新建完毕。点击选项卡上的主页选项，使用草图命令创建草图，选择默认的XY平面作为基准平面，把基准坐标轴的原点当做矩形草图的中心原点，绘制B6547766零件的外轮廓草图，进行约束命令设置，完成草图。如图22所示。
图2 2 建立好文件并绘制好矩形草图
2.拉伸外轮廓
选择拉伸指令，选择之前所绘制的矩形草图，方向选择指定矢量为Z轴的负方向，拉伸开始距离为0到结束距离25，布尔类型无，创建拉伸命令。完成外轮廓创建，如图23所示。
图2 3拉 伸 草 图
3.绘制上表面腔体草图
创建草图命令，选择上表面，开始在上一步所拉伸的矩形零件的上表面绘制出矩形腔体和方形凹槽的草图并且输入相应的约束参数，完成草图。如图2 4所示。
图2 4 在矩形零件上的上表面上绘制腔体和凹槽的草图
创建零件上表面的腔体和凹槽
在工具栏上选择拉伸命令，选择之前绘制的矩形腔体和方形凹槽的边，指定矢量选择Z轴负方向，腔体拉伸的距离为15mm，矩形的拉伸距离为5mm布尔类型求差，完成拉伸零件上表面腔体的拉伸，如图25所示。
图2 5创建零件上表面的腔体和凹槽
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