薄铜机设备的安装与调试
【摘要】薄铜机是一种处理薄铜板的专用蚀刻设备，其主要组成模组有：出入料输送、前后部酸洗处理、前后部中循环水洗、微蚀刻处理、检视输送、吹干烘干等。较为完善的功能，趋近成熟的技术，使得该设备在薄铜板加工方面占有一席之地。本文将具体介绍薄铜机的模块机构、设备安装图示及调试和维护等，并简述蚀刻机的发展过程。
目录
引言 1
一、薄铜机的模组规格及安装图示 2
（一）入料输送 2
（二）前部酸洗处理 2
（三）中压循环水洗 3
（四）微蚀处理 3
（五）前部中压复合水洗 4
（六）检视输送 4
（七）后部酸洗处理 5
（八）后部中压复合水洗 5
（九）吹干烘干 6
（十）出料输送 6
（十一）搅拌添加槽 6
二、薄铜机的调试 7
（一）调试前准备 7
（二）调试流程 7
（三） 调试前检查 7
（四）开机 7
（五）试产 8
（六）关机 8
三、薄铜机的维护与保养 8
（一）检查维护喷嘴 8
（二）检查蚀刻温度 9
（三）清洗过滤网 9
（四）传送装置检查 9
（五）蚀刻药缸的保养 9
四、蚀刻机的发展 10
（一）初级阶段 10
（二）上升阶段 10
（三）成熟阶段 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
但凡从事电气或电子行业的人们总会或多或少的接触到这样一个名词：PCB，全称为Printed Circuit Board，中文名为印刷电路板，相信大多数这一行业的人多少都知道些，但同时很少有人知晓生产加工这些PCB板的关键设备蚀刻机。我国早期的蚀刻机大都用于PCB加工方面，基本都是PCB蚀刻机，而随着科学技术的不断发展，蚀刻机设备的技术水平日趋成熟，功能早已脱离单一的PCB板件加工趋于多样化，现如今被主要应用于航空、机械、标牌工业中，金卡标牌加工，不锈钢滤网加工及传统
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加工法难以加工的薄形工件等你都可以看见蚀刻技术的身影。此外根据构造不同蚀刻机也可针对各种型号的不锈钢进行薄板切割和蚀刻，应用于减轻重量仪器镶板、铭牌、装饰性金属板件加工等工业用途。
而本次我要介绍的薄铜机就是一台专门用于加工薄铜板的蚀刻机，它通过化学蚀刻的方式，将药剂喷洒在板件上进行微蚀刻处理，并通过反复水洗、酸洗及烘干加热等等步骤，最终使得板件表面平整光滑，厚度更薄。该机采用PLC来进行工艺自动控制，稳定性较好，可靠性较高。各电气元器件均采用插装式，便于维修和更换。为了能初步了解这台设备，我将分如下步骤介绍：
薄铜机的模块结构及简易安装图示；
薄铜机的调试；
薄铜机的维护和保养；
最后我也将简单讲解一下我国蚀刻机从上世纪七十年代前至九十年代后发展成熟的过程，让大家对这一类设备有更进一步的了解。
一、薄铜机的模组规格及安装图示
（一）入料输送
入料输送的机体材质为PVC；上下喷管各1支，喷嘴规格为F5，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min；操作压力为1Kg/cm2；机体长度为667.5mm；马达数量为1台，马力大小为0.75kw。（安装图示如图11和 图12）
图11入料输送（侧） 图12入料输送（俯）
（二）前部酸洗处理
前部酸洗处理的机体材质为PVC；上下喷管各2支，喷嘴规格为QFH880，喷嘴数量为20只，流量为3.12L/min；操作压力为0.5~3.0Kg/cm2；机体长度547.5mm，有效长度为330mm，桶槽容量为113L；泵浦数量为1台，马力大小为2.2kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为1台。（安装图示如图13 和图14）
图13前部酸洗处理（侧） 图14前部酸洗处理（俯）
（三）中压循环水洗
中压循环水洗的机体材质为PVC；上下喷管各4支，喷嘴规格为QFH880，喷嘴数量为40只，流量为2.85L/min，操作压力为2.0±0.5Kg/cm2；机体长度为795mm；泵浦数量为1台，马力1.5kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为2台。（安装图示如图15和 图16）
图15中压循环水洗（侧） 图16中压循环水洗（俯）
（四）微蚀处理
微蚀处理的机体材质为PVC；上下喷管各9支，喷嘴规格为DVEH2650，喷嘴数量为110只，流量为3.18L/min；操作压力为0.5~3.0Kg/cm2；机体长度为1627.5mm，有效长度为1000mm，桶槽容量为385L；泵浦数量为2台，马力11.25kw及2.2kw（循环）；马达数量为1台，马力大小为0.1kw；过滤器为滤罐，型号为250μ，数量为1台；加热器材质为SUS316/9，数量为2支；冷却盘管材质为SUS316，数量为1组；所需操作温度为45℃。（安装图示如图17和图18）
图17微蚀处理（侧） 图18微蚀处理（俯）
（五）前部中压复合水洗
前部中压复合水洗的机体材质为PVC；上下喷管根据喷嘴规格分为两种，规格为QFH880的各需4支，喷嘴数量为40只，流量为2.85L/min，操作压力为2.0±0.5Kg/cm2；规格为F5的各需1支，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min，操作压力为1Kg/cm2；机体长度997.5mm；泵浦数量为2台，马力大小为1.5kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为2台。（安装图示如图19和图110）
图19前部中压复合水洗（侧） 图110前部中压复合水洗（侧）
（六）检视输送
检视输送的机体材质为PVC；上下喷管各1支，喷嘴规格为F5，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min；操作压力为1Kg/cm2；机体长度847.5mm。（安装图示如图111和图112）
目录
引言 1
一、薄铜机的模组规格及安装图示 2
（一）入料输送 2
（二）前部酸洗处理 2
（三）中压循环水洗 3
（四）微蚀处理 3
（五）前部中压复合水洗 4
（六）检视输送 4
（七）后部酸洗处理 5
（八）后部中压复合水洗 5
（九）吹干烘干 6
（十）出料输送 6
（十一）搅拌添加槽 6
二、薄铜机的调试 7
（一）调试前准备 7
（二）调试流程 7
（三） 调试前检查 7
（四）开机 7
（五）试产 8
（六）关机 8
三、薄铜机的维护与保养 8
（一）检查维护喷嘴 8
（二）检查蚀刻温度 9
（三）清洗过滤网 9
（四）传送装置检查 9
（五）蚀刻药缸的保养 9
四、蚀刻机的发展 10
（一）初级阶段 10
（二）上升阶段 10
（三）成熟阶段 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
但凡从事电气或电子行业的人们总会或多或少的接触到这样一个名词：PCB，全称为Printed Circuit Board，中文名为印刷电路板，相信大多数这一行业的人多少都知道些，但同时很少有人知晓生产加工这些PCB板的关键设备蚀刻机。我国早期的蚀刻机大都用于PCB加工方面，基本都是PCB蚀刻机，而随着科学技术的不断发展，蚀刻机设备的技术水平日趋成熟，功能早已脱离单一的PCB板件加工趋于多样化，现如今被主要应用于航空、机械、标牌工业中，金卡标牌加工，不锈钢滤网加工及传统
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
加工法难以加工的薄形工件等你都可以看见蚀刻技术的身影。此外根据构造不同蚀刻机也可针对各种型号的不锈钢进行薄板切割和蚀刻，应用于减轻重量仪器镶板、铭牌、装饰性金属板件加工等工业用途。
而本次我要介绍的薄铜机就是一台专门用于加工薄铜板的蚀刻机，它通过化学蚀刻的方式，将药剂喷洒在板件上进行微蚀刻处理，并通过反复水洗、酸洗及烘干加热等等步骤，最终使得板件表面平整光滑，厚度更薄。该机采用PLC来进行工艺自动控制，稳定性较好，可靠性较高。各电气元器件均采用插装式，便于维修和更换。为了能初步了解这台设备，我将分如下步骤介绍：
薄铜机的模块结构及简易安装图示；
薄铜机的调试；
薄铜机的维护和保养；
最后我也将简单讲解一下我国蚀刻机从上世纪七十年代前至九十年代后发展成熟的过程，让大家对这一类设备有更进一步的了解。
一、薄铜机的模组规格及安装图示
（一）入料输送
入料输送的机体材质为PVC；上下喷管各1支，喷嘴规格为F5，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min；操作压力为1Kg/cm2；机体长度为667.5mm；马达数量为1台，马力大小为0.75kw。（安装图示如图11和 图12）
图11入料输送（侧） 图12入料输送（俯）
（二）前部酸洗处理
前部酸洗处理的机体材质为PVC；上下喷管各2支，喷嘴规格为QFH880，喷嘴数量为20只，流量为3.12L/min；操作压力为0.5~3.0Kg/cm2；机体长度547.5mm，有效长度为330mm，桶槽容量为113L；泵浦数量为1台，马力大小为2.2kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为1台。（安装图示如图13 和图14）
图13前部酸洗处理（侧） 图14前部酸洗处理（俯）
（三）中压循环水洗
中压循环水洗的机体材质为PVC；上下喷管各4支，喷嘴规格为QFH880，喷嘴数量为40只，流量为2.85L/min，操作压力为2.0±0.5Kg/cm2；机体长度为795mm；泵浦数量为1台，马力1.5kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为2台。（安装图示如图15和 图16）
图15中压循环水洗（侧） 图16中压循环水洗（俯）
（四）微蚀处理
微蚀处理的机体材质为PVC；上下喷管各9支，喷嘴规格为DVEH2650，喷嘴数量为110只，流量为3.18L/min；操作压力为0.5~3.0Kg/cm2；机体长度为1627.5mm，有效长度为1000mm，桶槽容量为385L；泵浦数量为2台，马力11.25kw及2.2kw（循环）；马达数量为1台，马力大小为0.1kw；过滤器为滤罐，型号为250μ，数量为1台；加热器材质为SUS316/9，数量为2支；冷却盘管材质为SUS316，数量为1组；所需操作温度为45℃。（安装图示如图17和图18）
图17微蚀处理（侧） 图18微蚀处理（俯）
（五）前部中压复合水洗
前部中压复合水洗的机体材质为PVC；上下喷管根据喷嘴规格分为两种，规格为QFH880的各需4支，喷嘴数量为40只，流量为2.85L/min，操作压力为2.0±0.5Kg/cm2；规格为F5的各需1支，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min，操作压力为1Kg/cm2；机体长度997.5mm；泵浦数量为2台，马力大小为1.5kw；过滤器为滤袋，型号为50μ，数量为2台。（安装图示如图19和图110）
图19前部中压复合水洗（侧） 图110前部中压复合水洗（侧）
（六）检视输送
检视输送的机体材质为PVC；上下喷管各1支，喷嘴规格为F5，喷嘴数量为4只，流量为0.91L/min；操作压力为1Kg/cm2；机体长度847.5mm。（安装图示如图111和图112）
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