80500dwt液散货船货舱底边舱h14ps分段船体生产设计(附件)
摘 要摘 要船舶工程极为复杂,它由船体与舾装两部分工程组成,具有作业面大、工作量大、工种多、安装复杂、设计和制造周期长等特点。如何促使高效率、高质量、短周期、确保安全地建造船舶是长期以来造船工作者一贯追求的目标。生产设计以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂一体化;宏观设计、生产、管理一体化。促进船厂管理体制的改革。合理正确的生产设计,能降低管理成本,缩短船坞、码头周期、提高船舶建造质量,为船厂带来丰厚的经济效益。本论文的生产设计部分以80500 DWT散货船货舱底边舱H14P/S船体分段为对象,以CAD软件为工具,完成该分段的分段工作图,包括作业封面图、分段结构图、拼板图、零件列表等。关键词液散货船;生产设计;CAD
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2国内外研究现状 1
1.2.1国外研究现状 2
1.2.2国内研究现状 2
1.3主要内容及结构安排 3
第二章 造船生产设计 4
2.1 生产设计的产生背景 4
2.2 生产设计的基本概念 4
2.3 生产设计的主要设计任务 5
2.4 生产设计的主要内容 5
2.5 生产设计的特点 5
2.6 生产设计的主要作用 6
第三章 80500DWT液散货船底边舱H14P/S分段生产设计 7
3.1 80500DWT液散货船概况 7
3.2 底边舱H14P/S分段的建造工艺 7
3.2.1 底边舱H14P/S分段的建造方法 7
3.2.2 船体结构理论线位置 8
3.2.3 底边舱H14P/S分段装配及船台装配对合线的原则 8
3.2.4 分段焊接精度管理 8
3.2.5 焊接工艺及要求 8
3.2.6 质量要求 9
3.3 分段变形处理和预防 9
3.3.1 分段的变形处理 9
3.3.2 分段变形预防 9
3.4 分段吊环强度计算和选用 10
3.4.1 吊环 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2国内外研究现状 1
1.2.1国外研究现状 2
1.2.2国内研究现状 2
1.3主要内容及结构安排 3
第二章 造船生产设计 4
2.1 生产设计的产生背景 4
2.2 生产设计的基本概念 4
2.3 生产设计的主要设计任务 5
2.4 生产设计的主要内容 5
2.5 生产设计的特点 5
2.6 生产设计的主要作用 6
第三章 80500DWT液散货船底边舱H14P/S分段生产设计 7
3.1 80500DWT液散货船概况 7
3.2 底边舱H14P/S分段的建造工艺 7
3.2.1 底边舱H14P/S分段的建造方法 7
3.2.2 船体结构理论线位置 8
3.2.3 底边舱H14P/S分段装配及船台装配对合线的原则 8
3.2.4 分段焊接精度管理 8
3.2.5 焊接工艺及要求 8
3.2.6 质量要求 9
3.3 分段变形处理和预防 9
3.3.1 分段的变形处理 9
3.3.2 分段变形预防 9
3.4 分段吊环强度计算和选用 10
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的材料 10
3.4.2 吊环的制作 10
3.4.3 80500DWT散货船H14P/S分段吊环的强度检验 10
3.4.4 H14P/S分段翻身 11
3.5 分段的涂装要领 12
3.5.1 船舶涂装的重要性 12
3.5.2 P/SPC标准下船体涂装要领 12
3.5.3分段涂装的方法及其安全性 12
3.6 本章小结 13
结 语 15
致 谢 16
参考文献 17
第一章 绪论
1.1 研究的目的和意义
在我国,生产设计已确认为船舶设计的组成部分,现行的船舶设计阶段划分,明确为初步设计、详细设计、和生产设计三个阶段。 造船生产设计从广义上来说就是从施工的立场出发,通过设计形式,考虑高质量、高效率、短周期、并确保安全地解决怎样造船与怎样合理造船组织造船生产的一种设计。生产设计的做法逐步从船体发展到舾装,从机舱、泵室开始,扩展到缆舱、甲板舾装和居住舱室。为便于实现新的舾装生产体系,必须根据舾装总进度表的要求,准时地提供各区域的综合布置图,以便在船上需要的部位或其他工作地点按时提供配套,这正是生产设计要解决的问题。
造船生产设计是如今造船必不可少的一环,也是发达国家的先进生产方式。结合到我国各厂实际,通过生产设计形式,从满足建立以中间产品为导向的造船生产作业体系,合理规划船舶建造的全过程,将会是推行现代造船模式的保证。生产设计使得设计真正起到了组织生产和指导生产的作用,大大缩短造船周期,提高船舶的建造效率。由于散货船底边舱的结构相对复杂,对底边舱进行生产设计,不仅能缩短造船周期减少船舶的建造成本,也能更好的施工管理。
1.2国内外研究现状
由于经济走向对与国际船舶行业带来的影响给予原本竞争激烈的国际造船领域浇上了一把原油,降低成本、减少造船的周期、提高生产的安全性、高效性受到了越来越多家船厂企业的重视并且想以此提升自身的竞争能力从而为自身的船厂迎来更多的船舶订单。在为企业获得了更高效益的同时,也为船厂建立了更好的企业信誉。在信息化的21世纪,国外造船厂充分利用数字化计算机的优势条件是的其造船生产技术有了一次飞速的发展进入以生产产品为基本单元,实现壳舾涂的相互协调。船舶建造以计算机应用技术为依托,建立船体模型以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂作业在空间上分道、时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡、连续的总装造船。在亚洲把计算机技术的优势带入到造船行业有领先水平的是日本。日本造船业发展至今,历经种种建造模式的整个过程,现在已经紧紧地跟上亚洲之外的脚步先一步进入壳舾涂一体化的崭新阶段。除此之外,在永不停息的造船脚步下全球各地区都有研究造船生产设计并且不断有新的思路出现去旧迎新。现阶段在我国运用计算机生产设计建造船舶的船厂大多分布在东部沿海地区。这个世界是不断在进步的,在我国造船业飞速发展的同时国际上先进的造船方式是不会停下脚步等待我们的。正因为与先进集团存在差距及问题,造船业尚未迎头赶上,我国还需要大力发展研究造船业。
1.2.1国外研究现状
随着世界造船行业竞争的加剧,确实有效的快速发展制造技术是重中之重。同时段不断提高的计算机软硬件水平以及计算机技术的不断发展,美国就此提出AMT就是先进制造技术。它是成组技术、全球制造系统、全面质量管理、敏捷制造、计算机辅助集成制造系统的结合以及硬件、软件、人员和网络的统一。这说明了产品生产设计的主流方向朝向了数字化、智能化发展。韩国三星重工正在开发汇集当前造船经验和数字化信息技术的系统,建立起的虚拟环境来模拟造船。三维虚拟技术在电脑中建立起完整的船舶模型是韩国生产设计主要运用的方法。其原理是依照中间产品的分解性,以及建造工艺和方法按建造的逆向过程将模型拆解为具体的加工零件来生成零件图纸,在电脑上对船舶设计和建造进行模拟并将整个装配过程描述于图纸。日本船厂则是按专业化制造某特定的“中间产品”在某个特定场地用特定设备完成。而在欧洲船厂,他们的许多技术和设计都实现了计算机化,如船舶基本设计、结构设计、工程设计、综合布置设计以及三维立体模型等等。由此可见数字化的生产设计能够提高生产作业效率、减少设计和生产的准备时间、更早的发现与解决故障、尽量减少错误的信息等。
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