韩国busbararray件10冲裁弯曲模具设计
摘 要这份说明书里主要包括三个部分一个是模具产业的发展以及其历史，第二部分则是我对该模具设计的计算，第三步部分是设计原理。第一部分其中包括模具的发展简史和其在中国的发展现状，第二部分包括模具设计的工艺性分析，冲裁力的计算与压力中心的核定，模具刃口的计算。第三部分则是介绍该模具的设计原理，压力机的校核，零件加工的工艺性以及模具的装配。这种零件它是必须要用冲压方法来生产的，采用复合模来生产是因为节约模具钢，拼块便于加工，以及避免应力集中等方面，所以采用凸凹模的镶拼结构，缺点是对每个零件的尺寸要求严格，所以成本略高。目 录
第一章 绪论 1
1.1模具市场发展方向 1
1.2模具制造发展简史 1
1.3冲压的概念、特点及应用 1
1.4冲压的基本工序及模具 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.2.2冲压件的工艺性分析 4
2.3确定冲压件生产的总体工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 5
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 计算冲裁力及确定压力中心 8
3.1计算冲裁力 8
3.1.1冲裁力的计算 8
3.1.2卸料力和推件力的计算 8
3.2确定压力中心 9
3.3总冲压力 10
3.4压力机类型的选择 10
第四章 模具刃口尺寸计算 12
4.1冲裁模刃口尺寸计算的确定 12
4.2确定制件尺寸公差 13
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸 14
第五章 模具总体结构设计 16
5.1模具类型 16
5.2操作与定位方式 16
5.3卸料、出件方式以及模架类型 16 第六章 模具零件设计 19
6.1切片凹模设计 19
6.1.1切片凹模孔口形状的选择 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
/> 4.2确定制件尺寸公差 13
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸 14
第五章 模具总体结构设计 16
5.1模具类型 16
5.2操作与定位方式 16
5.3卸料、出件方式以及模架类型 16 第六章 模具零件设计 19
6.1切片凹模设计 19
6.1.1切片凹模孔口形状的选择 19
6.1.2切片凹模的外形尺寸 19
6.1.3凹模的固定方法 20
6.1.4凹模的主要技术要求 20
6.2冲孔凸模设计 20
6.2.1凸模形式 21
6.3凸凹模的结构分析 21
6.4模架选用 21
6.5模柄 22
6.6卸料橡胶 22
第七章 压力机的校核 24
7.1工称压力 24
7.2滑块行程 24
7.3滑块行程次数 24
第八章 模具装配 25
8.1冲模装配 25
8.2冲模装配工艺要求 25
8.2.1保证冲模设计参数 25
8.2.2正确装配组件与零件 26
8.2.3冲模单元装配工艺 26
第九章 弯曲模设计
9.1弯曲工艺分析 27
9.2弯曲必要的计算 27
9.3弯曲压力机的选择 29
9.4弯曲模具装配图 29
结束语 30
致谢 31
参考文献 32
附录A（包含CAM程序截图） 33
第一章 绪论
1.1模具市场发展方向
如今，我国模具市场还存在大多低品质的模具，但是市场对模具要求并没有降低，市场对模具性能的要求越来越高。另外，随着社会的发展，高昂的劳动力成本让越来越多的企业选择在发展中国家进行模具的生产与加工。所以我国必须要加快模具工艺的发展速度，使得我国模具产业得到成熟的生产流程，才可以让我国模具对外交易得以提高。1.2模具制造发展简史
在夏朝时，人们就知道如何通过一定的模具工艺得到想要的产品。直到十八、十九世纪，人们才对模具具有了概念。在采用在车床和刨床来制造模具之前，人们只能有手工才制作所需要的模具，所以当人们使用机械来制造模具之后，人们就逐步走向了工业化和机械化；直到最后1830年，模具产业得以真正进入正式工业化。在之后，随着计算机的发展，在1975年，以模具标准化作为根本的现代模具生产体制确立，模具CAD/CAE/CAM系统普及。（该模具的CAM在附录A中）
1.3冲压的概念、特点及应用
通过安装在压力机上的冲模对材料进行施压，。然后是材料发生分离或塑性变形的变化。这种方法叫做冷冲压。因为冷冲压对温度要求不高而且一般在室温下进行工作，所以冷冲压的加工范围就相应的扩大了，其中包括金属材料，非金属材料和复合材料。
冲压模具在冲压模具中的冷冲压工艺是非常关键的。它是将材料清洗成你想要的工艺设备的形状。一般情况下，如果模具没有完美的条件，冷冲压完成；同样，先进的冲压工艺，依靠在相应的模具来实现。
冷冲压生产过程的特点有：
方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品尺寸稳定、互换性好。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）制造成功高。
但由于冷冲模通常很小批量生产，要求很高精度，高技术要求，属于技术密集型产品，制造成本高。因此，冷冲压生产为了获得更高的经济效益，必须采取大规模生产。
综合以上所说，冷冲压与其他加工方法相比，它是独一无二的，所以在工业生产中，特别是在大批量生产中它会被大量的应用。多行业的冷冲压加工零件的产品，如：机械制造，电子，仪器仪表。因为在工业部门，冲压件占的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、切削加工方法来制造零件，现在已被冲压件更换。因此，如果在生产中广泛使用的冲压工艺，在许多行业的行业产品将提高生产率，提高质量，降低成本，提高产品的更换效率。
1.4冲压的基本工序及模具
冷冲压加工方法的原因多种多样，因为零件的形状、尺寸、精度、批量生产都是不一样的。冲压工序可分为2种类型，特别是指分离过程和成形过程。为了得到相应的形状、大小和切割段质量的冲压件，让材料根据相应的轮廓线被分离的过程称为分离过程；为了获得相应的冲压件的形状和大小，金属板材产生塑性变形，并不是在过程中被称为成形过程。
涉及到上述2种过程，根据不同的方式的冲压和点的许多基本过程。这些工序中的冲裁、切割、切割、切割、翻新等工序可总称
第一章 绪论 1
1.1模具市场发展方向 1
1.2模具制造发展简史 1
1.3冲压的概念、特点及应用 1
1.4冲压的基本工序及模具 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.2.2冲压件的工艺性分析 4
2.3确定冲压件生产的总体工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 5
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 计算冲裁力及确定压力中心 8
3.1计算冲裁力 8
3.1.1冲裁力的计算 8
3.1.2卸料力和推件力的计算 8
3.2确定压力中心 9
3.3总冲压力 10
3.4压力机类型的选择 10
第四章 模具刃口尺寸计算 12
4.1冲裁模刃口尺寸计算的确定 12
4.2确定制件尺寸公差 13
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸 14
第五章 模具总体结构设计 16
5.1模具类型 16
5.2操作与定位方式 16
5.3卸料、出件方式以及模架类型 16 第六章 模具零件设计 19
6.1切片凹模设计 19
6.1.1切片凹模孔口形状的选择 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
/> 4.2确定制件尺寸公差 13
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸 14
第五章 模具总体结构设计 16
5.1模具类型 16
5.2操作与定位方式 16
5.3卸料、出件方式以及模架类型 16 第六章 模具零件设计 19
6.1切片凹模设计 19
6.1.1切片凹模孔口形状的选择 19
6.1.2切片凹模的外形尺寸 19
6.1.3凹模的固定方法 20
6.1.4凹模的主要技术要求 20
6.2冲孔凸模设计 20
6.2.1凸模形式 21
6.3凸凹模的结构分析 21
6.4模架选用 21
6.5模柄 22
6.6卸料橡胶 22
第七章 压力机的校核 24
7.1工称压力 24
7.2滑块行程 24
7.3滑块行程次数 24
第八章 模具装配 25
8.1冲模装配 25
8.2冲模装配工艺要求 25
8.2.1保证冲模设计参数 25
8.2.2正确装配组件与零件 26
8.2.3冲模单元装配工艺 26
第九章 弯曲模设计
9.1弯曲工艺分析 27
9.2弯曲必要的计算 27
9.3弯曲压力机的选择 29
9.4弯曲模具装配图 29
结束语 30
致谢 31
参考文献 32
附录A（包含CAM程序截图） 33
第一章 绪论
1.1模具市场发展方向
如今，我国模具市场还存在大多低品质的模具，但是市场对模具要求并没有降低，市场对模具性能的要求越来越高。另外，随着社会的发展，高昂的劳动力成本让越来越多的企业选择在发展中国家进行模具的生产与加工。所以我国必须要加快模具工艺的发展速度，使得我国模具产业得到成熟的生产流程，才可以让我国模具对外交易得以提高。1.2模具制造发展简史
在夏朝时，人们就知道如何通过一定的模具工艺得到想要的产品。直到十八、十九世纪，人们才对模具具有了概念。在采用在车床和刨床来制造模具之前，人们只能有手工才制作所需要的模具，所以当人们使用机械来制造模具之后，人们就逐步走向了工业化和机械化；直到最后1830年，模具产业得以真正进入正式工业化。在之后，随着计算机的发展，在1975年，以模具标准化作为根本的现代模具生产体制确立，模具CAD/CAE/CAM系统普及。（该模具的CAM在附录A中）
1.3冲压的概念、特点及应用
通过安装在压力机上的冲模对材料进行施压，。然后是材料发生分离或塑性变形的变化。这种方法叫做冷冲压。因为冷冲压对温度要求不高而且一般在室温下进行工作，所以冷冲压的加工范围就相应的扩大了，其中包括金属材料，非金属材料和复合材料。
冲压模具在冲压模具中的冷冲压工艺是非常关键的。它是将材料清洗成你想要的工艺设备的形状。一般情况下，如果模具没有完美的条件，冷冲压完成；同样，先进的冲压工艺，依靠在相应的模具来实现。
冷冲压生产过程的特点有：
方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品尺寸稳定、互换性好。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）制造成功高。
但由于冷冲模通常很小批量生产，要求很高精度，高技术要求，属于技术密集型产品，制造成本高。因此，冷冲压生产为了获得更高的经济效益，必须采取大规模生产。
综合以上所说，冷冲压与其他加工方法相比，它是独一无二的，所以在工业生产中，特别是在大批量生产中它会被大量的应用。多行业的冷冲压加工零件的产品，如：机械制造，电子，仪器仪表。因为在工业部门，冲压件占的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、切削加工方法来制造零件，现在已被冲压件更换。因此，如果在生产中广泛使用的冲压工艺，在许多行业的行业产品将提高生产率，提高质量，降低成本，提高产品的更换效率。
1.4冲压的基本工序及模具
冷冲压加工方法的原因多种多样，因为零件的形状、尺寸、精度、批量生产都是不一样的。冲压工序可分为2种类型，特别是指分离过程和成形过程。为了得到相应的形状、大小和切割段质量的冲压件，让材料根据相应的轮廓线被分离的过程称为分离过程；为了获得相应的冲压件的形状和大小，金属板材产生塑性变形，并不是在过程中被称为成形过程。
涉及到上述2种过程，根据不同的方式的冲压和点的许多基本过程。这些工序中的冲裁、切割、切割、切割、翻新等工序可总称
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