奶粉匙注塑模具设计(附件)
随着制造业的不断发展，模具设计成为工业制造中的重要工艺装备之一，其中，注塑模应用较广泛。注塑成型可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件，它是成型热塑性塑料的主要方法之一。本文主要对奶粉勺注塑模具进行设计。基于此，介绍了常用注塑模具的设计的一般方法及流程。本文主要采用PP塑件材料对奶粉勺结构进行工艺分析。选择了相应的注射机类型。根据奶粉勺尺寸选择相应的模架及模架尺寸。从而设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。本文主要利用Pro/E软件对奶粉勺进行模具设计，利用AUTOCAD软件对装配图和各零件图进行绘制。关键词 奶粉勺，注塑模具，PP，模具设计目 录
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件名称及结构分析 1
1.2 奶粉勺塑件质量、体积计算 1
2 产品型腔数目及分型面的确定 2
2.1 产品型腔数目的确定 2
2.2 分型面的确定 3
3 注塑设备的选择 3
3.1 注塑机型号的选择 3
3.2 注塑机工艺参数的校核 4
4 注塑模具结构设计 6
4.1 浇注系统的设计 6
4.2成型零部件的设计 7
4.3 注塑模具结构零件的设计 9
4.4 顶出机构的设计 10
4.5 冷却系统的设计 11
4.6 排气系统的设计 12
4.7 合模导向机构 13
4.8 模具总装图 13
5 模具的装配要求 13
结 论 15
致 谢 16
参考文献 17
1 塑件工艺分析
1.1 塑件名称及结构分析
某型奶粉勺三维图如图1.1所示，二维图尺寸图如图1.2所示。本文采用的塑料制件的材料为，该材料成型收缩率为-。奶粉勺作为模具毕业设计产品，由于其结构较为简单，没有复杂的抽芯机构，没有斜顶、滑块结构，但此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形。设计的目的是通过本产品更进一步了解模具制造的过程，特别是模具设计的过程，了解相关的实践及理论知识，综合锻炼模具设计与制造的能力，为以后的发展做铺垫。
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*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
图1.1所示，二维图尺寸图如图1.2所示。本文采用的塑料制件的材料为，该材料成型收缩率为-。奶粉勺作为模具毕业设计产品，由于其结构较为简单，没有复杂的抽芯机构，没有斜顶、滑块结构，但此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形。设计的目的是通过本产品更进一步了解模具制造的过程，特别是模具设计的过程，了解相关的实践及理论知识，综合锻炼模具设计与制造的能力，为以后的发展做铺垫。
图1.1 奶粉勺塑件3D图
1.2 奶粉勺塑件质量、体积计算
（1）由Pro/E建模得：
塑件的体积由式（1-1）确定、塑件的质量由式（1-1）确定。
（1-1）
（1-2）
式（1-1）中根据塑料模具设计指导附表可得：
。
浇注系统凝料体积可按塑件体积的倍计算，由于该模具采用一模两腔，所以浇注系统凝料体积由式（1-3）确定。
(1-3）
该模具一次注射所需塑料聚丙烯（PP）的体积为式（1-4）确定，质量为式（1-5）确定。
（1-4）
（1-5）
塑件和流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算分别由式（1-6）、（1-7）确定。
（1-6）
（1-7）
式中，A为塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积
为单个塑件在分型面上的投影面积
为流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积
为模具所需的锁模力
为塑料熔体对型腔的平均压力
一般取每个塑件在分型面上的投影面积的-倍，因此可用来估算。
2 产品型腔数目及分型面的确定
2.1 产品型腔数目的确定
如果采用多型腔注射模，则应该根据所选用注射机的主要参数来确定型腔数n。
（1）按注射机的最大注射量确定型腔数，可按下式（2-1）计算：
（2-1）
式中，n为一个塑件的质（重）量；
为模具浇注系统中凝料质（重）量。
（1）按注射机的锁模力的大小确定型腔数
在塑件质（重）量相同的条件下，薄壁板形的塑件以锁模力确定型腔数为宜，即按下式（2-2）计算：
（2-2）
式中，为单位投影面积所需的锁模力，MPa
为浇注系统及飞边在分型面上的投影面积，cm2
为一个塑件在分型面上的投影面积，cm2
本文选择一模两腔的布局。
2.2 分型面的确定
分型面是指将模具的各个部分分开以便取出制品的界面，即各个模具元件：上模、下模、滑块等的接触面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素：
（1）分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模；
（1）分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整；
（3）分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合；
（4）分型面选择应有利于零件的加工；
（5）分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
3 注塑设备的选择
3.1 注塑机型号的选择
根据上面计算得到的和值来选择一种注射机，注射机的最大注射量（额定注射量）和额定锁模力应满足式（3-1）。
（3-1）
式中，a为注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。
F值由式（4-2）确定。
（3-2）
分析以上
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件名称及结构分析 1
1.2 奶粉勺塑件质量、体积计算 1
2 产品型腔数目及分型面的确定 2
2.1 产品型腔数目的确定 2
2.2 分型面的确定 3
3 注塑设备的选择 3
3.1 注塑机型号的选择 3
3.2 注塑机工艺参数的校核 4
4 注塑模具结构设计 6
4.1 浇注系统的设计 6
4.2成型零部件的设计 7
4.3 注塑模具结构零件的设计 9
4.4 顶出机构的设计 10
4.5 冷却系统的设计 11
4.6 排气系统的设计 12
4.7 合模导向机构 13
4.8 模具总装图 13
5 模具的装配要求 13
结 论 15
致 谢 16
参考文献 17
1 塑件工艺分析
1.1 塑件名称及结构分析
某型奶粉勺三维图如图1.1所示，二维图尺寸图如图1.2所示。本文采用的塑料制件的材料为，该材料成型收缩率为-。奶粉勺作为模具毕业设计产品，由于其结构较为简单，没有复杂的抽芯机构，没有斜顶、滑块结构，但此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形。设计的目的是通过本产品更进一步了解模具制造的过程，特别是模具设计的过程，了解相关的实践及理论知识，综合锻炼模具设计与制造的能力，为以后的发展做铺垫。
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*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
图1.1所示，二维图尺寸图如图1.2所示。本文采用的塑料制件的材料为，该材料成型收缩率为-。奶粉勺作为模具毕业设计产品，由于其结构较为简单，没有复杂的抽芯机构，没有斜顶、滑块结构，但此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形。设计的目的是通过本产品更进一步了解模具制造的过程，特别是模具设计的过程，了解相关的实践及理论知识，综合锻炼模具设计与制造的能力，为以后的发展做铺垫。
图1.1 奶粉勺塑件3D图
1.2 奶粉勺塑件质量、体积计算
（1）由Pro/E建模得：
塑件的体积由式（1-1）确定、塑件的质量由式（1-1）确定。
（1-1）
（1-2）
式（1-1）中根据塑料模具设计指导附表可得：
。
浇注系统凝料体积可按塑件体积的倍计算，由于该模具采用一模两腔，所以浇注系统凝料体积由式（1-3）确定。
(1-3）
该模具一次注射所需塑料聚丙烯（PP）的体积为式（1-4）确定，质量为式（1-5）确定。
（1-4）
（1-5）
塑件和流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算分别由式（1-6）、（1-7）确定。
（1-6）
（1-7）
式中，A为塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积
为单个塑件在分型面上的投影面积
为流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积
为模具所需的锁模力
为塑料熔体对型腔的平均压力
一般取每个塑件在分型面上的投影面积的-倍，因此可用来估算。
2 产品型腔数目及分型面的确定
2.1 产品型腔数目的确定
如果采用多型腔注射模，则应该根据所选用注射机的主要参数来确定型腔数n。
（1）按注射机的最大注射量确定型腔数，可按下式（2-1）计算：
（2-1）
式中，n为一个塑件的质（重）量；
为模具浇注系统中凝料质（重）量。
（1）按注射机的锁模力的大小确定型腔数
在塑件质（重）量相同的条件下，薄壁板形的塑件以锁模力确定型腔数为宜，即按下式（2-2）计算：
（2-2）
式中，为单位投影面积所需的锁模力，MPa
为浇注系统及飞边在分型面上的投影面积，cm2
为一个塑件在分型面上的投影面积，cm2
本文选择一模两腔的布局。
2.2 分型面的确定
分型面是指将模具的各个部分分开以便取出制品的界面，即各个模具元件：上模、下模、滑块等的接触面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素：
（1）分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模；
（1）分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整；
（3）分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合；
（4）分型面选择应有利于零件的加工；
（5）分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
3 注塑设备的选择
3.1 注塑机型号的选择
根据上面计算得到的和值来选择一种注射机，注射机的最大注射量（额定注射量）和额定锁模力应满足式（3-1）。
（3-1）
式中，a为注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。
F值由式（4-2）确定。
（3-2）
分析以上
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