某减速器端盖切片冲孔复合模具设计及制造
摘 要 此说明书的主要内容包括有两个方面，第一方面是模具市场的发展前景和趋势，第二个方面是冲压技术的含义和其以后大致的发展方向。我设计的是某减速器所需的端盖切片、冲孔复合模的设计及制造过程，设计方案中包括了制定端盖的加工工艺的方案，和计算端盖加工工艺中需要的模具的尺寸，校核凸模所能承受的压力值以及核查压力机等等。此端盖零件需要用冲压的方法来生产，采用复合模根据端盖的尺寸结构和产量采用复合模。采用凸凹模的镶拼结构，以便节约钢材便于加工以及避免应力集中等问题，这种固定结构经常使用螺钉来固定，但是这种结构也有缺点，此结构必须要使镶拼后的刃口尺寸、凸模和凹模之间的间隙得到确定和保证，因此，该结构对于每个拼块的尺寸都有特别严格的尺寸要求。目 录
第一章 绪论 1
1.1模具的发展形势 1
1.2模具的发展历史 1
1.3冲压的基本概念和应用 1
1.4冲压工序 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料特性 3
2.2零件分析 3
2.2.1冲压的经济性 3
2.2.2冲压工艺分析 4
2.3冲压工艺方案 4
2.3.1冲压基本工序 4
2.3.2冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 5
2.3.4排样的确定计算 5
第三章 计算确定压力中心 7
3.1冲裁力的计算 7
3.2确定压力中心 7
3.3总冲压力 8
3.4压力机的选择 8
第四章 模具尺寸计算 9
4.1冲裁模刃口尺寸的确定 9
4.2确定尺寸公差 9
4.3计算刃口尺寸 10
4.4外形刃口尺寸的计算 12
第五章 模具结构设计 13
5.1模具类型 13
5.2操作与定位方式 13
5.3卸料、出件方式以及模架类型 13
第六章 模具零件设计 15
6.1切片凹模设计 15
6.2冲孔凸模设计 16
6.3凸凹模的结构设计
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
刃口尺寸 10
4.4外形刃口尺寸的计算 12
第五章 模具结构设计 13
5.1模具类型 13
5.2操作与定位方式 13
5.3卸料、出件方式以及模架类型 13
第六章 模具零件设计 15
6.1切片凹模设计 15
6.2冲孔凸模设计 16
6.3凸凹模的结构设计 17
6.4凸模固定板 17
6.5模架选用 18
6.6模柄 19
6.7卸料橡胶 19
第七章 压力机的校核 21
7.1工称压力 21
7.2滑块行程 21
7.3滑块行程次数 21
第八章 模具装配 22
8.1冲模装配 22
8.2冲模装配工艺要求 22
8.2.1冲模设计参数 22
8.2.2正确装配 22
8.2.3单元装配工艺 22
结束语 23
致谢 24
参考文献 25
附录A 26
第一章 绪论
1.1模具的发展形势
现在，在国家一系列政策紧密出台的环境下，在国内市场强烈需求的推动下，我国模具产业整体保持平稳较快增长。随着产业投入的加大、技术的突破与规模的积累，此外，在最近几年里，劳动力的成本在工业化的国家之中也再逐渐增多，发展中国家已经成为模具制造的首要之选。现在我国模具的性能各方面都再不断增强，并且制造的效率高，在可以预见的未来里，我国模具形势开始迎来发展的加速期。
1.2模具的发展历史
在古代人们利用“型”的理念制出陶器和瓷器。直到最近的一百年之间，才渐渐形成了“模具”的概念。在模具生产的最初阶段都是通过手工制造，常常使用简单的工具来制造模具；在十九世纪30年代初通过采用铣床和磨床来制模在之后，模具正式进入了工业化生产。从1975年之后，标准化渐渐成为了模具的制造和现代模具生产的基本体制，以及模具系统CAD/CAE/CAM等等的不断出现。模具产业正在逐渐进入更加快速的发展模式。
1.3冲压的基本概念和应用
冷冲压指的是用压力机的冲模对需要加工的材料通过冲压力改变材料的形状，冲模是需要安装在压力机上，利用压力机产生的压力使材料发生分离或者发生塑性变形的变化来获得到所需要的形状的工件的加工工艺的方法。因为它需求的工作环境温度一般是在室温下，因此冷冲压的加工方法对金属材料、非金属材料以及复合材料都适用。
在冷冲压中冲压模具是最为重要的。它是把材料冲成所需零件形状的主要设备。如果冲模不完善，冷冲压是无法成功进行的；先进的冲压工艺要依靠符合条件的冲模才能完成。
冷冲压生产过程的特点有：
自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压成型的工件一般通常不用再进行切削加工。
（3）所冲压出的制品的工件的精度比较高，尺寸也比较稳定，所以也有较好的互换性。
（4）冲压可以加工质量轻、刚性好以及成形状复杂的零件。
冷冲模一般适用于的是单件生产或者是小批量的生产，一般对成型工件都有着较高精度和较高的技术要求。所以为了获得较高的利润，就需要进行大批量的生产。
冷冲压在现在工业生产和制造中的应用是比较广泛的，对于那些需要大批量生产的工件制品。使得很多的工业制造者都来使用冷冲压的方法来对工件进行加工和来加工零件，比如：机械制造、电子、仪器仪表等生产。在这些工业制造中，很大一部分的都是冷冲压，所以越来越多的锻造、铸造等加法制造的工件都已经逐渐被冲压替代。现在的生产和加工中通过更多的冲压工艺的方法可以大幅度来提高生产效率、工件制品的质量的提高以及降低制造工件零件所需要的成本。
1.4冲压工序
需要获得的工件的所需的形状、尺寸和精度以及工作需求不相同所以冷冲压加工方法也并不是唯一的。冲压基本的工序通常主要是分为两种的类型，分别指的是分离工序和成形工序。分离工序指的是加工毛坯在压力机的冲压力对毛坯的作用下，使毛坯因为压力机的压力作用下发生断裂产生分离从而得到所需要的工件和零件的一种工学。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序指的是加工用的坯料在压力机冲压力作用下，通过压力使坯料发生产生塑性变形，使其具有一定的形状、尺寸和精度从而得到所需要的形状尺寸和精度的工件的一种加工工序。常常进行成形工序的工序方法主要包括有弯曲、拉深等等工序。冲压方式的不同，分离工序也可以分为许多不同工序一般有落料、切断、切舌等等工序。弯曲、变薄缩口缩径、较平整形等等这些工序归类
第一章 绪论 1
1.1模具的发展形势 1
1.2模具的发展历史 1
1.3冲压的基本概念和应用 1
1.4冲压工序 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料特性 3
2.2零件分析 3
2.2.1冲压的经济性 3
2.2.2冲压工艺分析 4
2.3冲压工艺方案 4
2.3.1冲压基本工序 4
2.3.2冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 5
2.3.4排样的确定计算 5
第三章 计算确定压力中心 7
3.1冲裁力的计算 7
3.2确定压力中心 7
3.3总冲压力 8
3.4压力机的选择 8
第四章 模具尺寸计算 9
4.1冲裁模刃口尺寸的确定 9
4.2确定尺寸公差 9
4.3计算刃口尺寸 10
4.4外形刃口尺寸的计算 12
第五章 模具结构设计 13
5.1模具类型 13
5.2操作与定位方式 13
5.3卸料、出件方式以及模架类型 13
第六章 模具零件设计 15
6.1切片凹模设计 15
6.2冲孔凸模设计 16
6.3凸凹模的结构设计
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
刃口尺寸 10
4.4外形刃口尺寸的计算 12
第五章 模具结构设计 13
5.1模具类型 13
5.2操作与定位方式 13
5.3卸料、出件方式以及模架类型 13
第六章 模具零件设计 15
6.1切片凹模设计 15
6.2冲孔凸模设计 16
6.3凸凹模的结构设计 17
6.4凸模固定板 17
6.5模架选用 18
6.6模柄 19
6.7卸料橡胶 19
第七章 压力机的校核 21
7.1工称压力 21
7.2滑块行程 21
7.3滑块行程次数 21
第八章 模具装配 22
8.1冲模装配 22
8.2冲模装配工艺要求 22
8.2.1冲模设计参数 22
8.2.2正确装配 22
8.2.3单元装配工艺 22
结束语 23
致谢 24
参考文献 25
附录A 26
第一章 绪论
1.1模具的发展形势
现在，在国家一系列政策紧密出台的环境下，在国内市场强烈需求的推动下，我国模具产业整体保持平稳较快增长。随着产业投入的加大、技术的突破与规模的积累，此外，在最近几年里，劳动力的成本在工业化的国家之中也再逐渐增多，发展中国家已经成为模具制造的首要之选。现在我国模具的性能各方面都再不断增强，并且制造的效率高，在可以预见的未来里，我国模具形势开始迎来发展的加速期。
1.2模具的发展历史
在古代人们利用“型”的理念制出陶器和瓷器。直到最近的一百年之间，才渐渐形成了“模具”的概念。在模具生产的最初阶段都是通过手工制造，常常使用简单的工具来制造模具；在十九世纪30年代初通过采用铣床和磨床来制模在之后，模具正式进入了工业化生产。从1975年之后，标准化渐渐成为了模具的制造和现代模具生产的基本体制，以及模具系统CAD/CAE/CAM等等的不断出现。模具产业正在逐渐进入更加快速的发展模式。
1.3冲压的基本概念和应用
冷冲压指的是用压力机的冲模对需要加工的材料通过冲压力改变材料的形状，冲模是需要安装在压力机上，利用压力机产生的压力使材料发生分离或者发生塑性变形的变化来获得到所需要的形状的工件的加工工艺的方法。因为它需求的工作环境温度一般是在室温下，因此冷冲压的加工方法对金属材料、非金属材料以及复合材料都适用。
在冷冲压中冲压模具是最为重要的。它是把材料冲成所需零件形状的主要设备。如果冲模不完善，冷冲压是无法成功进行的；先进的冲压工艺要依靠符合条件的冲模才能完成。
冷冲压生产过程的特点有：
自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压成型的工件一般通常不用再进行切削加工。
（3）所冲压出的制品的工件的精度比较高，尺寸也比较稳定，所以也有较好的互换性。
（4）冲压可以加工质量轻、刚性好以及成形状复杂的零件。
冷冲模一般适用于的是单件生产或者是小批量的生产，一般对成型工件都有着较高精度和较高的技术要求。所以为了获得较高的利润，就需要进行大批量的生产。
冷冲压在现在工业生产和制造中的应用是比较广泛的，对于那些需要大批量生产的工件制品。使得很多的工业制造者都来使用冷冲压的方法来对工件进行加工和来加工零件，比如：机械制造、电子、仪器仪表等生产。在这些工业制造中，很大一部分的都是冷冲压，所以越来越多的锻造、铸造等加法制造的工件都已经逐渐被冲压替代。现在的生产和加工中通过更多的冲压工艺的方法可以大幅度来提高生产效率、工件制品的质量的提高以及降低制造工件零件所需要的成本。
1.4冲压工序
需要获得的工件的所需的形状、尺寸和精度以及工作需求不相同所以冷冲压加工方法也并不是唯一的。冲压基本的工序通常主要是分为两种的类型，分别指的是分离工序和成形工序。分离工序指的是加工毛坯在压力机的冲压力对毛坯的作用下，使毛坯因为压力机的压力作用下发生断裂产生分离从而得到所需要的工件和零件的一种工学。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序指的是加工用的坯料在压力机冲压力作用下，通过压力使坯料发生产生塑性变形，使其具有一定的形状、尺寸和精度从而得到所需要的形状尺寸和精度的工件的一种加工工序。常常进行成形工序的工序方法主要包括有弯曲、拉深等等工序。冲压方式的不同，分离工序也可以分为许多不同工序一般有落料、切断、切舌等等工序。弯曲、变薄缩口缩径、较平整形等等这些工序归类
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/448.html
