某产品支架工艺分析及冲压模具设计
摘 要本篇论文分析了倒装复合模具的制造工艺以及毕业设计需要零件的模具数据，并具体剖析了该产品在模具制作过程中的难点；已经初步确定了倒装复合模冲孔落料的工艺过程；说明了排样所需的方法及和过程，最终完成零件在加工过程中的排样确定了该模具进行各项工艺参数；完成了所有必要的工艺计算，包括模具的切边尺寸、各工位冲床的压力、冲压工艺的力量和压力中心；简要说明此复合模的设计方法以及在制造过程中各项参数的选择。与此，对模具的加工、各工序的协调和压力设备的参数计算也作了详细说明。 目 录
第一章 绪论 1
1.2模具的意义及其应用 1
1.2冲压加工工艺及其应用 1
1.3冲压所用材料及其性能 2
第二章 工艺设计 3
2.1零件设计 3
2.2零件工艺性分析 3
第三章 排样设计及方案确定 4
3.1毛坯排样设计 4
3.2材料的利用率 5
3.3工艺方案的确定 6
第四章 工艺计算 7
4.1冲压工艺力的计算 7
4.2冲裁力计算 7
第五章 模具总体概要设计 10
5.1模具概要设计 10
5.2模具零件结构形式确定 10
5.2.1定位机构 10
5.2.2卸料机构 11
5.2.3导向机构 11
第六章 模具详细设计 12
6.1工作零件 12
6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 12
6.1.2凸模高度设计 14
6.2挡料零件 14
6.3出件零件 14
6.3.1卸料零件 15
6.3.2顶件零件 15
6.4导向零件 15
6.5其他零件 15
第七章 设备选择 17
7.1设备吨位确定 17
7.1.1设备类型的选择 17
7.1.2设备规格的选择 18
7.2设备校核 18
结束语 19
参考文献 20
第一章 绪论 1
1.2模具的意义及其应用 1
1.2冲压加工工艺及其应用 1
1.3冲压所用材料及其性能 2
第二章 工艺设计 3
2.1零件设计 3
2.2零件工艺性分析 3
第三章 排样设计及方案确定 4
3.1毛坯排样设计 4
3.2材料的利用率 5
3.3工艺方案的确定 6
第四章 工艺计算 7
4.1冲压工艺力的计算 7
4.2冲裁力计算 7
第五章 模具总体概要设计 10
5.1模具概要设计 10
5.2模具零件结构形式确定 10
5.2.1定位机构 10
5.2.2卸料机构 11
5.2.3导向机构 11
第六章 模具详细设计 12
6.1工作零件 12
6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 12
6.1.2凸模高度设计 14
6.2挡料零件 14
6.3出件零件 14
6.3.1卸料零件 15
6.3.2顶件零件 15
6.4导向零件 15
6.5其他零件 15
第七章 设备选择 17
7.1设备吨位确定 17
7.1.1设备类型的选择 17
7.1.2设备规格的选择 18
7.2设备校核 18
结束语 19
参考文献 20