电器卡槽内连接片冲压落料复合模设计
摘 要冲压是对压力机上的模具进行的一种压力加工方式。本设计论文主要包含这几个方面内容：将电器卡槽内连接片设计成复合模具模型，这种电器卡槽内连接片必须通过冲压来生产，在模具设计中充分考虑连接片的形状，确定其模具状态和形式；在计算过程中，涉及到零件的毛坯的使用效率，凸模的设计以及压力机的校核等等。我主要设计的这个连接片采用了冲压复合模来生产，这里面详细包含了这种复合模的冲压设计过程,比如连接片的工艺分析，确定连接片的加工方案和毛坯尺寸的确定，还有压力机的选择等等。并且这是由它的尺寸和精度所决定的，所以，每一步的设计和尺寸的计算过程都必须严格精确。目 录
第一章 绪论1
1.1冷冲压加工的特点 1
1.2复合冲压加工的方法和优点 1
1.3复合冲压技术的发展方向 1
第二章 零件的工艺性分析 2
2.1内连接片的冲压工艺性分析 2
2.2 40钢材料的主要机械性能 2
第三章 确定加工方案和毛坯的尺寸3
3.1 零件的加工方案设计 3
第四章 模具总体的设计5
4.1 模具类型5
4.2 零件的冲裁力计算5
4.3 零件的推件力计算5
4.4 卸料板设计8
4.5 凸模固定板的设计8
4.6 模架的设计 9
4.7 模柄的设计 9
第五章 压力机的选择 11
结束语 12
致谢 13
参考文献 14
第一章 绪论
冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的一环。它是把材料冲成你所想要的形状。通常，如果冲模没有具有完善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
当然，冲压加工也有其自身的局限性，由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。
1.1冷冲压加工的特点
冷冲压不仅是加工常规零件的首选方法，还是加工复杂的零件的常规方法，
冷冲压加工的零件比较易
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
当然，冲压加工也有其自身的局限性，由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。
1.1冷冲压加工的特点
冷冲压不仅是加工常规零件的首选方法，还是加工复杂的零件的常规方法，
冷冲压加工的零件比较易加工，往往不需要进行切削这个工序来加工。
在加工的过程中，冷冲压消耗的原料较少，并且加工成的零件的形状不易被破坏。
冲压件如果加工精度要求很高，则生产制造的成本很高。
冲压加工中生产出的的产品尺寸的互换性很好，可以大大增加零件的利用率。
1.2复合冲压加工的方法和优点
复合冲压可以在一次冲压过程中，进行多次冲压工步，并且是在模具的同一位置上进行冲压。复合冲压不但可以大量的节约金属，还可以节约能源。
1.3复合冲压技术的发展方向
复合冲压的持续快速发展的速度将会加快，并且以精确，省料，干净为优先发展方向，复合冲压技术越来越向数字化，科学化的途径发展。
在加工的过程中，复合冲压产品的体积将更加轻巧，质地将会更加柔软以便快速的适应未来市场的需求。
对冲压件的快速分析的能力将大大提升，在产品的初级阶段就能快速的分析出产品的生产过程可能会出现的一系列的问题，以及在未来的使用过程中出现的问题。
复合冲压产品制造的全过程，将从单一的成型过程向产品制造的全过程的系统方向发展。
第二章 零件的工艺性分析
2.1连接片的简单冲压分析以及材料的性能
图 21 电器卡槽内连接片零件图
如图21所示，该工件厚2，形状简单，图形对称。如果采用单独工序模，零件尺寸比较小，使用人工来操作，不容易在精度上达到精准。由于这种零件是电器卡槽内连接片，在国民经济生活中使用的范围很广，适合于大量生产，所以采用冲压复合模制造，采用冲压复合模制造不断能够提高设备利用率、而且还能降低生产成本。
2.240钢材料的主要机械性能
40钢主要机械性能如下：
材料伸长率（/%）：46
材料的抗拉强度（/ MPa）：315～500
材料的屈服强度（/ MPa）：120～550
材料的抗剪切强度（/MPa）：245
第三章 确定加工方案和毛坯的尺寸
3.1零件的加工方案设计
1.模具方案设定
（1）先切片再冲孔。 采用单工序模生产
（2）切片—冲孔—复合冲压。 采用复合模生产
（3）冲孔—切片—不断冲压。 采用级进模生产
方案比较与分析：
方案（1）模具结构简单，生产周期短并且成本低；不适合采用，而且需要引起注意的是在第一道工序完成后，机器在进入第二道工序可能会增大误差，使工件的精度范围和质量大小不能精确，做不到适应生产的准确精度的需求，所以舍弃此方案。因为此连接片的图形结构是对称的，为了在单位时间内多提高生产量，方案二可以在压力机的单次工作进程中，完成多道冲压工序，但是必须在一副模具的同一个位置上。压力机行程工作一次一般获得一个冲压件而且主要用于生产大批量、精度要求高的冲裁件。方案三结构相对复杂，制造难度大。但是方案三在单位时间内的生产量高，它不仅能大大减少企业对模具和生产工具的投入，而且可以适应现代社会对自动化，智能化的要求。但是方案三大多用于很多步骤和精度要求高的的小零件的加工。为了方便加工和节约模具成本，降低企业的成本，本模具采用方案二的方式进行生产，它的结构有序紧凑，生产效率也高。
2.排样的方案
图 31 电器卡槽内连接片的排样图
查《冲压设计资料》表214 搭边值
材料冲压件的毛坯的面积：A=243×247=60021mm2
条料宽度的确定：
步距 ：S=D+a=240+3=243mm;
条料与导料销的间隙为 C=1mm;
D冲裁件宽度，240mm
材料的使用效率
通过详细的分析这种方案，该工件材料的使用效率比较高，而且从零件的冲孔精度要求
第一章 绪论1
1.1冷冲压加工的特点 1
1.2复合冲压加工的方法和优点 1
1.3复合冲压技术的发展方向 1
第二章 零件的工艺性分析 2
2.1内连接片的冲压工艺性分析 2
2.2 40钢材料的主要机械性能 2
第三章 确定加工方案和毛坯的尺寸3
3.1 零件的加工方案设计 3
第四章 模具总体的设计5
4.1 模具类型5
4.2 零件的冲裁力计算5
4.3 零件的推件力计算5
4.4 卸料板设计8
4.5 凸模固定板的设计8
4.6 模架的设计 9
4.7 模柄的设计 9
第五章 压力机的选择 11
结束语 12
致谢 13
参考文献 14
第一章 绪论
冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的一环。它是把材料冲成你所想要的形状。通常，如果冲模没有具有完善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
当然，冲压加工也有其自身的局限性，由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。
1.1冷冲压加工的特点
冷冲压不仅是加工常规零件的首选方法，还是加工复杂的零件的常规方法，
冷冲压加工的零件比较易
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
当然，冲压加工也有其自身的局限性，由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。
1.1冷冲压加工的特点
冷冲压不仅是加工常规零件的首选方法，还是加工复杂的零件的常规方法，
冷冲压加工的零件比较易加工，往往不需要进行切削这个工序来加工。
在加工的过程中，冷冲压消耗的原料较少，并且加工成的零件的形状不易被破坏。
冲压件如果加工精度要求很高，则生产制造的成本很高。
冲压加工中生产出的的产品尺寸的互换性很好，可以大大增加零件的利用率。
1.2复合冲压加工的方法和优点
复合冲压可以在一次冲压过程中，进行多次冲压工步，并且是在模具的同一位置上进行冲压。复合冲压不但可以大量的节约金属，还可以节约能源。
1.3复合冲压技术的发展方向
复合冲压的持续快速发展的速度将会加快，并且以精确，省料，干净为优先发展方向，复合冲压技术越来越向数字化，科学化的途径发展。
在加工的过程中，复合冲压产品的体积将更加轻巧，质地将会更加柔软以便快速的适应未来市场的需求。
对冲压件的快速分析的能力将大大提升，在产品的初级阶段就能快速的分析出产品的生产过程可能会出现的一系列的问题，以及在未来的使用过程中出现的问题。
复合冲压产品制造的全过程，将从单一的成型过程向产品制造的全过程的系统方向发展。
第二章 零件的工艺性分析
2.1连接片的简单冲压分析以及材料的性能
图 21 电器卡槽内连接片零件图
如图21所示，该工件厚2，形状简单，图形对称。如果采用单独工序模，零件尺寸比较小，使用人工来操作，不容易在精度上达到精准。由于这种零件是电器卡槽内连接片，在国民经济生活中使用的范围很广，适合于大量生产，所以采用冲压复合模制造，采用冲压复合模制造不断能够提高设备利用率、而且还能降低生产成本。
2.240钢材料的主要机械性能
40钢主要机械性能如下：
材料伸长率（/%）：46
材料的抗拉强度（/ MPa）：315～500
材料的屈服强度（/ MPa）：120～550
材料的抗剪切强度（/MPa）：245
第三章 确定加工方案和毛坯的尺寸
3.1零件的加工方案设计
1.模具方案设定
（1）先切片再冲孔。 采用单工序模生产
（2）切片—冲孔—复合冲压。 采用复合模生产
（3）冲孔—切片—不断冲压。 采用级进模生产
方案比较与分析：
方案（1）模具结构简单，生产周期短并且成本低；不适合采用，而且需要引起注意的是在第一道工序完成后，机器在进入第二道工序可能会增大误差，使工件的精度范围和质量大小不能精确，做不到适应生产的准确精度的需求，所以舍弃此方案。因为此连接片的图形结构是对称的，为了在单位时间内多提高生产量，方案二可以在压力机的单次工作进程中，完成多道冲压工序，但是必须在一副模具的同一个位置上。压力机行程工作一次一般获得一个冲压件而且主要用于生产大批量、精度要求高的冲裁件。方案三结构相对复杂，制造难度大。但是方案三在单位时间内的生产量高，它不仅能大大减少企业对模具和生产工具的投入，而且可以适应现代社会对自动化，智能化的要求。但是方案三大多用于很多步骤和精度要求高的的小零件的加工。为了方便加工和节约模具成本，降低企业的成本，本模具采用方案二的方式进行生产，它的结构有序紧凑，生产效率也高。
2.排样的方案
图 31 电器卡槽内连接片的排样图
查《冲压设计资料》表214 搭边值
材料冲压件的毛坯的面积：A=243×247=60021mm2
条料宽度的确定：
步距 ：S=D+a=240+3=243mm;
条料与导料销的间隙为 C=1mm;
D冲裁件宽度，240mm
材料的使用效率
通过详细的分析这种方案，该工件材料的使用效率比较高，而且从零件的冲孔精度要求
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