电脑桌孔用塑件注塑模具设计(附件)
本课题是“电脑桌孔用塑件注塑模具设计”是对电脑桌孔用塑件的注塑工艺和的分析及模具设计，通过对电脑桌孔用塑件进行结构和工艺分析以研究和选择最佳成型方案，然后通过塑件材料、结构、尺寸等选择注射机、模架、导柱、导套等，选择分型面、设计成型零部件，通过查阅资料确定了模具的尺寸，设计浇注系统、冷却系统、推出和复位机构。利用CAD软件,设计出电脑桌孔用塑件模具的装配图，零件图。完成整套模具的设计。在设计模具的过程中记录数据，同时完成说明书。
关键词 电脑桌孔用塑件，CAD，注塑模
目 录
1 引言 1
1.1 选题的目的与意义 1
1.2 模具行业的现状 1
1.3 注塑模具的发展趋势 2
2 塑件工艺分析 3
2.1 塑件的工艺分析 3
2.2 塑件的材料分析 3
2.3 脱模斜度的分析 4
2.4 注射机的选择 4
2.4.1 注射量 4
2.4.2 注射压力与锁模力 4
2.5 型腔放置与分型面的选择 5
2.5.1 型腔数目的确定 5
2.5.2 多型腔的排列方式 6
2.5.3 分型面的选择 6
2.5.4型腔的布局 7
3 模具设计 7
3.1.模架结构选择 7
3.2浇注系统设计 8
3.2.1主流道的设计 8
3.2.2冷料穴设计 9
3.2.3分流道设计 9
3.2.4 浇口的设计 9
3.3 排气系统设计 10
3.4 冷却系统设计 10
3.5 注射模的导向机构的设计 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 3.5.1导柱 11
3.5.2导套 11
3.6 成型零部件的结构设计 12
3.6.1 凹模 12
3.6.2 凸模（型芯） 13
3.6.3 成型部件的成型尺寸计算 14
3.7脱模机构设计 16
3.8 侧向分型与抽芯结构的设计 16 3.8.1 抽芯距与斜导柱角度与尺寸 17
3.8.2滑块的设计 17
3.9注射机校核 18
3.9.2 最大锁模力校核 18
3.9.3 注射机安装尺寸部分的校核 18
3.9.4 注射机开模行程的校核 18
结论 20
致谢 21
参 考 文 献 22
1 引言
这些年来，我国的注塑模具发展迅猛，在模具行业里也占有相当大比重，通过中研网调查塑料模具截止到2014年在整个模具行业中约占30%左右，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着我国工业水平和人民生活水平的提高，对注塑模的需求将进一步提高，注塑模具也有着较好的发展空间。但是我国的模具发展水平还不能满足现在的需要，一些复杂的、精密、大型的中高档塑料模具需要进口。模具业在其他产业和高技术的推动下总体趋势将会向好的方向发展，其中塑料模具将会在模具行业中以最快的速度发展。
模具是通过成型材料的物理状态变化来完成所需零件的成型工具。其生产过程具有生产成本低、易于机械化、产品精度高、生产效率高等优点。模具生产的制品在生活与工业上是必不可少的。模具行业现在已成为近年来发展的重要方向之一。在生活、航天、航空、机械、纺织等方面，都与模具相关，在这些行业中都占有相当大的比重，与我们现在的发展密不可分，但是我国的高技术模具设计人才不足，模具行业仍需进一步重视和发展。注塑模具能够批量的生产形状复杂的塑件，在工业上应用比较广泛，其工作过程是将受热融化的材料通过注射机注入型腔，然后冷却成型后开模取出塑件。
1.1 选题的目的与意义
本课题是电脑桌孔用塑件注塑模具设计，主要是对电脑桌孔用塑件分析，从塑料的选择到模具设计。塑料在现在的生活和工业上都有很大的比重，通过对这次课题的研究我也了解到了许多关于塑料和模具的知识，这在以后的工作中将会有很大的帮助。现在模具行业对我国的国民经济的影响越来越大，模具制造和设计人才需求量也大大增加。通过这次的模具设计，让我巩固了大学所学的模具设计知识，也让我的知识有所提高，这也为我以后的工作奠定了很好的基础。
1.2 模具行业的现状
目前模具是工业生产的重要工具之一，被称为“工业之母”。近年来统计，在我国的工业生产中粗加工生产的零件中75％由模具生产，精加工生产的零件中有50％由模具生产。模具已经成为国民经济基础行业，它所涉及的行业有航空、机械、建材、航天、汽车、电子、化工、轻工、冶金等。根据《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》可知我国近10年来在政策的支持与其他产业的推动下模具行业发展迅速，平均以每年15％的速度发展。十一五期间，我国的模具行业年平均增长速率达到20％。有些模具专家分析表示，在我国的模具行业在迅速发展的同时出现了一些问题，如高端模具制造技术与人才缺少以至于大部分高端模具还需要进口、不能及时调查供需行情，导致有些生产出来的产品过多等。
从我国模具发展行业现状可以看出，现在，我国模具行业发展迅速，与其配套的生产链也共同发展。现状需要做的是保证持续发展的同时，从制造大国向创造大国发展，从而实现大而强的目标。
1.3 注塑模具的发展趋势
注塑模具的发展随着模具也的发展也迅速发展，随着对塑料制品需求的增多，注塑模具的发展在模具发展中的发展速度最快。现代注塑模具的发展趋势有以下几点：
（1）模具要求生产率要高，现在一模多腔的模具比较广泛，甚至可以达到一模千腔，高精度、高刚性的大模具的使用将增多。
（2）模具的使用寿命要长，模具制造时要使用硬度高的优质钢材。
（3）模具生产的零件日趋复杂，为了提高模具的适应性和制造成本与工作量，复杂模具的使用将日趋广泛。
（4）加工模具的高速铣削方法能够加工高硬材料，加工性能好精度高，随着高精度模具的发展将会被广泛应用。
目前，我国的模具生产成本较低，然而只是制造大国，制造的产品水平低，利润不高。随着我国制造业的不断发展，通过培养高技术人才来提高模具制造的质量与技术，高端模具将具有很大的发展空间和竞争力。
2 塑件工艺分析
2.1 塑件的工艺分析
图2.1塑件表面 图2.2塑件侧面
图2.3塑件的基本尺寸
该塑件是电脑桌孔用塑件，整体呈圆形，最大壁厚2mm,最小壁厚1mm。模具采用单分型面整体式凹模，侧面需要使用斜导柱来抽芯。
2.2 塑件的材料分析
根据对该塑件的结构和性能的分析，决定选用材料为塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS），其需求量较大，外形美观，质量轻，清洁方便，尺寸稳定性和强度比较好，制作方便价格低廉的特点。ABS树脂具有韧性好、强度高、容易加工成型的特点。
P=80％P注=64MPa
An-单个塑件在分型面上的投影面积 An=1791mm2
1 引言 1
1.1 选题的目的与意义 1
1.2 模具行业的现状 1
1.3 注塑模具的发展趋势 2
2 塑件工艺分析 3
2.1 塑件的工艺分析 3
2.2 塑件的材料分析 3
2.3 脱模斜度的分析 4
2.4 注射机的选择 4
2.4.1 注射量 4
2.4.2 注射压力与锁模力 4
2.5 型腔放置与分型面的选择 5
2.5.1 型腔数目的确定 5
2.5.2 多型腔的排列方式 6
2.5.3 分型面的选择 6
2.5.4型腔的布局 7
3 模具设计 7
3.1.模架结构选择 7
3.2浇注系统设计 8
3.2.1主流道的设计 8
3.2.2冷料穴设计 9
3.2.3分流道设计 9
3.2.4 浇口的设计 9
3.3 排气系统设计 10
3.4 冷却系统设计 10
3.5 注射模的导向机构的设计 11
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/> 3.5.1导柱 11
3.5.2导套 11
3.6 成型零部件的结构设计 12
3.6.1 凹模 12
3.6.2 凸模（型芯） 13
3.6.3 成型部件的成型尺寸计算 14
3.7脱模机构设计 16
3.8 侧向分型与抽芯结构的设计 16 3.8.1 抽芯距与斜导柱角度与尺寸 17
3.8.2滑块的设计 17
3.9注射机校核 18
3.9.2 最大锁模力校核 18
3.9.3 注射机安装尺寸部分的校核 18
3.9.4 注射机开模行程的校核 18
结论 20
致谢 21
参 考 文 献 22
1 引言
这些年来，我国的注塑模具发展迅猛，在模具行业里也占有相当大比重，通过中研网调查塑料模具截止到2014年在整个模具行业中约占30%左右，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着我国工业水平和人民生活水平的提高，对注塑模的需求将进一步提高，注塑模具也有着较好的发展空间。但是我国的模具发展水平还不能满足现在的需要，一些复杂的、精密、大型的中高档塑料模具需要进口。模具业在其他产业和高技术的推动下总体趋势将会向好的方向发展，其中塑料模具将会在模具行业中以最快的速度发展。
模具是通过成型材料的物理状态变化来完成所需零件的成型工具。其生产过程具有生产成本低、易于机械化、产品精度高、生产效率高等优点。模具生产的制品在生活与工业上是必不可少的。模具行业现在已成为近年来发展的重要方向之一。在生活、航天、航空、机械、纺织等方面，都与模具相关，在这些行业中都占有相当大的比重，与我们现在的发展密不可分，但是我国的高技术模具设计人才不足，模具行业仍需进一步重视和发展。注塑模具能够批量的生产形状复杂的塑件，在工业上应用比较广泛，其工作过程是将受热融化的材料通过注射机注入型腔，然后冷却成型后开模取出塑件。
1.1 选题的目的与意义
本课题是电脑桌孔用塑件注塑模具设计，主要是对电脑桌孔用塑件分析，从塑料的选择到模具设计。塑料在现在的生活和工业上都有很大的比重，通过对这次课题的研究我也了解到了许多关于塑料和模具的知识，这在以后的工作中将会有很大的帮助。现在模具行业对我国的国民经济的影响越来越大，模具制造和设计人才需求量也大大增加。通过这次的模具设计，让我巩固了大学所学的模具设计知识，也让我的知识有所提高，这也为我以后的工作奠定了很好的基础。
1.2 模具行业的现状
目前模具是工业生产的重要工具之一，被称为“工业之母”。近年来统计，在我国的工业生产中粗加工生产的零件中75％由模具生产，精加工生产的零件中有50％由模具生产。模具已经成为国民经济基础行业，它所涉及的行业有航空、机械、建材、航天、汽车、电子、化工、轻工、冶金等。根据《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》可知我国近10年来在政策的支持与其他产业的推动下模具行业发展迅速，平均以每年15％的速度发展。十一五期间，我国的模具行业年平均增长速率达到20％。有些模具专家分析表示，在我国的模具行业在迅速发展的同时出现了一些问题，如高端模具制造技术与人才缺少以至于大部分高端模具还需要进口、不能及时调查供需行情，导致有些生产出来的产品过多等。
从我国模具发展行业现状可以看出，现在，我国模具行业发展迅速，与其配套的生产链也共同发展。现状需要做的是保证持续发展的同时，从制造大国向创造大国发展，从而实现大而强的目标。
1.3 注塑模具的发展趋势
注塑模具的发展随着模具也的发展也迅速发展，随着对塑料制品需求的增多，注塑模具的发展在模具发展中的发展速度最快。现代注塑模具的发展趋势有以下几点：
（1）模具要求生产率要高，现在一模多腔的模具比较广泛，甚至可以达到一模千腔，高精度、高刚性的大模具的使用将增多。
（2）模具的使用寿命要长，模具制造时要使用硬度高的优质钢材。
（3）模具生产的零件日趋复杂，为了提高模具的适应性和制造成本与工作量，复杂模具的使用将日趋广泛。
（4）加工模具的高速铣削方法能够加工高硬材料，加工性能好精度高，随着高精度模具的发展将会被广泛应用。
目前，我国的模具生产成本较低，然而只是制造大国，制造的产品水平低，利润不高。随着我国制造业的不断发展，通过培养高技术人才来提高模具制造的质量与技术，高端模具将具有很大的发展空间和竞争力。
2 塑件工艺分析
2.1 塑件的工艺分析
图2.1塑件表面 图2.2塑件侧面
图2.3塑件的基本尺寸
该塑件是电脑桌孔用塑件，整体呈圆形，最大壁厚2mm,最小壁厚1mm。模具采用单分型面整体式凹模，侧面需要使用斜导柱来抽芯。
2.2 塑件的材料分析
根据对该塑件的结构和性能的分析，决定选用材料为塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS），其需求量较大，外形美观，质量轻，清洁方便，尺寸稳定性和强度比较好，制作方便价格低廉的特点。ABS树脂具有韧性好、强度高、容易加工成型的特点。
P=80％P注=64MPa
An-单个塑件在分型面上的投影面积 An=1791mm2
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