大众汽车玻璃升降器外壳冲孔及翻边模具设计(附件)【字数：5637】
摘 要本次毕业设计是关于汽车零部件之一的汽车玻璃升降器的翻边模具设计。在冲压工艺中有很多需要注意的地方，包括零件工艺性分析、翻边工序、工序的压力计算、压力中心的确定、压力机的选择及模具类型结构的选择，主要详细的分析了翻边这道工序的工艺性，翻边力的大小、翻边尺寸的计算、材料的屈服点抗拉强度等系数。在设计过程中，有效解决了壁厚过薄影响产品冲压质量的问题，合理安排工序并绘制出模具图和零件图。
目 录
第一章 绪论 1
1.1大众汽车玻璃升降器的功用介绍1
第二章 冲压零件工艺性分析 2
2.1零件工分析2
2.2零件的材料分析2
2.3翻边过程3
第三章 主要工艺参数的计算 4
3.1翻边的相关尺寸计算4
3.2翻边工艺计算4
3.3翻边凸模及凹模计算5
3.4顶件力的计算5
3.5压力中心的确定6
第四章 模具结构和类型选择 7
4.1模具工作原理7
4.2模架的选用7
4.3模柄的选用7
4.4凸模固定板与垫板7
4.5模具闭合高度的确定7
4.6卸料装置的设计7
4.7翻边凸模及凹模的设计7
4.8螺钉螺栓的选用8
4.9凹模零件加工编程8
结束语13
致谢14
参考文献15
第一章 绪论
1.1大众汽车玻璃升降器的功用及介绍
这次设计为大众汽车玻璃升降器的外壳冲孔及翻边模具设计，模具在咱们日常生活中的用处非常普遍，而且也起到了极大的影响，在制造行业中，模具是不可或缺的一个重要部分，它可以作为一种提高生产效率，节约生产成本并且能提高产品质量和市场销售量的重要手段。2005年，我国模具生产总值达600亿元，出口外国7亿元，进口20亿元，明显已经成为一个模具大国，但是我国总体来说模具技术还是落后于世界先进国家的，特别是在大型多工位级进模，精密冲压模具等。目前市场对模具需求量越来越大，汽车覆盖件的冲压生产行业也在蓬勃发展。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
这次毕设要用到冲压模具来进行生产，冲压的含义是在室温下，利用安装在压力机上的模具对工件施加压力，使得工件工作部分产生分离或者形变的一种加工方法。在零件的生产过程中，合适的冲压设备、压力机、安排合理的工艺流程都是缺一不可的重要因素。
冲压模具是冲压制造中必不能少的一个部分，它是属于一种技术密集型产物，在工厂中，冲压件的质量、效率、成本、冲压件缺陷等都与模具制造本身有着直接的关系。模具制造的水平的高低，是评价国家制造业发展水平的重要因素，很大程度上确定了工件质量好坏，公司效益高低和研发技术的高低。由于制造业的技术不断提升，冲压件正朝着少批量，多品种，高精度复杂，大型模具跟新速度快等方向进步，冲压模具向着大型，耐用，精度高，高效率方向发展，为了更好的适应市场发展，冲压模具设计正在和计算机辅助制造联系发展如AUTOCAD,CAM，CAE，UG等技术。
第二章 冲压零件工艺性分析
2.1零件工艺性分析
/
图21汽车玻璃升降器外壳零件图
对于我们这次选择的加工零件进行分析，此零件为汽车玻璃升降器（如图21所示），零件材料为Q235，外壳采用1mm厚的钢板冲压而成，从而保证了零件的强度和刚度。
我们根据零件的技术要求，对其进行工艺分析，此零件为一般的带凸缘的金属旋转体，零件材料拉深工艺性好。但是圆角半径较小难以加工，这个是加工设计难点，因为此类零件孔的设计精度都比较高，所以最好的方法是我们可以在此次冲压工艺中最后加一道整形工序来保证零件精度要求。
由于?3.2小孔的中心距精度要求比较高，所以我们在对其进行设计的时候需要采用高级冲模，我们要使得这三个孔在同一时间点冲出来而且要以?22.3内孔作为定位孔。
2.2零件材料分析
冲压工序主要包括落料、拉深、冲孔、翻边成型等工序，然而，当我们设计这些工序所用到的模具时，我们需要充分了解零件的机械性能。
Q235是普通碳素钢，它的强度、塑性、刚度都比较好，综合机械性能优秀，所以用途及其广泛，常用于汽车零件、船舶、桥梁建筑等方面。
抗拉强度 σb (MPa)：375500
屈服强度 σs (MPa)：235
伸长率 δ5 (％)：≥21
抗剪强度σc（MPa）：360
2.3翻边过程
翻边是将工件的孔边缘在模具的作用下，翻出一定角度的边。
我要设计的此套模具为翻边模具，上模座在压力机的作用下向下移动，工件放置在下模座定位销上，进行翻边，然后上模座向上移动工件留在下模座上由推件装置推出来，整个工艺流程操作简单方便且易于保证较高的工作效率。
分析零件，很容易发这是圆孔翻边，在翻边时，翻边前毛坯孔： (21)
第三章 主要工艺参数的计算
3.1翻边的相关尺寸计算
1）圆孔翻边要求翻边高度 h>1.5r；圆角半径 r≥1+1.5t；凸缘宽度 B≥h。
2）翻边系数 在圆孔翻边时，翻边系数K
(31)
材料的一次翻边系数，如表31；
表31 极限翻边系数K
翻边方法
孔的加工方法
比值d/t
100
50
35
20
15
10
目 录
第一章 绪论 1
1.1大众汽车玻璃升降器的功用介绍1
第二章 冲压零件工艺性分析 2
2.1零件工分析2
2.2零件的材料分析2
2.3翻边过程3
第三章 主要工艺参数的计算 4
3.1翻边的相关尺寸计算4
3.2翻边工艺计算4
3.3翻边凸模及凹模计算5
3.4顶件力的计算5
3.5压力中心的确定6
第四章 模具结构和类型选择 7
4.1模具工作原理7
4.2模架的选用7
4.3模柄的选用7
4.4凸模固定板与垫板7
4.5模具闭合高度的确定7
4.6卸料装置的设计7
4.7翻边凸模及凹模的设计7
4.8螺钉螺栓的选用8
4.9凹模零件加工编程8
结束语13
致谢14
参考文献15
第一章 绪论
1.1大众汽车玻璃升降器的功用及介绍
这次设计为大众汽车玻璃升降器的外壳冲孔及翻边模具设计，模具在咱们日常生活中的用处非常普遍，而且也起到了极大的影响，在制造行业中，模具是不可或缺的一个重要部分，它可以作为一种提高生产效率，节约生产成本并且能提高产品质量和市场销售量的重要手段。2005年，我国模具生产总值达600亿元，出口外国7亿元，进口20亿元，明显已经成为一个模具大国，但是我国总体来说模具技术还是落后于世界先进国家的，特别是在大型多工位级进模，精密冲压模具等。目前市场对模具需求量越来越大，汽车覆盖件的冲压生产行业也在蓬勃发展。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
这次毕设要用到冲压模具来进行生产，冲压的含义是在室温下，利用安装在压力机上的模具对工件施加压力，使得工件工作部分产生分离或者形变的一种加工方法。在零件的生产过程中，合适的冲压设备、压力机、安排合理的工艺流程都是缺一不可的重要因素。
冲压模具是冲压制造中必不能少的一个部分，它是属于一种技术密集型产物，在工厂中，冲压件的质量、效率、成本、冲压件缺陷等都与模具制造本身有着直接的关系。模具制造的水平的高低，是评价国家制造业发展水平的重要因素，很大程度上确定了工件质量好坏，公司效益高低和研发技术的高低。由于制造业的技术不断提升，冲压件正朝着少批量，多品种，高精度复杂，大型模具跟新速度快等方向进步，冲压模具向着大型，耐用，精度高，高效率方向发展，为了更好的适应市场发展，冲压模具设计正在和计算机辅助制造联系发展如AUTOCAD,CAM，CAE，UG等技术。
第二章 冲压零件工艺性分析
2.1零件工艺性分析
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图21汽车玻璃升降器外壳零件图
对于我们这次选择的加工零件进行分析，此零件为汽车玻璃升降器（如图21所示），零件材料为Q235，外壳采用1mm厚的钢板冲压而成，从而保证了零件的强度和刚度。
我们根据零件的技术要求，对其进行工艺分析，此零件为一般的带凸缘的金属旋转体，零件材料拉深工艺性好。但是圆角半径较小难以加工，这个是加工设计难点，因为此类零件孔的设计精度都比较高，所以最好的方法是我们可以在此次冲压工艺中最后加一道整形工序来保证零件精度要求。
由于?3.2小孔的中心距精度要求比较高，所以我们在对其进行设计的时候需要采用高级冲模，我们要使得这三个孔在同一时间点冲出来而且要以?22.3内孔作为定位孔。
2.2零件材料分析
冲压工序主要包括落料、拉深、冲孔、翻边成型等工序，然而，当我们设计这些工序所用到的模具时，我们需要充分了解零件的机械性能。
Q235是普通碳素钢，它的强度、塑性、刚度都比较好，综合机械性能优秀，所以用途及其广泛，常用于汽车零件、船舶、桥梁建筑等方面。
抗拉强度 σb (MPa)：375500
屈服强度 σs (MPa)：235
伸长率 δ5 (％)：≥21
抗剪强度σc（MPa）：360
2.3翻边过程
翻边是将工件的孔边缘在模具的作用下，翻出一定角度的边。
我要设计的此套模具为翻边模具，上模座在压力机的作用下向下移动，工件放置在下模座定位销上，进行翻边，然后上模座向上移动工件留在下模座上由推件装置推出来，整个工艺流程操作简单方便且易于保证较高的工作效率。
分析零件，很容易发这是圆孔翻边，在翻边时，翻边前毛坯孔： (21)
第三章 主要工艺参数的计算
3.1翻边的相关尺寸计算
1）圆孔翻边要求翻边高度 h>1.5r；圆角半径 r≥1+1.5t；凸缘宽度 B≥h。
2）翻边系数 在圆孔翻边时，翻边系数K
(31)
材料的一次翻边系数，如表31；
表31 极限翻边系数K
翻边方法
孔的加工方法
比值d/t
100
50
35
20
15
10
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